Анализ на разходите за прецизни отливки

Време за публикуване: 07 / 06 2021 Автор: Редактор на сайта Посещение: 13028

Въз основа на характеристиките на целия процес на леене на силициев диоксид и разпределение на разходите, тази статия обсъжда компонентите и влияещите фактори на цената на инвестиционното леене, анализира производствените разходи за леене по метода на процеса и установява модел на отчитане на разходите, така че да предостави справка за доставчици на леене и купувачи на леене, за да оценят цената на леене.

Счетоводството на разходите за леене обикновено се основава на тежестта на разпределението на разходите, а разпределението на производствените разходи, особено за разпределяне и начислени разходи и разходите за процес в процес, може също да се наложи да се вземе предвид балансът на различните икономически показатели.

Следователно общата цена на килограм, изчислена само от счетоводителите, не може да представлява действителната цена на отливките и не може да отразява точно влиянието на различните отливки поради различията в структурата и технологията върху цената. Ценообразуването за леене може да се определи само чрез умножаване на средната цена на килограм със съответния плаващ коефициент. Коефициентът на плаване обикновено се определя чрез сравняване с типични отливки или дори чрез усещане. Всъщност е трудно да се прецени точно цената и печалбата и загубата на конкретни отливки.

Разходите за леене могат да бъдат разделени на директни разходи и разходи за период. Директните производствени разходи могат да бъдат разделени на директни материали, директен труд, гориво и електроенергия, производствени разходи и др. За да се анализират разходите в съответствие с производствения процес, се събира таксата от пещта (включително скрап и феросплав), директно образуваща леярската единица като директен материал, а восъкът и материалите от черупки, консумирани в производствения процес, се използват като помощни материали. Заплатата, горивото, мощността и спомагателните материали, изразходвани в производствения процес, се отчитат като производствени разходи, които са различни от концепцията за производствените разходи в счетоводството. Амортизацията, наемът на жилище и финансовите разходи са включени в разходите за управление на предприятието (амортизацията и наемът на производствени помещения обикновено се отчитат като производствени разходи в счетоводството на разходите). По този начин директните разходи за материали и процес представляват преките разходи за леене, което е и променливата цена за леене. Разходите за периода, като например разходите за управление, са постоянните разходи на предприятието. Фиксираните разходи, споделени чрез леене, всъщност са част от пределната печалба, която се влияе от мащаба на предприятието, режима на работа и структурата на продукта. Преките разходи за материали зависят от вида на сплавта и цената на съставките, което е относително прозрачна разходна позиция в обществото. Следователно тази статия се фокусира върху цената на процеса.

Състав на разходите за процеса на леене на инвестиции

Процесът на цялото леене на силициев диоксид може да бъде разделен на четири етапа: производство на восъчни форми, производство на черупки, топене и изливане и последваща обработка. Разходите за инспекция и поддръжка на оборудването за тези четири етапа се класифицират като спомагателни производствени разходи. В четирите производствени процеса разходите в трите етапа на производство на восъчна форма, производство на черупки, топене и изливане са тясно свързани с добива на процеса. По -точно е да се изчислят разходите чрез изливане на тегло, отколкото чрез директно изливане на тегло.

Например, ако производствените разходи за восъчна форма се изчисляват според теглото на отливката, връзката между разходите между малки и големи части очевидно не е в съответствие с реалността. Следователно, по -разумният метод е, че разходите за производство на восъчна матрица, производство на черупки, топене и изливане (наричани в тази статия разходите за предната част) се изчисляват според теглото на разтопената стомана (наричана „изливането“) тегло в тази статия), а разходите за последваща обработка и спомагателно производство (наричани в тази статия разходи за задната част) се изчисляват според теглото на отливката. Производствените разходи и съставът им, изчислени според теглото на стопената стомана и отливката, са показани в Таблица 1, а делът на нейната структура на разпределение е показан на Фигура 1 и Фигура 2. Може да се види, че разходите за производство и топене на черупки фаза представлява повече от 60% от цената на процеса.

