Измерване на температурата и контрол на прецизното леене

Успешните производители на прецизно леене знаят значението на контрола на процеса за производството на висококачествени отливки. Основните променливи в процеса на леене включват температурата на матрицата, топлоизолационните свойства на матрицата, времето на цикъла и метода на оператора и т.н. Най -критичната променлива на процеса обаче е температурата на метала. В процеса на прецизно леене безконтактното измерване на температурата на метала има много големи трудности. Въпреки това, набор от устройства, разработени наскоро, може да осигури точна количествена обратна връзка в реално време, разкривайки потенциални проблеми.

Значението на температурата

В процеса на прецизно леене, особено в процеса на "равна ос", температурата на метала е доминиращият фактор и следователно оказва пряко влияние върху много качествени характеристики. Ако измерването и контролът са неправилни, разликата в температурата на метала ще повлияе на размера на завършеното леене, размера на зърната, порьозността (повърхностна и вътрешна), механичните свойства, качеството на продукта (т.е. тенденцията на горещо разкъсване), пълнотата на тънките -части от стени и др. Направете въздействие.

Следователно, подобряването на измерването и контрола на температурата на метала ще подобри качеството и производителността, ще намали разходите за поддръжка и труд и ще намали разходите за тестване и разходите за обезщетение.

Трудност при измерване на температурата

Прецизното леене, особено прецизното леене с помощта на оборудване за индукционно топене, обикновено използва определен тип безконтактна термодвойка или пирометър за инфрачервено лъчение като основно или вторично средство за измерване на температурата на метала. Хората, които използват конвенционални пирометри, може да не разбират потенциалните източници на грешки в своите измервания, а просто обръщат внимание на "прецизните" технически условия на инструмента и често се подвеждат. Тези прецизни спецификации са просто идеални цели в лабораторна среда. Някои условия в реалния свят могат да доведат до изненадващо високи стойности на грешка при измерване. Те включват (но не се ограничават до) следното:

• Неизвестна/променяща се излъчвателна способност-разнообразие от сплави, ефекти на смущения, зависимост от температурата и дължината на вълната и промени в състава по време на обработката и т.н., всички те играят роля в непредсказуемостта на излъчването.
• Емисия на пара: При топене под високо налягане (близо до и над атмосферното налягане), препълненият газ в разтопената вана или тигела ще увеличи или намали топлинната радиация, като по този начин ще причини грешки.
• Препятствие на наблюдателната дупка: За повечето инструменти всяко отслабване на сигнала ще доведе до спад на стойността на индикацията за температурата; замърсяванията по прозореца за наблюдение влияят на точността на повечето пирометри.
• Материал на стъклото за наблюдение: не всички стъкла имат еднакви свойства на предаване; някои са с "сив" цвят, докато свойствата на предаване на други стъкла се променят с дължината на вълната. Това ще доведе до повреда на конвенционалния пирометър.
• Калибриране: Индустриалният стандарт е да се калибрира веднъж годишно. Отклонението и повредата на инструмента обаче имат свой собствен график. Идеалният подход е да се калибрират всички оптични компоненти, използвани във фабриката (стъкло за наблюдение или огледало за наблюдение).
• Калибриране на инструмента: прицелването през обектива изисква два оптични пътя, за да се припокрият точно, което ще повлияе на всички нива на конвенционалните пирометри.

Тези трудности са уникални за оптичното измерване на температурата. В същото време има и трудности, свързани с процеса, които усложняват измерването на температурата на всякакъв вид инструменти, включително:

• Приемливият диапазон от променливи на процеса: Освен ако цялата топилна пещ не е в стабилно състояние (обикновено това е нереалистично), в противен случай по време на процеса на леене температурата ще има диапазон и е много важно този температурен диапазон да бъде може да гарантира качеството на продукта.
• Възможност за обработка на сигнал: Всяко аналогово -цифрово или цифрово -аналогово преобразуване между измервателни уреди и контролно оборудване е потенциален източник на грешка, а широкият аналогов диапазон води до липса на прецизност.
• Технология на топене: Лошата технология на топене може да причини преходно кипене на елементи с високо налягане на парата, смущения по повърхността на разтопения басейн или образуване на реакционни продукти, като всичко това ще доведе до грешки в конвенционалните пирометри.
• Съвпадение между слитъци, тигели и намотки: За характеристиките на цикъла на топене всички тези три компонента на системата за топене са важни. Неправилното съвпадение ще доведе до бавно и неравномерно топене, локално прегряване или разпръскване. Това също са източници на грешки в конвенционалните пирометри.

Високотемпературен спектрометър за решаване на проблема

Технологията за измерване на висока температура има своите присъщи предимства: без замърсяване, без отравяне със сензори при отстраняване; лесен монтаж и употреба; може да се извършва непрекъснато измерване; без консумативи; катастрофална повреда (загуба на измервателна функция) е изключително рядка. Напредъкът в науката за пирометрията решава различни проблеми, свързани с реалния свят в употреба. Пироспектрометърът е чисто нов инструмент, той е експертен системен тип пирометър с много вълни, има добри способности при решаването на тези проблеми.

Освен че осигурява отлична точност в реалния свят, високотемпературният енергиен спектрометър има и много други предимства: той може да осигурява отчитане в реално време на качеството и допустимите отклонения (тоест степента на несигурност по време на измерването) по време на всяко измерване; може също така да осигури силата на сигнала, Сравнението между целта и идеалната цел при същата температура и състояние. Тези две функции могат да предоставят ценна информация за суровината и състоянието на процеса, да помогнат за осигуряване на правилния състав на сплавта и да покажат дали сплавният материал е варен и изпарен. Очевидно потребителите, които са усвоили тази информация, също могат да я приложат към някои по -напреднали полета.

