Изгубено леене на пяна

Време за публикуване: 07 / 27 2021 Автор: Редактор на сайта Посещение: 18460

1.1 Преглед

През 1958 г. HF Shroyer изобретява технологията за производство на метални отливки с разтегателни модели от пенопласт и получава патент. Първоначално използваният модел е направен от полистиролна (EPS) плоскост и формован с пясък, съдържащ свързващо вещество. Германските компании Grunzweig и Harrtmann закупиха този патент и го разработиха и приложиха. Технологията за използване на сух пясък без свързващо вещество за производство на отливки по-късно е патентована от TRSmith през 1964 г. Преди 1980 г. използването на процеса на сух пясък без свързващо вещество трябва да бъде одобрено от Full Mold Process (Inc). След това патентът е невалиден.

Най-често срещаният и практичен метод е да се постави моделът, покрит с огнеупорен материал, в пясъчника, да се напълни плътно модела със сух пясък и да се излее течен метал, който да замени модела от пяна. Този процес на леене се нарича: леене на изгубена пяна (EPC), леене на газифицирана форма и леене на твърди форми и др. Комитетът за леене на изгубена пяна на Американската асоциация по леярство прие „отливане на загубена пяна“ като име на процеса.

Леенето на изгубена пяна е иновативен процес на леене, който може да се използва за производство на части от енергийната система от цветни и черни метали, включително: блокове на цилиндрите, глави на цилиндри, колянови валове, скоростни кутии, всмукателни тръби, изпускателни тръби и спирачни главини. Процесът на изливане на изгубена пяна е както следва:

1) Предварително разпенване
Моделното производство е първата стъпка от процеса на леене на загубена пяна. За сложни отливки като глави на цилиндри, няколко модела пяна трябва да бъдат направени отделно и след това залепени в цялостен модел. Всеки модел блок изисква набор от форми за производство. Освен това може да е необходим набор от форми при операцията по залепване, за да се поддържа точното позициониране на всеки блок. Процесът на формоване на модела е разделен на две стъпки. Първата стъпка е да Полистироловите перли са предварително разширени до подходяща плътност, което обикновено се извършва чрез бързо нагряване с пара. Този етап се нарича предварително разширяване.

2) Формиране на модел
Предварително експандираните перли трябва първо да се стабилизират и след това да се изпратят в бункера на формовъчната машина и да се подадат през подаващия отвор. След като кухината на формата се запълни с предварително разширените мъниста, се въвежда пара за омекотяване на мънистата. Разширяване, запълване на всички празнини и свързване в едно тяло, като по този начин завършва производствения процес на модела от пяна, този етап се нарича формоване в автоклав.

След формоването формата се охлажда от голям поток вода във водно охладената кухина на матрицата и след това формата се отваря, за да се извади матрицата. По това време температурата на формата е повишена, а якостта ниска. Следователно по време на формоването и съхранението трябва да се внимава, за да се предотврати деформация и повреда.

3) Комбинация от моделен клъстер
Преди да се използва моделът, той трябва да се съхранява за подходящ период от време, за да стане зрял и стабилен. Типичният период на съхранение на модела е до 30 дни. За модел, образуван от уникално проектирана форма, той трябва да се съхранява само за 2 часа. След като моделът узрее и стабилизира, той може да бъде разделен на две части. Блоковите модели са залепени заедно.
Лепенето на блоков модел се извършва на автоматична машина за лепене с помощта на горещо лепило. Фугите на залепената повърхност трябва да бъдат плътно запечатани, за да се намали възможността за дефекти при отливане.

4) Моделно клъстерно покритие
За да се произвеждат повече отливки на кутия, понякога много модели се залепват в клъстери, а моделните клъстери се потапят в огнеупорна боя и след това се сушат във фурна за циркулация на въздуха при около 30-60 ° C (86-140F) за 2 до 3 След часа, подсушете, поставете моделния клъстер в кутията с пясък, напълнете го със сух пясък и вибрирайте плътно. Всички вътрешни кухини и външен сух пясък на клъстера на модела трябва да бъдат уплътнени и поддържани.

5) Изливане
След като клъстерът на модела се запълни здраво със сух пясък в кутията за пясък, мухълът може да се излее. След като разтопеният метал се излее във формата (температурата на леене е около 760C/1400F за чугун и около 1425C/2600F за чугун), моделът се изпарява. Металът се заменя, за да образува отливка. Фигура 1 е схематична диаграма на кутията с пясък и изливането на процеса на загуба на пяна.

