Условия за реализация на нодуларен чугунен отлив без щранг

1 Характеристики на втвърдяване на ковък чугун
Различните методи за втвърдяване на нодуларен чугун и сив чугун са причинени от различните методи на растеж на нодуларен графит и люспиран графит.

В хипоевтектичното сиво желязо графитът започва да се утаява по ръба на първичния аустенит. Двете страни на графитния лист са заобиколени от аустенит и абсорбират графит от аустенита за удебеляване. Върхът на графитния лист е в течността. Той расте чрез абсорбиране на графит.

В нодуларен чугун, тъй като графитът е сферичен, графитните топки започват да абсорбират графит наоколо след утаяване. Околната течност става твърд аустенит и заобикаля графитните топки поради намаляването на количеството w (C); Заобиколен от аустенит, единственият въглерод, който може да се абсорбира от аустенита, е относително ограничен, докато въглеродът в течността бавно се дифундира в графитната топка през твърдото вещество и заобиколен от аустенит, ограничава растежа му; така че въпреки че въглеродният еквивалент на нодуларен чугун е много по -висок от този на сив чугун, графитирането на нодуларен чугун е по -трудно, така че няма достатъчно разширяване на графитизацията, за да компенсира свиването на втвърдяването; следователно, нодуларният чугун е склонен към свиване.

Освен това дебелината на аустенитния слой, който обвива графитната топка, обикновено е 1.4 пъти диаметъра на графитната топка. Тоест колкото по -голяма е графитната топка, толкова по -дебел е аустенитният слой и толкова по -трудно е въглеродът в течността да се прехвърли към графитната топка през аустенит. Страхотно [1].

Основната причина, поради която нискосилициевото ковко желязо е предразположено към бели устни, също е методът на втвърдяване на ковко желязо. Както бе споменато по -горе, поради трудността при графитизиране на пластично желязо, няма достатъчно скрита топлина на кристализация, генерирана от графитизация, за да се освободи в матрицата, което увеличава степента на преохлаждане и графитът няма време да се утаи, за да се образува циментит. Освен това сфероидалният графитен чугун има бърз растеж и спад, което също е един от факторите, които са изключително склонни към преохлаждане [1].

2 Условия за нодуларен чугун без щрангове

От характеристиките на втвърдяване на ковък чугун не е трудно да се види, че е по-трудно да се постигне отливане без щрангове за части от ковък чугун. Въз основа на моя дългогодишен практически опит в производството, авторът направи някои обобщения и обобщения относно условията, необходими за нодуларен чугун, за да реализира процеса на леене без щрангове, и го сподели с колегите тук.

2.1 Избор на състав на разтопено желязо

2.1.1 Въглероден еквивалент (CE)

При същите условия, малкият графит се разтваря лесно в разтопено желязо и не се отглежда лесно; с нарастването на графита, скоростта на растеж на графита също става по -бърза, така че първичният графит се произвежда преди евтектиката в разтопеното желязо за насърчаване на втвърдяването на евтектичната графитизация е много изгодна. Разтопеното желязо с хиперевтектичен състав може да отговори на тези условия, но прекомерно високата стойност на СЕ кара графитът да расте преди евтектиката да се втвърди, а когато расте до определен размер, графитът започва да плава, причинявайки графитни плаващи дефекти. По това време увеличаването на обема, причинено от графитизацията, ще доведе само до покачване на нивото на разтопеното желязо, което е не само безсмислено за подаването на отливката, но и защото графитът абсорбира голямо количество въглерод, когато е в течно състояние , това ще доведе до втвърдяване на разтопеното желязо, когато евтектиката се втвърди. Ниското количество w (C) в средата не може да произведе достатъчно евтектичен графит и не може да компенсира свиването, причинено от евтектичното втвърдяване. Практиката е доказала, че е идеално да може да се контролира стойността на CE между 4.30% и 4.50%.

