Влияние на металния оксид върху качеството на отливките от алуминиева сплав

Време за публикуване: 03 / 28 2021 Автор: Редактор на сайта Посещение: 12953

Леене "е процес на образуване на течен метал.

"Леенето" е процес на образуване на течен метал. Добре известно е, че течният метал при висока температура ще се окисли на повърхността в атмосферата и ще произведе оксиден филм.

Въпреки това, дълго време въздействието на този оксиден филм върху качеството на отливките от алуминиева сплав основно разглежда само проблема с неметалните включвания в разтопения метал и не е направено допълнително обсъждане.

Дж. Кембъл от Университета в Бирмингам, Великобритания, въз основа на дългогодишни изследвания, установи, че сгънатите би-филми имат много важно влияние върху качеството на отливките от алуминиева сплав от макро и микро аспект. Campbell et al. вярват, че разбирането на би-филмите е най-вълнуващото откритие. Понастоящем ние наричаме временно предварителните заключения и прозрения, получени от Кембъл и други, като „теория на би-филмите“.

След междинния слой от оксидния филм, включен в течната алуминиева сплав, влиянието му върху качеството на отливката може грубо да бъде разделено на два аспекта:

Единият е макроскопският аспект. В допълнение към изрязването на металната матрица за намаляване на механичните свойства, тя също така предизвиква дефекти при леене като порьозност и малко свиване;

Другият е микроскопичният аспект, който има важно влияние върху размера на зърната, разстоянието между дендритите и модификационния ефект на Na и Sr в алуминиево-силициевата сплав.

1. Характеристики на оксидния филм върху повърхността на течен метал

Анализирането на характеристиките на оксидния филм, плътността и точката на топене на металната основна течност, към която е прикрепен, не могат да се разглеждат едновременно. По отношение на стоманата и желязото вземете за пример производството на стоманени отливки. FeO, получен чрез окисляване на разтопена стомана, има точка на топене и плътност много по -ниска от тази на стопената стомана и е много активен при високи температури и е невъзможно да съществува сам. FeO може да се комбинира със SiO2, за да образува ниска точка на топене FeO.SiO2, който може да реагира със силиций и манган в стомана, за да образува MnO и SiO2 и след това да се комбинира, за да образува MnO.SiO2. Той може също да реагира с въглерод в стоманата, за да образува CO и ще има малка част от него. Разтворено в стопена стомана. Ако дезоксидационната обработка е неправилна или разтопената стомана се окислява два пъти след потупване, това ще увеличи броя на неметалните включвания в стоманата или ще причини дефекти като пори или включване на шлака върху повърхността на отливката. Оксидите, получени върху повърхността на стопената стомана, обаче имат точки на топене по -ниски от температурата на стопената стомана и могат само да се натрупват. Те не могат да бъдат сгънати в междинен слой от оксиден филм и окачени в разтопената стомана, така че няма да възникнат проблеми, причинени от междинния слой от оксидното фолио. .

Състоянието на алуминиевите сплави и магнезиевите сплави е напълно различно. Кратко описание на алуминиевите сплави е следното: Алуминият е много активен в течно състояние и повърхността на разтопения алуминий може лесно да реагира с кислород в атмосферата, за да образува Al2O3 филми. Точката на топене на Al2O3 е много по -висока от тази на течната алуминиева сплав и е много стабилна. Плътността на Al2O3 е малко по -висока от тази на разтопения алуминий. Следователно, филмът Al2O3 е лесен за суспендиране в алуминиевата течност и няма да се агрегира и отдели от алуминиевата течност. Когато течността от алуминиева сплав се наруши, филмът Al2O3 на повърхността ще се сгъне в сандвич и ще бъде изтеглен в разтопения метал, причинявайки много уникални проблеми на алуминиевата сплав.

2. Образуването на междинен слой от оксиден филм и неговите вредни ефекти

Течността от алуминиева сплав ще бъде силно нарушена по време на процеса на топене, при изливане от топилната пещ, по време на метаморфната обработка, при пръскане и пречистване с висока скорост на въздуха и по време на процеса на изливане. Нарушаването на повърхността на течния метал ще издърпа оксидния филм върху повърхността му, което ще доведе до неговото разширяване, сгъване и счупване. Повърхността на течната чиста сплав, изложена при разединяването на оксидния филм, ще се окисли, за да се получи нов оксиден филм. Сгъването на оксидния филм ще накара сухите повърхности от страната, обърната към атмосферата, да се прилепнат една към друга, а малко количество въздух ще бъде увито между двете сухи повърхности, за да стане „сандвич от оксидно фолио“. Междинният слой от оксидно фолио лесно се включва в разтопения метал и под действието на разрушения разтопен метал ще се изстиска на малки бучки.

