Поправете методите на заваряване и опита на няколко често срещани дефекта при леене на стомана

Време за публикуване: 07 / 01 2021 Автор: Редактор на сайта Посещение: 12677

Тази статия представя обичайни дефекти при леене на стоманена арматура и методи за ремонт на заваряване. Научното ремонтно заваряване на дефекти при леене на стомана е енергоспестяваща инженерна технология за преработка. Тази статия дава подробно обяснение относно преценката и отстраняването на дефекти. Дайте отговори на метода за ремонтно заваряване, честотата и опита при работа след ремонтно заваряване. Обобщен е икономичният и ефективен практически опит в заваряването на дефекти.

Лечение на дефекти

1. Премахване на дефекти

Във фабриката въглеродните дъгови канали обикновено се използват за издухване на дефекти при леене, а след това се използва преносима ъглошлайф за полиране на дефектните части, за да се разкрие метален блясък. В производствената практика обаче електродите от въглеродна стомана се използват за отстраняване на дефекти директно с висок ток, а ъглошлайф се използва за смилане на металния блясък. По принцип дефектите при леене могат да бъдат елиминирани чрез използване на заваръчна пръчка <4mm-J422, ток 160 ～ 180A, за отстраняване на дефектите, а ъглошлайфът ще смила дефектите в U-образна форма, за да намали напрежението при заваряване. Дефектите се отстраняват старателно и ремонтното заваряване е с добро качество.

2. Решение за дефект

В производствената практика ремонтното заваряване не се допуска за някои дефекти при леене, като проникващи пукнатини, проникващи дефекти (проникване на дъното), пори от пчелна пита, пясък и шлака, които не могат да бъдат отстранени, и свиване с площ над 65 cm2, и др., и договора между двете страни Други големи дефекти, които не могат да бъдат отстранени, както е уговорено в Тип на дефекта, трябва да се прецени преди ремонтното заваряване.

3. Разбиране на дефектни части

Отливки от въглеродна стомана и аустенитна неръждаема стомана, където площта на ремонтната заваръчна част е по -малка от 65 см2, а дълбочината е по -малка от 20% от дебелината на отливката или 25 мм, обикновено не се изисква предварително загряване. Въпреки това, перлитни стоманени отливки като ZG15Cr1Mo1V, ZGCr5Mo и др., Поради високата тенденция на втвърдяване на стоманата и лесно напукване при студено заваряване, трябва да бъдат предварително загряти. Температурата на предварително загряване е 200-400 ℃ (ремонтно заваряване с електрод от неръждаема стомана, а температурата е малка стойност). Времето за задържане не трябва да бъде по -малко от 60 минути. Ако отливката не може да бъде предварително загрята като цяло, кислород-ацетилен може да се използва за разширяване на дефектната част с 20 мм и след това да се загрее до 300-350 ℃ (наблюдавайте затъмненото червено от тъмната страна). Голямата неутрална горелка на факела може да бъде направена първо на дефекта и периферията. Завъртете обиколката бързо за няколко минути, след това преминете към бавно движение и я задръжте за 10 минути (в зависимост от дебелината на дефекта), така че дефектната част да е напълно предварително загрята и след това бързо да бъде поправена.

Метод за ремонт на заваряване

1. Иск

Когато ремонтирате заваръчни аустенитни отливки от неръждаема стомана, те трябва да се охладят бързо на проветриво място. За перлитни нисколегирани стоманени отливки и отливки от въглеродна стомана с твърде голяма ремонтна зона за заваряване, трябва да се избере подветрената позиция или предното стъкло, за да се избегнат пукнатини, причинени от бързото охлаждане. За ремонтно заваряване на натрупания слой, шлаката трябва да се отстрани веднага след ремонтното заваряване и да се удря равномерно по центъра на дефекта навън, за да се намали напрежението при ремонтно заваряване. Ако ремонтното заваряване се извършва в няколко слоя (обикновено 3 до 4 мм е ремонтен заваръчен слой), зоната за заваряване на шлаката и чука трябва да се отстрани навреме след всяко заваряване на ремонт на слоя. Ако заваряването се извършва през зимата, за отливки от перлитна стомана ZG15Cr1Mo1V, кислород-ацетиленът трябва да се нагрява многократно за всеки ремонтен заваръчен слой и след това бързо да се ремонтира, за да се избегнат пукнатини при заваряване.

2. Електродна обработка

Преди ремонтно заваряване първо проверете дали електродът е предварително загрят. По принцип електродът трябва да се изсуши при 150 ～ 250 ℃ за 1 час. Предварително загрятият заваръчен прът трябва да се постави в инкубатора, така че да може да се вземе веднага след като се използва. Електродът се загрява многократно 3 пъти. Ако покритието върху повърхността на електрода е отлепено, напукано и ръждясало, то не трябва да се използва.

3. Поправете времето за заваряване

За отливки с лагер под налягане, като корпуси на клапани, които са били тествани под налягане за просмукване на вода, същата част обикновено се разрешава да се ремонтира само веднъж и ремонтното заваряване не може да се повтаря, тъй като многократното ремонтно заваряване ще направи зърната в стоманата груби и влияят върху носенето на налягането на отливката, освен ако отливката може да бъде повторно топлинна обработка след заваряване. За друго ремонтно заваряване без носене на налягане на същата част, обикновено е предвидено ремонтното заваряване да не надвишава 3 пъти. За отливки от въглеродна стомана, които имат повече от две ремонтни заварки в една и съща част, те трябва да бъдат третирани с облекчаване на напрежението след заваряване.

