Изследване на механичните свойства на заварените съединения от дуплексна неръждаема стомана

   Дуплексната неръждаема стомана има същото съотношение на ферит и аустенит и има отлични механични свойства и устойчивост на корозия. Той се използва широко в нефтохимическата, транспортната, морската техника и други области. Дуплексната неръждаема стомана 2205 е типичен представител на второто поколение дуплекс неръждаема стомана, а делът на световното производство и приложение достига до 80%. Като незаменим процес при обработката на материали, заваряването оказва дълбоко влияние върху производството, прилагането и популяризирането на дуплекс от неръждаема стомана.

Въпреки това, под действието на заваръчния термичен цикъл по време на процеса на заваряване, основният метал и металът, нанесен от заваръчния шев, са склонни към поредица от сложни фазови преходи и миграция на елементи при нестабилни условия на нагряване при бързо нагряване и бързо охлаждане. Организацията и цялостното представяне имат голямо влияние. Следователно, теоретичната изследователска стойност на заваряемостта на дуплексната неръждаема стомана е да се гарантира, че зоната, засегната от топлина и зоната на заваряване на заварената фуга, получават подходящо двуфазно съотношение чрез задаване на подходящи параметри на процеса; предотвратяване на вредното утаяване във втората фаза, причинено от нагряване и охлаждане при заваряване, и причиняване на крехкост.

Нашите техници използват метода за автоматично заваряване с потопена дъга и заварка с потопена жица, защитена с потопен газ, за ​​заваряване на дуплекс от неръждаема стомана SAF2205, като се фокусират върху ефекта на различните параметри на процеса на заваряване върху микроструктурата и механичните свойства на заварените съединения. влияния.

Основният материал, използван за теста, е дуплексната неръждаема стомана SAF2205, произведена от шведската компания Avesta, с дебелина на плочата 12 мм; заваръчният материал също е предоставен от компанията, класът на жицата с флюс е Avesta FCW-2D2205 /Φ1.2 мм, а затопената дъгова заваръчна тел и марката са Avesta2205 /Φ3.2 мм, Avesta Flux805.

Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване: Изследване на механичните свойства на заварените съединения от дуплексна неръждаема стомана

Мингхе Компания за леене на умира са посветени на производството и осигуряват качествени и висококачествени части за леене (обхватът на части за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), Кръгло обслужване (услуга за леене под налягане,Cnc обработка,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.

Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.

Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.  

ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.

Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.

Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др. 

Какво можем да ви помогнем да направите по-нататък?

∇ Отидете на началната страница за Китай за леене под налягане

By Производител на леене под налягане Minghe | Категории: Полезни статии |Материал Tags: Алуминиево леене, Цинково леене, Магнезиево леене, Титаново леене, Леене от неръждаема стомана, Месинг леене,Бронзово леене,Кастинг на видео,История на компанията,Алуминиево леене под налягане | Коментарите са изключени

Три различни процеса на заваряване бяха използвани за провеждане на експерименти с плоско челно заваряване върху неръждаема стомана 2205. След заваряване се наблюдава микроструктурата на фугата с металургичен микроскоп и SEM. Обемната фракция на аустенита се определя по метода на решетката, позовавайки се на стандарта ASTM E562, а изпитването на механичните характеристики се извършва в съответствие с разпоредбите на Китайското класификационно дружество „Материали и правила за заваряване“.

Най -общо казано, аустенитът играе решаваща роля за подобряване на пластичността на дуплексната неръждаема стомана. В определен диапазон енергията на поглъщане на удара на материала е положително свързана със съдържанието на аустенит. Допълнителни изследвания установиха, че ударната жилавост на дуплексните фуги от неръждаема стомана е свързана не само с двете му фази, но също така тясно свързана с утаяването на вредни вторични фази. Утаяването на малко количество σ фаза може значително да намали ударната якост на материала.

При многослойния и многопроходния процес на заваряване топлинната обработка на последващата заваръчна перла пряко влияе върху скоростта на охлаждане на заварения метал. Колкото по -голямо е количеството на последващия запълващ метал и колкото повече заваръчна перла, толкова по -ниска е скоростта на охлаждане, което допълнително увеличава възможността за утаяване на σ фаза и γ2 фаза.

Микроструктурата на дуплексните заварени съединения от неръждаема стомана се състои от две фази ферит и аустенит. С изключение на комбинирания процес на заваряване SA-V+FCAW, делът на аустенита в долната заваръчна част на заваръчната проба е твърде голям, останалите проби са аустенит Делът на тялото е близо до този на неблагородния метал, около 50 %, а делът на аустенита на HAZ обикновено е по -нисък от този на зоната на заваряване.