Основни фактори, влияещи върху разликата в цената на инвестиционните отливки

Строго погледнато, производствените разходи за различни отливки във всеки процес не са еднакви, но разликата в някои връзки е много малка, което може да се изчисли според средното ниво. Трябва да обърнем внимание на факторите, които оказват по -голямо влияние върху цената на леенето. Основните фактори, водещи до разликата в цената на процеса на леене, са следните:

1. Добив на процеса

Производственият добив, известен също като добив, е процентът от действителното тегло на отливката в теглото на изливането. За конкретно леене, добивът на процеса е равен на процента от общото тегло на отливката в същото дърво. Той е свързан със структурата на леене и групов план. Тя може да варира от 30%до 60%, обикновено между 40-50%. Връзката между предишната цена и добива на процеса е следната

Предни разходи за кг леене = Производствен добив на кг тегло на леене

Първата цена на килограм леене е обратно пропорционална на добива от процеса. Колкото по -нисък е добивът на процеса, толкова по -висока е предишната цена на единица тегло на отливката и колкото по -нисък е добивът на процеса, толкова по -значително е влиянието. Цената на първия етап на изливане на стопена стомана на килограм е 6 юана. Когато добивът на процеса е 45%, цената на леене на първия етап за килограм е 13.33 юана; Когато добивът на процеса е 30%, предните разходи за леене са 20 юана / кг, което е с 6.7 юана по -високо от средното ниво, а цената на процеса се увеличава с 37.6%. Влиянието върху общата цена на 304 отливки от неръждаема стомана е около 17%; Когато добивът на процеса е 60%, предните разходи за леене са 10 юана / кг, което е с 3.3 юана по -ниско от средното ниво, а цената на процеса е намалена с 18.5%. За леене от неръждаема стомана 304 общите разходи се намаляват с около 7%;

Когато добивът на процеса е 45%, предните разходи за килограм леене ще се увеличат с 0.3 юана на процентен пункт, а когато добивът на процеса е 30%, За всяко намаляване на процентната цена, предната цена на килограм отливки ще се увеличи с около 0.67 юана

Може да се види, че ефектът от добива на процеса върху себестойността е много значителен. Подобно на коефициента на мощност в електротехниката, намаляването на добива на процеса е еквивалентно на увеличаване на консумацията на реактивна мощност. Разбира се, колкото по -висок е добивът на процеса, толкова по -добър е и не е високо да искате да бъдете. Твърде високият добив на процеса ще намали капацитета на подаване на решетъчната система, което води до недостатъчно подаване и свиване на порьозност или дефекти при свиване; От друга страна, някои отливки, особено отливките с тънки стени с неправилна форма, трудно подобряват добива на процеса поради ограничението на структурата на леене и груповия план. Този важен фактор трябва да се вземе предвид при определяне на цената за леене.

2. Слоеви обвивки

Поради различната форма и структура на отливките, броят на черупковите слоеве ще бъде различен. Например, отливките с дълги и тънки отвори или прорези трябва да бъдат облицовани два пъти или дори три пъти; Обикновено два основни слоя са достатъчни за отливки, докато за по -големи отливки може да са необходими три или повече поддържащи слоя. Разходите за производство на черупки за килограм леене са около 5.9 юана, от които 67.8% са разходите за материали, 23.9% са разходите за гориво и електроенергия, а 13.3% са разходите за заплати. Сред разходите за черупки от 4 юана / кг, консумацията на циркониев пясък и циркониев прах представлява около 63%, 42.7% от цялата цена на черупката, а цената на силициевия зол представлява около 12.2% от цената на черупката. Въпреки че циркониевият пясък циркониев прах се използва само за производство на повърхностни черупки, той се превръща в основния елемент на разходите за производство на черупки поради високата си цена.

От таблицата се вижда, че цената на повърхностния слой е около 4.4 пъти по -висока от тази на задния слой. Освен това материалите, използвани за втория повърхностен курс, са повече от тези, използвани за първия. Според увеличение с 10%, разходите за извършване на допълнителен повърхностен курс са около 6.2 юана. Средната цена на килограм леене се увеличава с 2.7 юана, а цената на килограм тегло на изливане се увеличава с 1.21 юана. Тоест цената на производство на черупки на килограм леене се увеличава с 45.8%, а цената на процеса на килограм леене се увеличава с 15.1%. За неръждаема стомана 304 въздействието върху общите разходи и цена е около 7%. Цената на килограм леене се увеличи с 0.56 юана, а цената на килограм тегло на изливане се увеличи с 0.25 юана. Разходите за производство на черупки на килограм леене се увеличават с 9.4%, цената на процеса на килограм леене се увеличава с 3.1%, а въздействието върху общите разходи за 304 отливки е само около 1.4%.

