Как да се определи качеството на леещите покрития

Време за публикуване: 07 / 01 2021 Автор: Редактор на сайта Посещение: 12914

1. Основни технически показатели за леярски покрития

плътност

Плътността на леярското покритие отразява количеството твърди частици в покритието. Ако плътността на леярското покритие е твърде малка, дебелината на покривния слой, образуван върху пясъчната форма и повърхността на пясъчната сърцевина, ще бъде недостатъчна при всяко боядисване и е трудно да играе защитна роля. Следователно като цяло плътността на леярското покритие е добра; но плътността на покритието; Колкото по -голямо, толкова по -добре, ако плътността е твърде висока, ще бъде трудно да се нанесе боята, което ще доведе до проблеми като неравна повърхност на покритието, локално натрупване и т.н., а също така ще се отрази неблагоприятно влияят върху качеството на отливката. Съществува известна връзка между плътността на боята и концентрацията. Плътността на леярското покритие може да се измери с метод на претегляне с градуиран цилиндър или с Baumemeter, но отчитането на Baumemeter е силно повлияно от вискозитета на леярското покритие.

Условен вискозитет

Чаши за вискозитет № 4 и № 1 обикновено се използват в производството на леене за определяне на условния вискозитет на покритията. Целта на измерването на вискозитета е да се контролира боядисването, дълбочината на проникване в пясъчната форма и повърхността на сърцевината и дебелината на покритието. По принцип производителите на леярски покрития препоръчват вискозитет на състоянието на покритието.

окачване

Окачването е важно изпълнение при леене на покрития. Общите методи за измерване включват метод за утаяване на относителна височина (метод с градуиран цилиндър), метод за утаяване на утайка и метод за скорост на утаяване. Сред тях методът на измервателния цилиндър е най -простият и практичен метод.

Боязливост

Като цяло се преценява от опита на оператора, по -обективен метод е да се определи видимият вискозитет на леярското покритие при различни скорости на срязване. Съотношението на видимия вискозитет на боята при ниска скорост на въртене (6r/min) и висока скорост на въртене (60r/min) е индексът на боядисване М.

изравняване

При четкане или течаща боя върху повърхността на пясъчни форми или пясъчни ядра, покритието се натрупва след изчеткане или течене, а повърхността често има канали и следи от четки. Тези канали и следи от четки могат да изчезнат за кратко време или да останат. Възможността за автоматично изчезване на четките или каналите на четката по повърхността на слоя мокра боя се нарича изравняване.

Течливост

Поради влиянието на гравитацията, леярското покритие има тенденция да се стича по вертикалната повърхност на матрицата (сърцевината), а дебелината на долното покритие е по -голяма от дебелината на горното покритие и дори явление на натрупване на дъното на формата (сърцевина). Това свойство се нарича полов поток.

пропускливост

Пропускливостта на леярското покритие се отнася до способността на покритието да проникне в порите на пясъчната форма. Леярското покритие има голяма скорост на проникване, което може да подобри адхезията на покритието към пясъчната форма и в същото време може да подсили пясъчната форма и да подобри пясъчната устойчивост на пясъчната форма. Дълбочината на проникване на покритието може да бъде тествана чрез потапяне на стандартен пясъчен блок.

Стойност на рН на покритието: Обикновено стойността на рН на леярските покрития варира от 4 до 11, но по -често се използват алкални леярски покрития, обикновено в диапазона от 8 до 10. Стойността на рН не се използва само като индикатор за ефективността на леене на покрития, но и като метод за наблюдение на работата на покритията по време на употреба и съхранение. Това е индикатор за мониторинг на процеса за производство и използване на покрития. Обикновено боята може да бъде измерена чрез колориметричен метод и метод с потенциометър.

Дишане на покритието

Покритието образува изолационен слой между метала и повърхността на пясъчната форма (сърцевина). Покритието трябва да е плътно. С изключение на загубеното покритие от пяна, пропускливостта на въздуха трябва да е ниска. Пропускливостта на въздуха може да бъде измерена чрез използване на определено количество въздух под определено налягане чрез стандартна цилиндрична проба.

