Анализ и подобряване на често срещаните дефекти на отливките на клапаните

 1. Стома
    Това е малка кухина, образувана от газа, който не е излязъл по време на процеса на втвърдяване на метала. Вътрешната му стена е гладка, съдържа газ и има висока отразяваща способност към ултразвукови вълни, но тъй като в основата си е сферична или елипсоидална, тоест това е дефект във формата на точка, който влияе на амплитудата на отразената вълна. Порите в стоманения слитък се изравняват на дефекти в областта след коване или валцуване, което е полезно да се открие чрез ултразвуково тестване.

     2. Свиване и порьозност

     Когато отливката или стоманеният слитък се охладят и втвърдят, обемът ще се свие и крайната втвърдена част ще образува кух дефект, тъй като не може да бъде допълнена с течен метал. Големите и концентрирани кухини се наричат ​​свиващи се кухини, а малките и разпръснати кухини се наричат ​​порьозност. Те обикновено се намират в крайната втвърдена част на центъра на стоманения слитък или отливка. Вътрешната стена е грапава и заобиколена от много примеси и малки пори. Поради закона за термичното разширение и свиване дупките за свиване са неизбежни, но те имат различни форми, размери и позиции в зависимост от методите на обработка. Когато се простират до отливката или тялото на слитъка, те се превръщат в дефекти. Ако стоманеният слитък не бъде отрязан от кухината за свиване и внесен в изковаването по време на коването на заготовката, той ще се превърне в остатъчната кухина за свиване (остатък от свиващата кухина, остатъчна тръба за свиване).

    3. Включване на шлака

    По време на процеса на топене шлаката или огнеупорният материал на корпуса на пещта се отлепва и навлиза в течния метал и участва в отливката или в корпуса на стоманения слитък по време на изливането, образувайки дефект на включване на шлака. Включванията на шлака обикновено не съществуват сами, те често са гъсти или разпръснати на различни дълбочини. Те са подобни на обемните дефекти, но често имат известна степен на линейност. 4. Включвания

    Продуктите от реакцията (като оксиди, сулфиди и др.) По време на процеса на топене - неметални включвания или някои от добавките в металните компоненти не са напълно разтопени и остават да образуват метални включвания, като например с висока плътност, висока компоненти с точка на топене - волфрам, Mo и така нататък.

     5. Сегрегация

     Сегрегацията в отливките или стоманените блокове се отнася главно до сегрегацията на състава, образувана по време на процеса на топене или процеса на топене на метал поради неравномерно разпределение на състава. Механичните свойства на отделената зона са различни от механичните свойства на цялата метална матрица и разликата надвишава допустимия стандарт Обхватът се превръща в дефект.

     6. Леене на пукнатини

     Пукнатините в отливката са причинени главно от напрежението на свиване на метала по време на охлаждане и втвърдяване, надвишаващо крайната якост на материала. Той е свързан с дизайна на формата на отливката и процеса на леене, а също така е чувствителен към напукване, причинено от високото съдържание на някои примеси в металния материал. Свързани свойства (например гореща чупливост, когато съдържанието на сяра е висока, чуплива студена, когато съдържанието на фосфор е високо и т.н.). Аксиални междузърнести пукнатини ще се появят и в стоманените блокове. Ако те не могат да бъдат ковани при последващото коване на заготовки, те ще останат в изковките и ще станат вътрешни пукнатини в изковките.

    7. Студено отделение

    Това е уникален слоен дефект при отливките, който е свързан главно с процеса на отливане на дизайна на отливките. Причинява се от разплискване, преобръщане, прекъсване на изливането или две нишки (или множество нишки от различни посоки) при изливане на течен метал. ) Металният поток среща и други причини, тъй като полутвърдият филм, образуван от охлаждането на течната метална повърхност, остава в отливката и образува дефект, подобен на диафрагмата.

    8. Обърнете кожата

    Това е, когато стоманеният слитък се излива от черпака към отливката по време на производството на стомана. Поради прекъсването и паузата на изливането, повърхността на течния метал, излят във въздуха, бързо се охлажда, за да образува оксиден филм. Когато изливането продължи, новоизлятият течен метал ще го отстрани. Дефект на разслояване (площ), образуван при пробив и превръщане в корпуса на стоманения слитък, той не може да бъде отстранен чрез коване в последващото коване на заготовки на стоманения слитък.

     9. Анизотропия

     Когато отливките или стоманените блокове се охлаждат и втвърдяват, скоростта на охлаждане от повърхността до центъра е различна, така че се образуват различни кристални структури, което се проявява в анизотропията на механичните свойства, което също води до анизотропия на акустичните свойства, че е, от центъра към центъра. Повърхността има различна скорост на звука и затихване на звука. Съществуването на тази анизотропия ще повлияе неблагоприятно на размера и местоположението на дефектите по време на ултразвуково тестване на отливки.

3. Мерки за подобрение

    (1) Оборудването за топене има слаба способност да гарантира състава на разтопеното желязо и стабилността на оборудването за смесване на пясък не е добра. Съставът на разтопеното желязо е ограничен от много фактори като кокс, тип пещ, обем въздух и условия на суровините; смолистият пясък се влияе от фактори като температура, добавка на смола и киселина. Например, пясъкът често не преминава през регенериращото и охлаждащото легло, така че температурата на пясъка е много висока, което сериозно влияе върху здравината на пясъчната форма, причинява сериозно разширяване на пясъка в отливката и увеличава тенденцията към свиване и порьозност на отливката.