2. Трудност при последващата обработка

След изливане на леене, квалифицираните отливки могат да бъдат получени само чрез процесите на последваща обработка, като смачкване на черупки и почистване на пясък, рязане, смилане, изстрелване, мариноване, оформяне, ремонтно заваряване и ремонт. Средната цена на последващата обработка може да се определи според теглото на отливките. Както е показано в таблица 1, средната цена на последващата обработка на килограм отливки е 3.33 юана.

Цената на мариноване за отливки от неръждаема стомана е около 0.3 юана / кг. Въпреки че частите от въглеродна стомана не се нуждаят от мариноване, като се има предвид, че кутията трябва да се закопчава след изливането и е трудно да се отстрани пясъкът след набъбване, а готовите продукти се нуждаят от предотвратяване на ръжда и други фактори, разликата в цената не може да бъде разграничена.

Когато структурата на отливките е различна, съдържанието на процеса и трудността на последващата обработка също са различни. Като цяло, след леене, процесът на смачкване на черупки, рязане, смилане, изстрелване и така нататък е ОК, докато някои отливки трябва да увеличат процеса. Когато клиентът поиска да добави термична обработка, повърхностна обработка, обработка и друго работно съдържание към заготовката за леене, цената трябва да се отчете отделно и да се включи в общата цена, което не е в обхвата на настоящия документ. Разликата в разходите за последваща обработка идва главно от почистване на пясък, корекция на деформацията и обновяване. Цената зависи от структурата на леене и техническите изисквания. При определяне на цената трябва да се има предвид разликата в цената.

Почистване с пясък: трудно е да се почистят някои отливки с дълги и тесни прорези или дупки, които могат да се почистват само чрез пробиване с пясък, кисело захапване, пясъкоструене или алкално взривяване. Такива отливки изискват отделна оценка на разходите за почистване на пясък.
Оформяне: необходимо е да се коригира деформацията на отливките, които лесно се деформират. Трудността при оформянето зависи от структурата на леене, степента на деформация и изискванията на клиента за размер и форма и толеранс на позиция. Цената на пластичната хирургия трябва да се изчислява отделно.
Обновяване: процесът на леене е специален процес и има много фактори, влияещи върху качеството на леенето. Обективно казано, повърхностните дефекти на отливките са трудни за избягване. Различните клиенти или отливки за различни цели имат различни изисквания за качество на повърхността. Преди да получат поръчки, е много важно доставчикът и търсещият да определят разумен стандарт за приемане на качеството според характеристиките на отливките и възможните повърхностни дефекти. Ако изискванията на клиента за качеството на повърхността са относително високи, цената на ремонта ще бъде относително висока. Цената на ремонта се влияе главно от изискванията за качество на отливките и от първото преминаване на отливките. Първото трябва да се вземе предвид при ценообразуването, докато второто зависи от вътрешния контрол на качеството. Разходите за обновяване могат да бъдат коригирани чрез умножаване на средните разходи за последваща обработка с подходящ коефициент за качество.

Разпределение на административните разходи

Таксата за управление на предприятието е неразделна част от продажните разходи на фабриката за продукти, които могат да бъдат разпределени към конкретни отливки по тегло. Предварителната оценка на котировката може първо да определи очакван изход за излизане или средна продукция и след това да изчисли разходите за управление на килограм отливки според този резултат. След оценката следва да се разпредели според действителната сума.
Таксата за управление е свързана с мащаба на предприятието и структурата на продукта. Фабриките с проста и стабилна продуктова структура се нуждаят от по -ниска такса за управление, докато предприятия с повече разновидности и високотехнологично съдържание се нуждаят от по -висока такса за управление. Нивото на такса за управление на фабрика за леене на средни по размер хардуер е около 5 юана на килограм отливки.