В различни приложения високотемпературните спектрометри са решили трудността при безконтактно измерване на температурата.

• Излъчвателна способност: Емисионната способност ще се променя с всяка партида проби от материал, което е корелация между теоретичните изчисления при измерване на висока температура и поведението на материала в реалния свят. За индустрията за прецизно леене излъчването на метали варира значително. За всяка проба нейната излъчвателна способност зависи от историческите условия на състава, механичните и термичните свойства, дължината на вълната, при която се извършва измерването, и самата температура. Анализаторите смятат, че относителната грешка на температурата е пропорционална на относителната грешка на излъчване, а именно:
• Сред тях: T е температурата, е излъчващата способност, ΔT и Δ са съответните им грешки. За прецизно леене стойността на излъчване на течен метал често е в диапазона от 0.15 до 0.30, а малката стойност на излъчване в знаменателя ще окаже голямо влияние върху температурната грешка.

Леярен цех може да предоставя части, изработени от 20 или 30 различни легиращи елемента. Количественото определяне на въздействието на малко количество промяна в сплавните материали върху излъчващата способност на металите не е извършено в голям мащаб. Следователно, няма ръководство за излъчване на сплави за прецизно леене. . Сходството на състава не може да се използва за оценка на излъчвателната способност, малко количество добавки може значително да промени излъчвателната способност. Както е показано на фигура 1, излъчващата способност на двете сплави, показани на фигурата, разликата в състава е общо 2% атомно тегло на добавения елемент. Получената разлика в излъчващата способност води до „калибриране“ на пирометър според сплав, за да се получи грешка при отчитане от няколко стотин градуса. Големите грешки ще причинят хаос в процеса и ще затворят топилната пещ за няколко дни.

Пироспектрометърът е пирометър, който не се нуждае от предварително изготвяне на информация и може да извършва точни измервания, независимо от излъчващата способност, и не е ограничен от околната среда. Той показва температурата и излъчвателната способност, записани от високотемпературния спектрометър FAR за мониторинг на сплави за прецизно леене на никелова основа. От фигурата може да се види, че всяка промяна на стойността на зададената мощност причинява бързо подобно на скок увеличаване на излъчването, което се причинява от нарушаването на електромагнитното разбъркване на разтопения материал, което ще засили излъчвателната способност. Движението на течността образува малка кухина, която увеличава абсорбцията и емисиите поради ефекта на множество отражения. Второ, когато стопилката се охлади, излъчвателната способност претърпява стъпаловидна промяна: около 1:15, честотата се намалява с повече от 10%, от 0.245 на 0.220.

Този ефект е в съответствие с кипенето и изпаряването на сплавни материали. Когато настъпи тази промяна, температурата остава постоянна. Накрая стопилката замръзва и излъчвателната способност се променя драстично, от 0.22 на 0.60. Бавно понижаващата се температура и едновременно бавно нарастващата излъчвателна способност показват, че процесът на втвърдяване на метала преминава в състояние на суспензия, а не внезапна промяна във фаза, подобно на водата се превръща в лед. Фигура 3 показва същия процес като Фигура 2, но този път е добавен изходът на конвенционален пирометър. В допълнение към голямата температурна грешка, трябва да се отбележи, че по време на процеса на охлаждане при изключване, конвенционалните пирометри не могат да измерват. Между 1:35 и 1:50 пирометърът отчита повишаване на температурата. Това е фалшиво състояние, причинено от увеличаването на излъчващата способност по време на процеса на охлаждане на метала.

При реалната експлоатация огромната температурна грешка, причинена от неправилно излъчване, влияе не само върху качеството на продукта, но също така има някои очевидни последици като загуба на електроенергия, продължително време на цикъла и повишено износване на огнеупорни материали. в четири последователни цикъла на леене, измерени с пирометър. Пиковата температура не е без Особено повтарящи се, можете да видите, че има много доста големи скокове на излъчване на Фигура 4, което показва, че има особено голямо смущение. Скокът е причинен от силно електромагнитно разбъркване.

Процесът е както следва: смущението в стопилката засилва излъчвателната способност и конвенционалните пирометри интерпретират това като стойност на прегряване; след това, като реакция на явлението, контролерът прекъсва захранването; захранването се прекъсва След това смущенията отшумяват и след това конвенционалният пирометър открива състоянието на твърде ниска температура и захранването се включва отново. Полученият ток се разбуни силно разтопения материал и периодичният цикъл започна и тежкото смущение предизвика корозия на огнеупорни материали. В резултат на това в продукта се генерират включвания.

Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване:Измерване на температурата и контрол на прецизното леене

Мингхе Компания за леене на умира са посветени на производството и осигуряват качествени и висококачествени части за леене (обхватът на части за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), Кръгло обслужване (услуга за леене под налягане,Cnc обработка,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.

Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.

Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.  

ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.

Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.

Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др. 

Какво можем да ви помогнем да направите по-нататък?

∇ Отидете на началната страница за Китай за леене под налягане

By Производител на леене под налягане Minghe | Категории: Полезни статии |Материал Tags: Алуминиево леене, Цинково леене, Магнезиево леене, Титаново леене, Леене от неръждаема стомана, Месинг леене,Бронзово леене,Кастинг на видео,История на компанията,Алуминиево леене под налягане | Коментарите са изключени