В процеса на леене на изгубена пяна скоростта на изливане е по -критична от традиционното кухо леене. Ако процесът на изливане се прекъсне, пясъчната форма може да се срути и да причини отпадъци. Ето защо, за да се намали разликата между всяко наливане, най -добре е да се използва автоматична машина за наливане.

Фигура 1 Схематична диаграма на кутията с пясък и процеса на изливане на загубена пяна
6) Почистване на падащ пясък
След изливането отливката се втвърдява и охлажда в пясъчната кутия, а след това пада от пясък. Падането на пясък от отливката е съвсем просто и отливките изпадат от насипния сух пясък при преобръщане на пясъчника. Впоследствие отливките автоматично се отделят, почистват, проверяват и транспортират в кутията за леене.

Сухият пясък може да се използва повторно след охлаждане, а други допълнителни процеси се използват рядко. Металният скрап може да бъде претопен и използван в производството.

1.2 Предимства на процеса на леене на загубена пяна

Процесът на леене на изгубена пяна има предимства в три основни аспекта: технология, икономика и опазване на околната среда.

1.2.1 Технически аспекти

1) Повишена свобода на дизайна на модела
Възможно е новият процес да изпълнява стилов дизайн и е напълно възможно да се добавят някои допълнителни функции към модела от първия етап. Например, дизеловият подгревател има специална функционална част, която може да бъде произведена чрез процеса на леене на загубена пяна вместо традиционния метод на леене.

2) Премахване на пясъчната сърцевина, използвана при производството на отливки

3) Много отливки могат да се подават без щранг

4) Подобрете точността на леене
Той може да получи сложна форма и структура и може многократно да произвежда отливки с висока точност със 100% повторяемост, а отклонението на дебелината на стените на отливките може да се контролира между -0.15 ~+0.15 мм.

5) На повърхността на съединението на модела няма светкавица

6) Той има предимството да намали теглото на отливките с около 1/3

7) Намалете надбавката за обработка
Разрешението за обработка може да бъде намалено, а някои части може дори да не бъдат обработени. Това значително намалява инвестициите в механична обработка и машинни инструменти (например инвестицията може да бъде намалена наполовина за различни ситуации).

8) В сравнение с традиционното леене на кухини, инвестициите в мухъл се намаляват.

9) Напълно премахнете традиционния процес на падане на пясък и сърцевина

1.2.2 Икономически аспекти

1) Може да произвежда сложни отливки като цяло
Приемайки новия дизайн на процеса, блоковият модел може да бъде залепен, за да образува цялостен модел и да бъде хвърлен в сложна неразделна част. В сравнение с оригиналните части за сглобяване на множество отливки (като дизелов подгревател), той може да се възползва от 1 до 10 пъти.

2) Намалете персонала в сервиза
За да се създаде фабрика за леене на изгубена пяна, броят на служителите е по-малък от този на традиционната фабрика за леене, така че този фактор трябва да се има предвид.

3) Гъвкав процес на леене
Гъвкавостта на процеса на леене е много важна, тъй като новият процес може едновременно да произвежда голям брой подобни или различни отливки в колбата и следователно системата за решетки е много гъвкава. Накратко, можем да кажем, че всяко предимство е в съответствие с икономическите интереси, като същевременно подобрява условията на труд.

1.2.3 Опазване на околната среда

Полистиролът и PMMA произвеждат въглероден окис, въглероден диоксид, вода и други въглеводородни газове при изгарянето им и тяхното съдържание е по -ниско от допустимите стандарти в Европа. Сухият пясък може да използва естествен силициев пясък, който е 100% рециклируем и не съдържа свързващо вещество. Боята, използвана в модела, се състои от свързващо вещество и други помощни материали, добавени към водата, което не причинява замърсяване.

Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване:Изгубено леене на пяна

Мингхе Компания за леене на умира са посветени на производството и осигуряват качествени и висококачествени части за леене (обхватът на части за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), Кръгло обслужване (услуга за леене под налягане,Cnc обработка,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.

ISO90012015 И ITAF 16949 КАСТИНГ КОМПАНИЯ МАГАЗИН

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.

Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.

ИДЕАЛНИ ЧАСТИ ЗА ЛИВАНЕ НА ЦИНКОВА ЛИЦА В КИТАЙ

Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.

ISO 9001 2015 сертифициран производител на магнезиево и плесенно производство

ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.

Minghe Casting Допълнително кастинг Услуга - леене за инвестиции и др

Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.

Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др.