Якост на триене на покритието

След като пясъчната форма и пясъчната сърцевина са покрити, те трябва да преминат през процесите на манипулиране, изсушаване, отстраняване на повърхностния прах и съвпадение на кутията, без да бъдат повредени. Следователно покритието след изсушаване и втвърдяване трябва да има определена повърхностна якост-устойчивост на абразия. По-точните методи за измерване на якостта на покритието срещу надраскване включват метода на надраскване, метода на натиск, метода на механичното изтриване, метода на падащия пясък и метода на вибрациите.
.
Производителят на боята може да определи якостта на покритието срещу надраскване чрез ръчно надраскване. Този метод може да раздели якостта на покритието срещу надраскване на четири нива:

1. Добре: Използвайте ноктите, за да изчертаете слоя боя трудно, за да не изпуснете праха;
2. По -добре: Използвайте ноктите си, за да надраскате слоя боя и да изпуснете праха;
3. Да: Използвайте пръстите си, за да разтриете слоя боя силно, за да изпуснете праха;
4. Лошо: Прахът ще падне, когато докоснете слоя боя с пръсти.

Повърхностната якост на покритието, измерена чрез ръчно надраскване, е свързана с вида и количеството на прикрепеното свързващо вещество. С увеличаване на количеството свързващо вещество, повърхностната якост на покритието се увеличава. Това показва, че основният фактор, който влияе върху повърхностната якост на покритието, е количеството и вида на свързващото вещество. Когато се вземе предвид повърхностната якост, основното съображение е влиянието на лепилото.

Абсорбиране на влага от боя

Пясъчните форми и пясъчните ядра, покрити с покрития на водна основа, ще абсорбират влагата от въздуха след изсушаване, което ще влоши тяхната производителност, ще намали здравината им и бързо ще увеличи обема на въздуха. В тежки случаи те могат да причинят дефекти като залепване на пясък, хлабава структура и пори в отливките. . Хигроскопичността на покритието е свързана главно с лепилото, а водоразтворимото лепило има силна хигроскопичност. За дългосрочно съхранение на пясъчни форми и пясъчни ядра, покрити с боя преди леене, трябва да се тества абсорбцията на влага от покритието.

Основният метод за определяне на абсорбцията на влага в покритието е да се постави пробата от покритие в кутия с постоянна влажност с определена влажност за определен период от време и след това да се претегли пробата преди и след поддръжката.

Топлопроводимост на покритието

Топлоизолационните и охлаждащите свойства на леярските покрития са особено важни за избора на метални покрития. Охлаждащото покритие се използва в дебелата стена на отливката за ускоряване на охлаждането на отливката, а топлоизолационното покритие се използва в тънката стена за бавно охлаждане на отливката. Топлопроводимостта на покритието може да бъде измерена чрез метода на потапяне на стопилка.

Така нареченото отделяне на газ се отнася до обема газ, произведен от единична масова част боя при високи температури, изразена в mL/g и измерена със специален измервателен уред за емисии на газ.

Загуба на запалване

Загубата на запалване е процентът от първоначалното тегло на пробата от боя, изсушена при 105-110 ° C. След изгаряне в неокисляваща атмосфера, постепенно загрята до 950-1000 ° C за 1 час, загубата на тегло на пробата е процентът от първоначалното тегло.

Точка на синтероване на боя

Точката на синтероване на леярското покритие показва температурата, при която повърхността на огнеупорните пълнителни частици на покритието или сместа между частиците започва да се топи. Има метод за изпитване на точката на агломерация SJY и метод за синтероване в тръбна пещ за определяне на няколко точки на контакт на боята. За оценка се използва метод за оценка на пет нива.

Огнеупорност на покритието

Отнася се до точката на топене или омекване на огнеупорен прах в леярското покритие, тоест способността му да издържа на високи температури.

Покритие на топлинна експозиция и устойчивост на напукване

Устойчивостта на термично напукване на леярските покрития се отнася до способността на покривния слой да устои на пукнатини и лющене, причинени от високотемпературно нагряване. За определяне се използва четиристепенният метод за оценка.