Модел на счетоводно отчитане на инвестиционните отливки

1. Среден продукт на кг леене

Фабрични разходи за продажби = производствени разходи + такса за управление
Производствени разходи за леене = директни материални разходи + производствени разходи
Технологични разходи = предни разходи + задни разходи, директни разходи за материали = разходи за партиди × Коефициент на компенсация на загубите предни разходи за кг леене = средна цена за кг изливане на стопена стомана + разходи за производство на черупки
различен процес добив черупка прави разлика в разходите = разход на вторичния повърхностен слой × （времена на повърхностния слой - 1) + цена на задния слой × （времена на задния слой - 2) разходи за последваща обработка = средни разходи за последваща обработка на кг леене × коефициент за качество коефициентът на компенсация на загубите на суровини се използва за компенсиране на загубите, причинени в процеса на топене, рязане и смилане, което е около 1.1. Разликата в разходите за производство на черупки се изчислява чрез теглото на изливането. Коефициентът на качество се определя главно според изискванията на клиента за точност на размерите и качество на повърхността, а диапазонът на стойностите може да бъде 0.8-1.5.
Чрез заместване на статистическите данни във формулата, производствените разходи за леене = разходите за партиди могат да бъдат получени × 1.1 +6 +1.21 × (номер на повърхностния слой - 1) +0.25 × (номер на задния слой - 2) добив на процеса +4.45 × качество система
Фабрични разходи за продажби = разходи за съставки × 1.1 + 6 + 1.21 × (номер на повърхностния слой - 1) + 0.25 × (номер на заден слой - 2) добив на процеса + 4.45 × коефициент за качество на качеството + 5

Съгласно горния метод се изчисляват производствените разходи и фабричните разходи (юани / кг) за кг 304 конвенционално леене от неръждаема стомана с различен добив на процес и различна схема за производство на черупки

2. Единична цена за леене

Леенето в производствения процес, независимо от размера, трябва да се извършва едно по едно според посочения процес. Следователно действителната цена на отливката не е напълно пропорционална на нейното тегло, особено за много малки отливки, отклонението на разходите, изчислено по тегло, е голямо. Ние изчисляваме единичната цена за леене според среднопретеглената стойност на средната цена на килограм и единичната цена с 9: 1. Изразено като

Разходи за продажби на фабрика за леене = (разходи за партиди кг) × 1.1 + такса за управление на кг леене) × Тегло за леене + цена на процеса за кг × weight Тегло за леене × 0.9 + комбинирано средно тегло × 1) + разходи за допълнителен процес
Замествайки измерените данни, получаваме следните резултати:
Разходи за продажби на фабрика за леене = (разходи за партиди кг) × 1.1 + такса за управление на кг леене) × Тегло на леене +
(6 + 1.21 × (номер на повърхностния слой - 1) + 0.25 × (номер на задния слой - 2) добив на процеса + 4.45 × коефициент за качество на качеството) × (тегло на леене × 0.9 + 0.012) + разходи за допълнителен процес

Разходите за допълнителен процес се отнасят до разходите за почистване на пясък (като пробиване с пясък, кисело захапване, пясъкоструене, алкално взривяване и др.) И оформяне и други допълнителни процеси. Разходите за термична обработка, повърхностна обработка, заваряване и механична обработка извън процеса на леене трябва да бъдат изчислени отделно, което не е в обхвата на настоящия документ.

Оценка на цената на отливките

След като цената на отливката е ясна, оценката на цената на отливката е лесна. Оценката на цените за леене е разделена на предварителна оценка и след оценка. Целта на предварителната оценка е да се котират, а целта на последващата оценка е да се анализират печалбите и загубите. В предварителната оценка има неизвестни фактори. Стандартната цена може да бъде оценена въз основа на статистически анализ на исторически данни. По време на последващата оценка различните разходи са известни и разходите могат да бъдат събрани според конкретния продукт. Разпределението на разходите трябва да бъде възможно най -съгласувано с реалното положение.

