Предимствата и недостатъците на процеса на леене на алуминий

Време за публикуване: 05 / 17 2021 Автор: Редактор на сайта Посещение: 16019

Поради различните елементи на всяка група алуминиеви сплави, физичните и химичните свойства на сплавите са различни. Процесът на кристализация също е различен. Следователно тя трябва да бъде насочена към характеристиките на алуминиевата сплав. Разумен избор на метод на леене. За да се предотврати или намали появата на дефекти при леене в допустимите граници, така че да се оптимизира леенето.

Производителност на процеса на леене от алуминиева сплав

Производителност на процеса на леене от алуминиева сплав. Обикновено се разбира като комбинация от онези свойства, които са най -забележими в процеса на пълнене, кристализация и охлаждане, като течливост, свиване, въздухонепроницаемост, напрежение при леене и абсорбция на въздух. Тези характеристики на алуминиевата сплав зависят от състава на сплавта. Но това също е свързано с факторите на леене, сложността на формата за нагряване на сплавта, системата за изливане на щрангове и формата на портата.

(1) Ликвидност

Флуидността се отнася до способността на характеристиките за пълнене на течност от сплав. Течливостта определя дали сплавта може да отлива сложни отливки. Има много фактори, които влияят върху ликвидността. Основните фактори са съставът, температурата и твърдите частици на метални оксиди, метални съединения и други замърсители в течността на сплавта, но външните обективни фактори са температурата на изливане и налягането на потока (известни като кондензираната инжекционна глава).

(2) Свиваемост

Свиването е една от основните характеристики на леените алуминиеви сплави. Сплавта е разделена на три етапа от изливане на течност до втвърдяване, докато достигне стайна температура. Те са свиване на течности, свиване на втвърдяване и свиване в твърдо състояние. Свиването на сплавта има решаващо влияние върху качеството на отливката. Това влияе върху размера на свиващата се кухина на отливката, образуването на напрегнати пукнатини и промяната на размера. Свиването на бързия постоянен беркелий се разделя на свиване на тялото и линейно свиване. В действителното производство линейното свиване обикновено се използва за подобряване на свиването на златни сплави. Размер на свиване от алуминиева сплав. Обикновено се изразява като процент, наречен свиване.

Contra свиване на тялото

Свиването на тялото включва течно свиване и свиване.

Течност от леярска сплав от изливане до втвърдяване. В края на втвърдяването ще има макроскопско или микроскопично свиване във виетнамската страна. Този вид макроскопско свиване, причинено от свиване, е видимо с просто око и се разделя на концентрирано свиване и частично свиване. Диаметърът на порите на концентрираната свиваща се кухина е голям и концентриран. И те се разпределят в горната част на отливката или дебелите горещи точки по повърхността. Дисперсионните свиващи се кухини са разпръснати и фини. Повечето от тях са разпределени в оста на леене и горещи фуги. Микроскопичните кратери трудно се виждат с просто око. Повечето от микроскопичните свиващи се кухини са разпределени под границите на зърната или между дендритите на дендритите.

Свиването и порьозността са един от основните дефекти на отливките. Причината е, че свиването на течността е по -голямо от националното свиване. По време на производството се установява, че диапазонът на втвърдяване на леене от алуминиева сплав е по -малък. Колкото повече кристали образуват свиващи се кухини на Leizhong. Проверете диапазона на коагулация. Колкото повече кристали образуват диспергиращи се свиващи се кухини. Следователно. При проектирането алуминиевата сплав от леярски шев трябва да съответства на принципа на последователно втвърдяване. Свиването на тялото на отпечатани отливки по време на втвърдяване с течна ръка трябва да бъде допълнено с течност от сплав. Свиващи се кухини и хлабавост са концентрирани във външния щранг на отливката. За отливки от алуминиеви сплави, които са склонни да се разпръскват и разхлабват. Броят на 100-портовите инсталации е повече от този на централизирани отвори за свиване. И поставете студена ютия на мястото, където се генерират кристалите, за да увеличите скоростта на локално охлаждане. Накарайте го да се втвърди едновременно или бързо.

Свиване на линията

Размерът на свиването на линията ще повлияе пряко върху качеството на отливката. Системата се свива и кани големи. Тенденцията на алуминиевите отливки да произвеждат пукнатини и напрежения също е по -голяма: размерът и формата на отливките се увеличават след охлаждане.