Ниво 1: Повърхността е гладка и няма пукнатини, или има само много фини пукнатини и няма явление на лющене между покритието и основата;
Ниво 2: По повърхността има малки дендритни или мрежовидни пукнатини, ширината на пукнатината е по-малка от 0.5 мм и няма отлепване между боята и основата;
Ниво 3: На повърхността на покритието има дендритни или мрежести пукнатини, ширината на пукнатината е по-малка от 1 мм, пукнатината е дълбока, няма пукнатина с дебелина по хоризонталната или вертикалната посока и няма очевидно лющене между покритието и субстрата;
Ниво 4: На повърхността има дендритни или мрежести пукнатини, ширината е по -голяма от 1 мм, има пролуки в надлъжна или напречна посока и има отлепване между боята и основата.

От горните показатели за ефективност може да се види, че като специална категория покрития, основните изисквания за леярските покрития не се различават много от тези на често използваните покрития. Това не е нищо повече от разглеждане от трите аспекта на покритие, покритие и ефект на използване. Ако не се вземат предвид високотемпературните характеристики, средният граждански изследовател на бои може напълно да разбере и да се намеси в изследването на този вид боя. Съществуващото ниво на леярско покритие у нас, включително по -мощните като потъване и леене, също има голяма разлика с чуждестранните продукти. Авторът смята, че ако имат желание, по -голямата част от изследователите на леярски покрития определено ще могат да допринесат за развитието на страната ни в тази област, а след това и за развитието на леярската индустрия на страната ни.

2. Метод за проверка на леене на индекс на покритие

1. Вискозитет: Вземете 120 ml от получения продукт и го добавете в чашата за вискозитет, за да се подготвите за времето. Отворете отвора на чашата за вискозитет. Когато лопатката е оставена до 100 ml в градуирания цилиндър, запишете времето. Колко секунди са необходими за всяка капка от 100 ml като градуиран цилиндър, това е Вискозитетът на боята.
2. Плътност: Претеглете теглото на цилиндъра от 100 ml с везна и след това извадете масата на празния градуиран цилиндър, за да получите специфичното тегло.
3. Суспендиран: От изчисляването на времето, когато суспензията се добавя към градуирания цилиндър, на всеки 8 часа, 12 часа и 24 часа, наблюдавайте утаяването на суспензията и каква е скалата на съответния градуиран цилиндър, за да се получи стойността на окачването.
4. Съдържание на твърдо вещество: Според добавеното количество сух материал и количеството на изпаряването на мокрия материал, изчислете съдържанието на твърдо вещество, като се позовавате на формулата.
5. Изравняване: Прикрепете суспензията към леярската пясъчна форма чрез потапяне, четкане, пръскане или поточно покритие и наблюдавайте капенето по повърхността на пясъчната форма и дали има натрупани четки или следи от течливост. Като цяло свойствата за изравняване са добри и има малко маркировки на потока. .
6. Якост: Изсушете покритата пясъчна форма, докоснете я с пръсти, надраскайте я, наблюдавайте отлепването на покритието, счупете пясъчната форма, наблюдавайте дебелината на покритието и дебелината, която прониква в пясъчната форма.
7. Обем газ: Изпитването за отделяне на газ се извършва в съответствие с GB/T 2684 „Метод за изпитване на леярски пясък и смеси“.

Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване:Как да се определи качеството на леещите покрития

Мингхе Компания за леене на умира са посветени на производството и осигуряват качествени и висококачествени части за леене (обхватът на части за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), Кръгло обслужване (услуга за леене под налягане,Cnc обработка,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.

ISO90012015 И ITAF 16949 КАСТИНГ КОМПАНИЯ МАГАЗИН

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.

Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.

ИДЕАЛНИ ЧАСТИ ЗА ЛИВАНЕ НА ЦИНКОВА ЛИЦА В КИТАЙ

Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.

ISO 9001 2015 сертифициран производител на магнезиево и плесенно производство

ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.

Minghe Casting Допълнително кастинг Услуга - леене за инвестиции и др

Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.

Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др.