Тъй като точката на топене на Al2O3 е с повече от хиляда градуса по Целзий по -висока от температурата на течността на алуминиевата сплав и има висока степен на химическа стабилност, малките клъстери няма да се слеят и няма да се разтворят в алуминиевата сплав. Въпреки че плътността на Al2O3 е малко по -висока от тази на течността от алуминиева сплав, плътността на междинния слой от оксидния филм, обвит във въздух, е относително близка до тази на течността от алуминиева сплав. Следователно, в допълнение към възможността за потъване на междинния слой от оксидния филм по време на дългосрочно престояване в голяма пещ за задържане, той ще бъде по-стабилно суспендиран в течността на алуминиевата сплав при общи условия за производство на леене. Течността от алуминиева сплав, която има слоеве от суспендирани оксидни филми, ще произвежда повече слоеве от оксидни филми, когато се повреди отново. По време на производствения процес на отливки, топенето на сплавта, изливането от пещта, модификационната обработка, пречиствателната обработка, изливането и други операции ще причинят силни смущения в течността на алуминиевата сплав. В допълнение към запазването на оригиналния междинен слой от оксидно фолио, течността от алуминиева сплав също ще доведе до нарушаване и отново се добавят нови междинни слоеве от оксидни филми. Следователно, разтопеният метал, влизащ в кухината, съдържа голям брой малки слоеве от оксидни филми. След като разтопеният метал запълни кухината, той е в статично състояние и междинният слой на оксидния филм, който се изстисква в купчина, постепенно ще се разтегне на малко парче. След като разтопеният метал се охлади под ликвидната линия, зародишът и растежът на дендритите също са фактори, които насърчават разтягането на междинния слой от оксидния филм, който се изстисква в агломерати.

След като леенето се втвърди, голям брой малки слоести оксидни филмови слоеве сами по себе си са малки пукнатини, които играят ролята на рязане на металната матрица. Разбира се, механичните свойства на сплавта ще бъдат намалени, но по -вредно е индуцирането на пори и малки отвори за свиване. Тъй като температурата на течния метал постепенно намалява, разтворимостта на водорода в разтопения метал продължава да намалява, но е много трудно водородът да се утаи от течния метал под формата на пори. Когато друга нова фаза (газова фаза) се произвежда в хомогенна течна фаза, тя винаги се образува чрез агрегиране първо на няколко атома или молекули и обемът й е малък. Тази малка нова фаза има много голяма специфична повърхност (тоест повърхност на единица обем). За да се създаде нов интерфейс, трябва да се работи по него. Това е енергията на интерфейса на новата фаза, тоест нейната повърхност и повърхностно напрежение. Продуктът на. Практически е невъзможно да се получи такова голямо количество енергия по време на процеса на охлаждане на течност от алуминиева сплав. Дори ако ядрото на новата фаза е произведено, то се нуждае от много енергия, за да порасне, и е възможно да порасне само когато размерът на новата фаза надвиши определена критична стойност. Ядрото на новата фаза с размер по -малък от критичната стойност не може да расте и ще изчезне само от себе си. На теория е много трудно газовата фаза да се зароди и да расте в течната фаза. Всъщност. Ако няма други индуциращи фактори, при условие, че съдържанието на водород е основно нормално, е невъзможно да се създадат пори в хомогенна алуминиева сплав поради утаяването на водород.

Когато разтопеният метал съдържа голямо количество слоеве от суспендирани оксидни филми, ситуацията е съвсем различна. По -голямата част от оксидния филмов слой е покрит с малко количество въздух. Когато температурата на разтопения метал се понижи и разтворимостта на водорода в него намалее, малките въздушни мехурчета в оксидното филмово междинно покритие са вакуумни за водорода и водородът, разтворен в разтопения метал, ще се придвижи към въздушните мехурчета. Средната дифузия е много удобна. Водородът се дифундира в малките въздушни мехурчета, които разширяват междинния слой от оксидния филм и създават пори в отливката. Ако пречиствателната обработка на течността от алуминиева сплав е добра и съдържанието на водород в разтопения метал е много ниско, ще има малко пори в отливката. Въпреки това, ако в разтопения метал няма оксиден филмов слой, дори ако съдържанието на водород в разтопения метал е високо, водородът може да се разтвори само в сплавта в пренаситено състояние по време на втвърдяване и е невъзможно да се образуват пори. Ако условията за подаване на отливката не са добри, в процеса на втвърдяване и свиване ще възникнат свиващи се кухини. Тъй като междинният слой на оксидния филм е кух, лесно се разглобява и свиващите се кухини се образуват най -вече в междинния слой на оксидния филм. В този случай водородът, разтворен в разтопения метал, също ще се дифундира в него, което води до разширяване на порите.

В обобщение може да се счита, че за отливките от алуминиева сплав оксидният филмов слой е основната причина за влошаването на механичните свойства на материала и дефектите на порите и порите на отливката. За да се подобрят механичните свойства на материала и да се увеличи плътността на отливката, е по -важно да се вземат мерки за елиминиране на междинния слой от оксидния филм, отколкото за засилване на операцията по дегазиране и пречистване.

Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване: Влияние на металния оксид върху качеството на отливките от алуминиева сплав

Мингхе Компания за леене на умира са посветени на производството и осигуряват качествени и висококачествени части за леене (обхватът на части за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), Кръгло обслужване (услуга за леене под налягане,Cnc обработка,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.

ISO90012015 И ITAF 16949 КАСТИНГ КОМПАНИЯ МАГАЗИН

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.

Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.

ИДЕАЛНИ ЧАСТИ ЗА ЛИВАНЕ НА ЦИНКОВА ЛИЦА В КИТАЙ

Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.

ISO 9001 2015 сертифициран производител на магнезиево и плесенно производство

ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.

Minghe Casting Допълнително кастинг Услуга - леене за инвестиции и др

Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.

Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др.