4. Поправете височината на заваръчния слой

Ремонтната височина на заваряване на отливката обикновено е с около 2 мм по -висока от равнината на отливката, за да се улесни обработката. Ремонтният заваръчен слой е твърде нисък и заваръчният белег лесно се излага след обработка. Ремонтиращият слой е твърде висок, което отнема много време, трудоемко и материално.

Заваряване след ремонт

1. Важно ремонтно заваряване

Отливките с изтичане при хидравличното изпитване, отливките с ремонтна заваръчна площ> 65 см2 и отливките с дълбочина> 20% от дебелината на стената на леенето или 25 мм, се считат за важни ремонтни заварявания в ASTMA217/A217M-2007. В стандарта A217 за това важно ремонтно заваряване е предложено да се извърши облекчаване на напрежението или цялостно повторно нагряване, като това облекчаване на напрежението или цялостно повторно нагряване трябва да се извърши по одобрен метод, тоест важни ремонтни заваръчни нужди да бъде формулиран Процес на ремонтно заваряване. ASTMA352/A352M2006 предвижда, че облекчаването на напрежението или топлинната обработка след заваряване след важен заваръчен ремонт е задължително. индустриалният стандарт на моята страна JB/T5263-2005, съответстващ на A217/A217M, определя важните ремонтни заварявания като „тежки дефекти“. Но всъщност, в допълнение към леенето на заготовки, които могат да бъдат напълно подгрявани, много дефекти често се откриват в процеса на довършване и вече не могат да бъдат напълно термично обработени. Следователно в производствената практика обикновено се решава от опитен заварчик със сертификат за заваряване на съдове под налягане на място.

2. Релеф на стрес

След отстраняване на дефектите, открити след приключване на заваряването, цялостната закаляваща обработка за облекчаване на напрежението вече не може да се извършва. Като цяло може да се използва метод за частично нагряване и закаляване на кислородно-ацетиленовия пламък на мястото на дефекта. Неутралният пламък на голяма режеща горелка бавно се люлее напред -назад и отливката се загрява до видимо тъмночервено (около 740 ℃) на повърхността и запазване на топлината (2 минути/мм, но не по -малко от 30 минути). Азбестовата плоскост трябва да бъде покрита върху дефекта веднага след облекчаване на стреса. За дефекти по диаметъра на перлитния стоманен клапан, азбестовите плочи трябва да бъдат запълнени във вътрешната кухина на диаметъра, за да се охладят бавно при ремонт на заваряване. Този вид операция е проста и икономична, но изисква от заварчика да има определен практически опит.

Отливките от неръждаема стомана обикновено не се обработват след ремонтно заваряване, но заваряването трябва да се извършва на проветриво място, за да се охлади ремонтната зона за заваряване бързо. Освен ако ремонтното заваряване не покаже, че е причинило промяна в структурата на аустенита или е сериозен дефект. Когато договорът и условията позволяват, третирането на решението трябва да се преработи. Отливките от въглеродна стомана и различните перлитни отливки с прекалено големи и дълбоки дефектни участъци, които са в етап на почистване на отливките и са влезли в груба обработка, но имат надбавка за довършителни работи, трябва да бъдат подложени на облекчаване на напрежението след ремонтно заваряване. Температурата на закаляване на напрежението от въглеродна стомана може да бъде зададена на 600 ～ 650 ℃, температурата на закаляване на ZG15Cr1Mo1V и ZGCr5Mo може да бъде зададена на 700 ～ 740 ℃, а температурата на закаляване на ZG35CrMo може да бъде зададена на 500 ～ 550 ℃. За всички стоманени отливки времето за отпускане на натоварване за облекчаване на напрежението е не по-малко от 120 минути и те се охлаждат до пещта под 100 ° C.

3. Изпитване без разрушаване

За „тежки дефекти“ и „важно ремонтно заваряване“ на клапанните отливки, стандартът ASTMA217A217M-2007 предвижда, че ако производството на отливки отговаря на изискванията на допълнителните изисквания S4 (проверка на магнитни частици), ремонтното заваряване трябва да се провери чрез магнитна проверка на частиците същия стандарт за качество за проверка на отливките. . Ако производството на отливки отговаря на изискванията на допълнителните изисквания на S5 (рентгенографска проверка), за отливки, които изтичат при хидравличното изпитване, или за ями, които трябва да бъдат ремонтирани, чиято дълбочина надвишава 20% от дебелината на стената или 1 в 1 (25 мм ) и отливките се подготвят за ремонтно заваряване. Всяко ремонтно заваряване на отливки с площ на ямата по -голяма от около 10in2 (65cm2) трябва да се проверява от същата стандартна рентгенографска проверка като отливката. Стандартът JB/T5263-2005 предвижда рентгенографско или ултразвуково изпитване да се извършва след отстраняване на тежки дефекти. Тоест при тежки дефекти и важен ремонт при заваряване трябва да се извърши ефективна неразрушителна проверка и тя може да се използва след квалификация.

Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване:Поправете методите на заваряване и опита на няколко често срещани дефекта при леене на стомана

Мингхе Компания за леене на умира са посветени на производството и осигуряват качествени и висококачествени части за леене (обхватът на части за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), Кръгло обслужване (услуга за леене под налягане,Cnc обработка,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.

ISO90012015 И ITAF 16949 КАСТИНГ КОМПАНИЯ МАГАЗИН

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.

Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.

ИДЕАЛНИ ЧАСТИ ЗА ЛИВАНЕ НА ЦИНКОВА ЛИЦА В КИТАЙ

Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.

ISO 9001 2015 сертифициран производител на магнезиево и плесенно производство

ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.

Minghe Casting Допълнително кастинг Услуга - леене за инвестиции и др

Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.

Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др.