Основата на оценката на цената на отливките са разходите за продажби на фабриката, в допълнение към очакваната печалба, данък върху продажбите, разходите за продажби и др. Изразено по формулата като

Кастинг цена = фабрични продажни разходи + очаквана печалба + данък върху продажбите + разход за продажби

Сред тях има много фактори, които трябва да се имат предвид при определяне на очакваната печалба, а обхватът на промяната също е относително голям, обикновено около 15%. В обобщение основните фактори, които трябва да се вземат предвид за очакваните печалби, са следните:

Пазарни фактори: включително средни нива на печалба в същата индустрия, условия на пазарна конкуренция и т.н. Тъй като в пазарните условия на купувача цените в крайна сметка се определят от пазара. Трябва да се каже, че крайната цена е резултат от постигането на баланс в пазарната конкуренция. Следователно ценообразуването, което е извън пазара, може да бъде само същата идея.
Характеристики на леене: основно включващо техническо съдържание на леене, материал, размер на партидата и др. Пазарът на отливки с малки технически трудности, големи партиди и силна гъвкавост на материалите често е ожесточен и очакваната печалба от отливки не може да бъде твърде висока; напротив, очакваната печалба от отливки с висока техническа трудност, дълъг цикъл на разработка или малки партиди и не често използвани материали се очаква да бъде печеливша. Може да бъде по -взискателно.
Метод на сетълмент: Основното съображение в метода на сетълмент е периодът на изплащане. Процесът на производство и експлоатация на едно предприятие всъщност е процес на капиталов поток и добавена стойност. Инвестираният капитал се трансформира в продукт чрез производствения процес и след това плащането се възстановява чрез процеса на продажби за завършване на капиталов цикъл. В такъв цикъл капиталът печели стойност, а компанията печели. Колкото по -кратък е цикълът, толкова по -бърз е оборотът на капитала, толкова повече печалби ще бъдат натрупани. Като се вземат предвид цената на капиталовата операция, стойността на капитала във времето и ролята на увеличението на капитала, въздействието на периода на възстановяване на плащанията върху печалбите не може да бъде пренебрегнато.
Степен на използване на производствения капацитет: Важен фактор, който трябва да се има предвид при определяне на очакваната печалба, е степента на използване на производствения капацитет на компанията. Ако фабриката има излишен производствен капацитет и не се използва напълно, това всъщност е загуба на ресурси. В този случай очакваната норма на печалба може да бъде по -ниска или дори нулева или отрицателна. Отрицателната очаквана печалба не води непременно до загубата. Докато цената изключва преките разходи, данъците и разходите за продажби, остава една част, която може да сподели част от таксата за управление и може да осигури незначителен принос за растежа на общата печалба на компанията. Това е концепцията за пределна печалба в управленското счетоводство. Напротив, ако производственият капацитет е недостатъчен, някои отливки няма да загубят пари според конвенционалното изчисление. Ако неговата пределна норма на печалба не е висока и консумира повече ресурси, това всъщност ще намали производствения капацитет на отливките с висока печалба. Тази загуба на възможност също може да бъде Тъй като цената на продукта, тя се нарича алтернативна цена в управленското счетоводство. В този случай е необходимо да се увеличи очакваният марж на печалбата и да се оптимизира продуктовата структура.

Послепис: Трябва да се отбележи, че целта на тази статия е да проучи факторите, влияещи върху цената на инвестиционните отливки и да оцени научно стойността на инвестиционните отливки. Тъй като действителните нива на разходите за различните инсталации за леене на леене не са еднакви, цитираните в тази статия статистически данни са само за справка. Методът за събиране на разходи, приет в тази статия, не е напълно съвместим с конвенционалните промишлени счетоводни практики и трябва да бъде идентифициран при събирането на данни.

Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване:Анализ на разходите за прецизни отливки

Мингхе Компания за леене на умира са посветени на производството и осигуряват качествени и висококачествени части за леене (обхватът на части за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), Кръгло обслужване (услуга за леене под налягане,Cnc обработка,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.

ISO90012015 И ITAF 16949 КАСТИНГ КОМПАНИЯ МАГАЗИН

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.

Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.

ИДЕАЛНИ ЧАСТИ ЗА ЛИВАНЕ НА ЦИНКОВА ЛИЦА В КИТАЙ

Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.

ISO 9001 2015 сертифициран производител на магнезиево и плесенно производство

ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.

Minghe Casting Допълнително кастинг Услуга - леене за инвестиции и др

Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.

Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др.