За различните алуминиеви сплави има различни скорости на свиване на фугите и една и съща сплав се отпечатва. Кастингът е различен. Степента на свиване също е различна. На същия кастинг. Степента на свиване на неговата дължина, ширина и височина също е различна. Трябва да се определи според конкретната ситуация.

(3) Горещо крекинг

Появата на горещи пукнатини в алуминиевите отливки се дължи главно на напрежението на свиване на отливките, превишаващо силата на свързване между металните зърна. Повечето от тях се срещат по границите на зърната. От счупването на пукнатината се вижда, че металът в пукнатините често се окислява и губи металния си блясък. Пукнатините се простират по границата на зърното, с зигзагообразна форма, широка повърхност и тясна вътрешност, а някои проникват през цялата крайна повърхност на отливката.

Различните отливки от алуминиеви сплави имат различна склонност към напукване. Това е така, защото колкото по -голяма е разликата между температурата, при която се образува цялостна кристална рамка по време на втвърдяването на леената алуминиева сплав, и температурата на втвърдяване, толкова по -голямо е свиването на сплавта и по -голяма е тенденцията за горещо напукване. вид сплав има различна тенденция към горещо напукване поради устойчивостта на матрицата, структурата на отливката, процеса на изливане и други фактори. Мерки като регресивни форми за леене или подобрени системи за леене от алуминиеви сплави се използват често в производството, за да се избегнат пукнатини в алуминиевите отливки. Методът с пръстени с горещи пукнатини обикновено се използва за откриване на горещи пукнатини в алуминиеви отливки.

(4) Херметичност

Херметичността на отлитата алуминиева сплав се отнася до степента на непропускане на алуминиеви отливки от кухина под действието на газ или течност под високо налягане. Херметичността всъщност характеризира степента на компактност и чистота на вътрешната структура на отливката.

Херметичността на отлитата алуминиева сплав е свързана със свойствата на сплавта. Колкото по -малък е диапазонът на втвърдяване на сплавта, толкова по -малка е тенденцията за образуване на порьозност. В същото време, колкото по-малки са утайките, толкова по-висока е херметичността на сплавта. Херметичността на същата сплав от алуминий също е свързана с процеса на леене. Например, понижаването на температурата на леене на леената алуминиева сплав, поставянето на студено желязо за ускоряване на скоростта на охлаждане и втвърдяването и кристализацията под налягане и т.н., могат да направят херметичността на алуминиевите отливки. подобряване. Методът на импрегниране може да се използва и за запълване на пролуката, за да се подобри херметичността на отливката.

(5) Стрес при хвърляне

Стресът при леене включва три вида напрежение, напрежение на фазова трансформация и напрежение на свиване. Причините за различни напрежения не са еднакви.

Херметичността на отлитата алуминиева сплав е свързана със свойствата на сплавта. Колкото по -малък е диапазонът на втвърдяване на сплавта. Тенденцията за производство на сярен бор също е по -малка. В същото време той произвежда малки устица. В противен случай херметичността на сплавта ще бъде висока. Херметичността на същата леяна алуминиева сплав също е свързана с процеса на проверка на леенето. Като понижаване на температурата на леене от леяна алуминиева сплав, поставяне на студено желязо за ускоряване на скоростта на охлаждане и втвърдяване и кристализация под налягане и т.н., може да подобри херметичността на алуминиевите отливки. Газонепроницаемостта на отливката също може да бъде подобрена чрез запълване на пролуката с голям изтичане чрез метода на третиране.

Термичен стрес. Термичното напрежение се дължи на неравномерната дебелина на сечението в пресечната точка на различните геометрични форми на отливката. Охлаждането не е малко причини. Образуването на напрежение на натиск в тънката част води до остатъчно напрежение в отливката.
Пресичащ се стрес. Напрежението на фазовата трансформация се дължи на фазовата трансформация на някои леени алуминиеви сплави по време на процеса на охлаждане след втвърдяване. Размерът на зоната в края на двора се променя. Основният елемент е алуминий. Дебелината на стената на отливката е неравномерна. Причинява се от пресичането на различни части по различно време.
Напрежение на свиване. Когато алуминиевата отливка се свива, тя се възпрепятства от формата и сърцевината, което води до напрежение на опън. Този вид стрес е временен и алуминиевите отливки ще изчезнат автоматично, когато са извън кутията. Неправилното време за разопаковане често причинява горещи пукнатини, особено за алуминиеви сплави от метал, които са склонни към горещи пукнатини при такова напрежение. Остатъчното напрежение в леената алуминиева сплав намалява механичните свойства на сплавта и влияе върху точността на обработката на отливката. Остатъчното напрежение в алуминиевите отливки може да бъде елиминирано чрез отгряване. Сплавта има добра топлопроводимост и няма промяна на фазата по време на процеса на охлаждане. Докато леярската конструкция е проектирана разумно, остатъчното напрежение на алуминиевата отливка обикновено е малко.