2.1.2 Силиций (Si)

Обикновено се смята, че в сплавите Fe-C-Si, Si е графитизиращ елемент и голямото количество w (Si) е от полза за разширяването на графитизацията и може да намали появата на свиващи се кухини. Малко хора знаят, че Si възпрепятства евтектичното втвърдяване на графитизацията. Следователно, без значение от гледна точка на захранването или предотвратяването на образуването на фрагментиран графит, стига бялата уста да може да бъде предотвратена чрез мерки като засилване на инокулацията, количеството w (Si) трябва да бъде намалено колкото е възможно повече.

2.1.3 Въглерод (C)

При условие на разумна CE стойност, увеличете количеството w (C) колкото е възможно повече. Фактите са доказали, че съдържанието на w (C) в ковък желязо се контролира при 3.60%~ 3.70%, а отливката има най -малката скорост на свиване.

2.1.4 Сяра (S)

S е основният елемент, който възпрепятства сфероидизацията на графит. Основната цел на сфероидизацията е да се премахне S. Въпреки това, бързият растеж и спад на нодуларен чугун е пряко свързан с ниското количество w (S); следователно е необходимо подходящо количество w (S). Количеството w (S) може да се контролира на около 0.015%, а нуклеационният ефект на MgS може да се използва за увеличаване на частиците на графитната сърцевина, за да се увеличи броят на графитните сфери и да се намали намаляването [2].

2.1.5 Магнезий (Mg)

Mg също е елемент, който възпрепятства графитизацията, така че при предпоставката, че процентът на сфероидизация може да достигне повече от 90%, Mg трябва да бъде възможно най -нисък. При условие, че първоначалното разтопено желязо w (O) и w (S) не са високи, остатъчното съдържание w (Mg) може да се контролира в рамките на 0.03% ~ 0.04% е най -идеалното.

2.1.6 Други елементи

Mn, P, Cr и други елементи, които възпрепятстват графитизацията, са възможно най -ниски.

Обърнете внимание на влиянието на микроелементи, като Ti. Когато количеството w (Ti) е ниско, това е елемент, който силно насърчава графитизацията. В същото време Ti е елемент, който образува карбиди и елемент, който влияе на сфероидизацията и насърчава производството на вермикуларен графит. Следователно, колкото по -малко е количеството w (Ti), толкова по -добре. Компанията на автора някога е имала много зрял процес на леене без повдигане. Поради временен недостиг на суровини се използва чугун със съдържание на aw (Ti) от 0.1%. Не само, че произведените отливки са имали повърхностно свиване, но и концентрирани видове се появяват вътре след обработката. Свиване.

Накратко, чистите суровини са полезни за подобряване на способността за самохранване на ковко желязо.

2.2 Температура на наливане

Експериментите показват, че температурата на изливане на ковко желязо от 1 ℃ до 350 ℃ няма очевиден ефект върху обема на свиване на отливката, но морфологията на свиващата се кухина постепенно преминава от концентриран към дисперсен тип. Размерът на графитните топки постепенно се увеличава с увеличаването на температурата на изливане, а броят на графитните топки постепенно намалява. Следователно няма нужда да се изисква твърде ниска температура на наливане. Докато матрицата е достатъчно здрава, за да устои на статичното налягане на разтопеното желязо, температурата на изливане може да бъде по -висока. Разтопеното желязо се използва за нагряване на матрицата, за да се намали степента на преохлаждане по време на евтектичното втвърдяване, така че графитизацията да има достатъчно време да продължи. Скоростта на изливане обаче трябва да бъде възможно най -висока, за да се сведе до минимум температурната разлика на разтопеното желязо в матрицата [1500].