　　(2) Разхлабеният пясък в кухината и въздействието на разтопеното желязо по време на процеса на изливане директно причиняват мехури и дефекти на включването на пясък.

　　(3) В оборудването за топене винаги има шлака, генерирана в разтопено желязо. По време на изливането твърдата и течна шлака в разтопеното желязо навлиза в кухината заедно с разтопеното желязо, за да образува шлакови отвори.

(4) По време на производствения процес съдържанието на азот в разтопеното желязо се увеличава с повишаването на температурата и намалява с увеличаването на въглеродния еквивалент. Когато азотът и водородът са заедно, лесно се образуват пори, които са основните пори. източник.

　　(5) Твърдостта на долната плоча на формата е лоша и разделителната повърхност на пясъчната форма е неравна, когато се постави преди моделирането. Разстоянието между горната и долната разделителни повърхности е голямо, когато матрицата е затворена, което води до лоши размери и форма на разделителната повърхност.

　　(6) Пясъчната сърцевина в подножието на 2.2 м корпуса на клапана се отклонява надолу по време на процеса на изливане, което е основната причина за неравномерната дебелина на стената в подножието.　　

　　Според причините за дефекти на отливката на клапаните, ние сме взели предимно мерки за подобряване от следните аспекти:

　　(1) Увеличете подобаващо въглеродния еквивалент на разтопено желязо и използвайте графитизиращо разширение, за да подобрите способността на материала да се захранва само.

　　(2) При измиване на кутията се осигурява компактността на формовъчния пясък, подобрява се здравината на пясъчната форма и се повишава способността за самоподхранване на отливката.

　　(3) Издухайте хлабавия пясък в кухината, преди да затворите матрицата, и проверете внимателно кухината.

　　(4) Неизлятата пясъчна форма на корпуса на клапана се оставя след изливане на място, а чашата и вентилационният отвор трябва да бъдат плътно покрити, за да се предотврати навлизането на хлабав пясък.

(5) Почистете твърдата шлака на повърхността на разтопеното желязо преди изливането; повишаване на първоначалната температура на изливане на разтопеното желязо, за да се намали тенденцията разтопеното желязо да произвежда вторична окислена шлака; опитайте се да подредите отливките на клапаните, които да се изливат в началния етап след отварянето на пещта, за да намалите броя на облицовките. След употреба се образува голямо количество тънка шлака; за 610 мм (24 инча) F корпусни клапана, за припокриване на напречните колела, комбинирани с други параметри по време на изливането, на входа и изхода са монтирани филтърни екрани и са филтрирани множество парчета влакна в мрежата. за подобряване на ефекта на задържане на шлака на стълбовата система.

(6) Използвайте въглеродна стомана, обикновен сив чугун или ковък чугун като суровина, доколкото е възможно; намаляване на съдържанието на легиращи елементи като Cr и Mn в разтопеното желязо, за да се намали съдържанието на газ в разтопеното желязо; боядисайте всички пясъчни сърцевини преди долната сърцевина. Трябва да се съхранява в рамките на ограничен период от време, за да се предотврати поглъщането на пясъчната сърцевина от влага; в дъждовни дни или сезони с висока влажност е най-добре да използвате фенер, за да изпечете повърхността на кухината и пясъчната сърцевина, преди да настроите сърцевината, за да намалите количеството газ, генериран от пясъка; използвайте високотемпературни наливни малки клапани, за да улесните самоизчерпването на разтопеното желязо и да намалите генерирането на шлака.

(7) При изливане на 1067 мм (42 инча) F корпус на клапана се изисква да се удря нагоре и надолу върху същата долна плоча пред неподвижния пясъкосмесител и върху долната плоча не трябва да има остатъци; не е позволено да се поставя на други места, за да се намали Източник на вариация: Забранено е да се вдигат пясъчната форма и дънната плоча заедно, за да се предотврати деформацията на долната плоча.

　　(8) Когато изливате 2.2n, поставете подходящо количество смолен пясък върху сърцевината на пясъчната сърцевина на крака, когато изливате корпуса на клапана, и го формовайте възможно най-скоро.　　　　

　　 След предприемането на горепосочените мерки за подобряване през цялата година са произведени общо 2413.78 тона клапани, с вътрешен процент на отпадъци от 1.15%, външен процент на отпадъци от 1.73% и общ процент на отпадъци от 2.88%. В сравнение със степента на скрап на отливките на клапаните преди и след подобрението, скоростта на вътрешен скрап намалява с 2.39%, скоростта на външен скрап намалява с 2.85%, а общата степен на скрап намалява с 5.24%. Ефектът е значителен.

Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване: Анализ и подобряване на често срещаните дефекти на отливките на клапаните

Мингхе Компания за леене на умира са посветени на производството и осигуряват качествени и висококачествени части за леене (обхватът на части за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), Кръгло обслужване (услуга за леене под налягане,Cnc обработка,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.

Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.

Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.  

ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.

Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.

Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др. 

Какво можем да ви помогнем да направите по-нататък?

∇ Отидете на началната страница за Китай за леене под налягане

By Производител на леене под налягане Minghe | Категории: Полезни статии |Материал Tags: Алуминиево леене, Цинково леене, Магнезиево леене, Титаново леене, Леене от неръждаема стомана, Месинг леене,Бронзово леене,Кастинг на видео,История на компанията,Алуминиево леене под налягане | Коментарите са изключени