(6) Вдишване

Алуминиевата сплав е лесна за абсорбиране на газ, което е основната характеристика на леената алуминиева сплав. Водородът, получен при взаимодействието между компонентите на течен алуминий и алуминиеви сплави и влагата, съдържаща се в зареждането на пещта, продуктите от горенето на органични вещества и формите, се абсорбира от алуминиевата течност.

Колкото по -висока е температурата на стопилката на алуминиевата сплав, толкова повече водород се абсорбира. При 700 ° C разтворимостта на водорода в 100 g алуминий е 0.5 до 0.9. Когато температурата се повиши до 850 ° C, разтворимостта на водорода се увеличава 2 до 3 пъти. Когато се съдържат примеси от алкални метали, разтворимостта на водорода в разтопен алуминий се увеличава значително.

В допълнение към вдишването на леяна алуминиева сплав по време на топенето, тя произвежда и вдишване при изливане в матрицата. Течният метал, влизащ в матрицата, намалява с температурата, разтворимостта на газа намалява и излишният газ се утаява и има част от газа, която не може да излезе. Той се оставя в отливката, за да образува пори, които обикновено се наричат "дупки". Газът понякога се комбинира със свиващата се кухина и утаеният в стопения алуминий газ остава в свиващата се кухина. Ако налягането, генерирано от нагряването на мехурчетата, е голямо, повърхността на порите е гладка и има ярък слой около отворите; ако налягането, генерирано от мехурчетата, е малко, вътрешната повърхност на порите е набръчкана, което прилича на „летящи крачета“ и има отвори за свиване при по -внимателна проверка. Характеристики.

Колкото по -високо е съдържанието на аргон в течността от алуминиева сплав, толкова повече дупки се получават при отливането. Отворите в алуминиевите отливки не само намаляват херметичността и устойчивостта на корозия на отливките, но също така намаляват механичните свойства на сплавта. За да се получат алуминиеви отливки без или с пори, ключът се крие в условията на топене. Ако се добави покриващ агент за защита по време на топенето, количеството на вдишвания газ от сплавта се намалява значително. Рафинирането на разтопения алуминий може ефективно да контролира съдържанието на водород в разтопения алуминий. Методът на леене, който използва пясък, глина и други помощни материали за направата на матрица, се нарича пясъчно леене. Материалите на пясъчни форми се наричат колективно материали за формоване. Пясъчните форми за приложения от цветни метали са изработени от пясък, глина или други свързващи вещества и вода.

Процесът на формоване на алуминиеви отливки е процес на взаимодействие между метал и мухъл. След като течността от алуминиева сплав се инжектира във формата, топлината се прехвърля във формата, а пясъчната форма се подлага на термични, механични и химични ефекти на течния метал. Следователно, за да се получат висококачествени отливки, в допълнение към стриктното овладяване на процеса на топене, е необходимо също така правилно да се проектира съотношението на пясъка на матрицата (сърцевината), процесите на моделиране и изливане.

3. Леене на метални форми

1. Въведение и технологичен процес

Леенето на метални форми се нарича още леене с твърди форми или трайно леене на мухъл. Това е метод за изливане на разтопената алуминиева сплав в метална форма за получаване на отливки. Повечето от леене на метални форми от алуминиева сплав използват метални сърцевини, но също така и пясъчни ядра или сърцевини. Метод, в сравнение с леенето под налягане, металната форма от алуминиева сплав има дълъг експлоатационен живот.

2. Кастинг предимства

(1) Предимства

Металната форма има по -бърза скорост на охлаждане и по -плътна структура на отливката, която може да бъде подсилена чрез термична обработка, а механичните й свойства са с около 15% по -високи от тези при леене с пясък. Леене на метални форми, качеството на отливките е стабилно, грапавостта на повърхността е по -добра от леенето с пясък, а процентът на отпадъчните кристали е нисък. Условията на труд са добри, производителността е висока и работниците са лесни за овладяване.