2.3 Студено желязо

Въз основа на опита на автора при използването на студено желязо и горния теоретичен анализ твърдението, че студеното желязо може да елиминира дефекти от свиване, не е точно. От една страна, локалната употреба на студено желязо (като перфорирани части) може само да прехвърли свиващата се кухина, а не да я елиминира; от друга страна, използването на студено желязо на голяма площ може да постигне ефекта от намаляване на храненето или без щранг. Несъзнателно увеличаването на здравината на формата вместо студено желязо намалява свиването на течността или евтектичното втвърдяване. Всъщност, ако студеното желязо се използва твърде много, това ще повлияе на растежа на графитната топка и степента на графитизация, напротив, ще влоши свиването.

2.4 Якост и твърдост на мухъл

Тъй като пластичното желязо избира най -вече евтектичен или хиперевтектичен състав, на разтопеното желязо е необходимо по -дълго време да се охлади до евтектичната температура във формата, тоест хидростатичното налягане на матрицата е по -дълго от това на евтектичния състав. Ако сивият чугун е по -дълъг, матрицата е по -податлива на деформация при натиск. Когато увеличаването на обема, причинено от разширяването на графитизацията, не може да компенсира свиването на течността + свиването при втвърдяване + обема на деформация на мухъл, свиващите се кухини са неизбежни. Следователно, достатъчната твърдост на матрицата и якостта на натиск са важни условия за реализиране на отливки без щрангове. Има много процеси с леене на желязо с пясъчно покритие, за да се осъзнае, че леенето без щрангове е доказателство за тази теория.

2.5 Лечение с инокулация

Мощният инокулант и процесът на инокулиране с незабавно забавяне може не само да даде на разтопеното желязо голямо количество частици от сърцевината, но също така да предотврати намаляване на инокулацията и може да гарантира, че пластичното желязо има достатъчно графитни топки по време на евтектичното втвърдяване; големите и малки графитни топки намаляват Разстоянието на пренасяне на C в течността към графитната сърцевина ускорява скоростта на графитизиране. За кратко време голямо количество евтектично втвърдяване може да освободи по -скрита топлина на кристализация, да намали степента на преохлаждане и да предотврати генерирането на бели устия, но също така може да засили разширяването на графитизацията. по този начин. Силната инокулация е от съществено значение за подобряване на способността за самохранене на ковко желязо.

2.6 Филтрация с течно желязо

След като разтопеното желязо се филтрира, някои окислени включвания се филтрират, така че микрофлуидността на разтопеното желязо се увеличава и вероятността от микроскопично свиване може да бъде намалена.

2.7 Модул на леене

Тъй като излятото перлитно чугунено желязо трябва да добави елементи, които възпрепятстват графитизацията, това ще повлияе върху степента на графитизиране и ще окаже определено влияние върху реализирането на самохранене на отливките. Следователно има въвеждане на данни. Леенето без втасаване е подходящо за пластични графити под QT500. излято желязо. Освен това модулът, определен от формата и размера на отливката, трябва да бъде най -малко 3.1 cm.

Струва си да се отбележи, че е трудно да се постигне отливане без щрангове на отливки от плочи с дебелина по-малка от 50 мм.

Има и информация, че условието за осъществяване на процеса на леене без щрангове за нодуларен чугун над QT500 е неговият модул да бъде по-голям от 3.6 cm.

Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване: Условия за реализация на нодуларен чугунен отлив без щранг

Мингхе Компания за леене на умира са посветени на производството и осигуряват качествени и висококачествени части за леене (обхватът на части за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), Кръгло обслужване (услуга за леене под налягане,Cnc обработка,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.

Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.

Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.  

ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.

Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.

Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др. 

Какво можем да ви помогнем да направите по-нататък?

∇ Отидете на началната страница за Китай за леене под налягане

By Производител на леене под налягане Minghe | Категории: Полезни статии |Материал Tags: Алуминиево леене, Цинково леене, Магнезиево леене, Титаново леене, Леене от неръждаема стомана, Месинг леене,Бронзово леене,Кастинг на видео,История на компанията,Алуминиево леене под налягане | Коментарите са изключени