(2) Недостатъци

Металният тип има голяма топлопроводимост и лоша способност за пълнене. Самият тип метал няма пропускливост на въздух. Трябва да се вземат съответните мерки за ефективно изчерпване. Металната форма няма отстъпление и е лесна за напукване и деформиране по време на втвърдяване.

3. Чести дефекти и предотвратяване на метални отливки

(1) Пинхол

Мерки за предотвратяване на дупки: Строго е забранено използването на замърсени материали от алуминиева сплав, материали, оцветени с органични съединения и силно окислени и корозирали; контролират процеса на топене, подсилват дегазирането и рафинирането; контролирайте дебелината на металното покритие, твърде дебело е лесно да се произвеждат дупки; Температурата на мухъл не трябва да бъде твърде висока, приемете мерки за охлаждане за дебели стени на отливки, като медна инкрустация или поливане и др .; когато използвате пясъчни форми, стриктно контролирайте влагата и се опитайте да използвате сухи сърцевини.

(2) Стома

Мерки за предотвратяване на порите: модифицирайте неразумната система за изливане и щрангове, за да направите потока на течността стабилен и да избегнете включването на газа; матрицата и сърцевината трябва да бъдат предварително загряти и след това боядисани и трябва да се изсушат старателно преди употреба; проектиране на формата Адекватни мерки за отработените газове трябва да се обмислят със сърцевината.

(3) Окисляване и включване на шлака

Мерки за предотвратяване на окисляването и включването на шлаката: стриктно контролирайте процеса на топене, бързо топене, намалете окисляването и отстранете старателно шлаката. А1-Mg сплав трябва да се топи под покриващ агент; пещта и инструментите трябва да са чисти, без оксиди и да бъдат предварително загряти, а покритието да се изсуши за употреба след забавяне;

Проектираната система за изливане трябва да има стабилен поток, буфериране и обезмасляване на шлака; наклонената система за наливане се използва за стабилизиране на потока на течността без вторично окисляване; избраното покритие трябва да има силно сцепление и да не се разпадне по време на процеса на изливане и да влезе в отливката, за да образува шлака.

(4) Термично напукване

Мерки за предотвратяване на термично напукване: Трябва да се избягва локално прегряване в действителната система за изливане, за да се намали вътрешното напрежение; наклонът на матрицата и сърцевината трябва да е над 2 °, а щрангът за изливане може да се издърпа, за да се отвори матрицата, след като се втвърди, и може да се използват пясъчни сърцевини, ако е необходимо. Сменете металната сърцевина; контролирайте дебелината на покритието, за да направите скоростта на охлаждане на всяка част от отливката постоянна; изберете подходящата температура на матрицата според дебелината на отливката; усъвършенствайте структурата на сплавта, за да подобрите способността за горещо напукване; подобряване на структурата на леене за елиминиране на остри ъгли и мутации в дебелината на стената, Намаляване на тенденцията за горещо напукване.

(5) Разхлабен

Мерки за предотвратяване на порьозност: разумни настройки на щранг за осигуряване на втвърдяване и капацитет на подаване; подходящо понижаване на работната температура на металната форма; контролират дебелината на покритието и намаляват дебелината на дебелата стена; регулирайте скоростта на охлаждане на всяка част от металната форма, за да направите Дебелата стена на отливката има по -голяма стимулираща способност; намалете по подходящ начин температурата на изливане на метал.

_{Свързани страници: Алуминиево леене

Свързани членове:}

Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване:Предимствата и недостатъците на процеса на леене на алуминий

Мингхе Компания за леене на умира са посветени на производството и осигуряват качествени и висококачествени части за леене (обхватът на части за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), Кръгло обслужване (услуга за леене под налягане,Cnc обработка,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.

ISO90012015 И ITAF 16949 КАСТИНГ КОМПАНИЯ МАГАЗИН

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.

Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.

ИДЕАЛНИ ЧАСТИ ЗА ЛИВАНЕ НА ЦИНКОВА ЛИЦА В КИТАЙ

Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.

ISO 9001 2015 сертифициран производител на магнезиево и плесенно производство

ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.

Minghe Casting Допълнително кастинг Услуга - леене за инвестиции и др

Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.

Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др.