Технология на леене с ниско налягане за главата на цилиндъра от алуминиева сплав на двигателя на лек автомобил

Въз основа на цялостното разглеждане на разходите и механичните свойства, разширяването на приложението на алуминиева сплав в момента е основното средство за намаляване на теглото на леките автомобили и намаляване на разхода на гориво. Например, главата на цилиндъра на двигателя сега е изцяло изработена от алуминиева сплав. Въпреки че има много производствени методи за глави на цилиндри от алуминиева сплав, основните производствени процеси са леене на метални форми и леене под ниско налягане. Сред тях Европа и Китай използват предимно метални форми, докато Япония и САЩ използват леене под ниско налягане повече.

В сравнение с леенето на метални форми с гравитация, леенето с ниско налягане има предимствата на добро качество на формоване и висок добив на процеса поради пълнене и втвърдяване на кристали под налягане, но за отливките на цилиндровата глава със сложни форми и високи изисквания за производителност има сложни процеси, Контролът изисква напреднали технически трудности. Следователно, тази статия се фокусира върху технологията за леене с ниско налягане на цилиндровата глава от алуминиева сплав и ключовите точки на контрола на параметрите, за да се даде пълна възможност за техническите предимства на процеса на леене при ниско налягане и да се произведат висококачествени отливки на цилиндрова глава .

Ключовите моменти от процеса на леене при ниско налягане на цилиндровата глава

2.1 Пример за решетъчна система

Процесът на леене с ниско налягане на цилиндровата глава обикновено е под формата на щрангова тръба и множество порти, което е форма на разделяне с много тежести. Например, четирицилиндровата глава на цилиндъра има две представителни системи за решетки, а именно две или четири порти са поставени отстрани на горивната камера. Фигура 2 е схематична диаграма на процеса на две врати. Тази схема е подходяща за една или две форми.

2.2 Сплавни материали и топене

Материалът на цилиндровата глава от алуминиева сплав обикновено избира сплави от серия AI-Si-Cu като ZL105 и 107. Ако са необходими удължаване и устойчивост на корозия, могат да се използват и ZL101 и ZL104. За да се получи висококачествен разтопен метал, стандартната операция трябва да използва рафиниране с издухване с газообразен Ar и добавяне на Sr за модифициране и AJ-Ti-B за пречистване на зърната.

2.3 Процес на наливане

2.3.1 Поддръжка на мухъл

Редовното почистване и поддръжка на матрицата е много важно за стабилното производство на висококачествени отливки за цилиндрова глава и удължаване на експлоатационния живот на матрицата. По принцип поддръжката на мухъл трябва да се извършва след всеки 500-700 произведени броя. Основното съдържание е да се разглоби матрицата, да се почисти повърхностното покритие на кухината с мека четка и да се отстранят алуминиевите стърготини и частиците от покритието, които проникват в пролуката между изтласкващия прът и изпускателния отвор. , За да се гарантира качеството на формата на леене, плавно изхвърляне и гладко изпускане.

2.3.2 Покритие

Преди изливане, формата се загрява предварително до около 200 ℃ и се напръсква с боя. Формата на цилиндровата глава е сложна, затова трябва да се обърне специално внимание на различната дебелина на боята в различните части. Дебелината на покритието на общите части се контролира в рамките на 0.1 --- 0.2 мм: изискванията за прецизност са високи. Например, повърхността на горивната камера трябва да бъде покрита с фини частици с дебелина O.OSmn. За порти, щрангове, вътрешни бегачи и други места, които трябва да се втвърдяват бавно, тя може да бъде по-дебела, обикновено около 0.5-1 мм.

2.3.3 филтър

Целта на поставянето на филтъра е да предотврати навлизането на оксидните примеси в тръбата на щранга в кухината и образуване на ламинарен пълнеж. Може да се използва евтина и ефективна поцинкована метална мрежа, диаметърът на телта е .4-0.6 мм, 1214 мрежа.

2.3.4 Температура

Температурата на разтопения алуминий оказва голямо влияние върху вътрешните дефекти на главата на цилиндъра и качеството на външния вид. Степента на изливане трябва да бъде в диапазона 680-730, а температурното отклонение при действителна работа трябва да се контролира в рамките на 20 ° C.

Характерното за леенето с ниско налягане е да се получи добро последователно втвърдяване. След това е важно температурата на доклада да бъде контролирана, за да бъде умерена при леене с ниско налягане. Идеалното разпределение на температурата на матрицата постепенно се намалява от портата към горната форма, а специфичният диапазон на контрол на повърхността на всяка част се променя, за да се получи. Посоченото по-горе температурно поле и подобряването на работата на отливките на цилиндровата глава и съкращаването на производствения цикъл трябва да бъдат наложени върху горната форма и страничната форма. успокой се. Обикновено разделен на водно охлаждане и въздушно охлаждане, използвайки многоканални настройки, всеки канал се управлява независимо автоматично (поток и налягане). Водното охлаждане приема водна помпа за подаване на налягане, за да реши проблема с лошия воден поток, причинен от високотемпературното изпаряване във формата, а сгъстен въздух се използва за въздушно охлаждане.

Тъй като главата на цилиндъра има множество врати, краткото разстояние между двете врати ще доведе до повишаване на температурата на леярската част между портите и последователността на втвърдяване на портата и тази част ще бъде обърната. Следователно в тази част трябва да се настрои локално принудително охлаждане, за да се получи необходимия температурен градиент.

Като се има предвид живота и безопасността на мухъл, непрякото охлаждане трябва да бъде основният метод за охлаждане, а директно охлаждане може да се използва, когато дебелината на локалните отливки е голяма. Има два метода за интензивност на охлаждане: контрол на времето и контрол на температурата. Контролът на времето е да се контролира времето на преминаване на вода или въздух. Този метод е прост и лесен за изпълнение, но точността не е висока. Регулирането на температурата трябва да настрои термодвойка в позиция за охлаждане и компютърът ще включи или изключи охлаждащата вода или въздух според температурата, измерена от термодвойката. Точността на управление е сравнително висока.

През последните години развитието на технологията за числено симулиране на втвърдяване даде добра отправна точка за оптимизиране на процеса на леене при ниско налягане на главите на цилиндрите. Той може напълно да схване резултатите от изпитването на втвърдяване при различни условия, да засили контрола на процеса на леене и да гарантира качеството на отливките.

2.3.5 Време за налягане

Времето от пълнене до втвърдяване на портата се нарича време на пресоване, което е силно повлияно от температурата. При стабилни производствени условия, въпреки че времето за налягане варира в зависимост от теглото на цилиндровата глава, обикновено се контролира на 2-8 минути. От гледна точка на подобряване на ефективността на производството, могат да се използват методи като една матрица, две части, двустепенно налягане и т.н., за да се съкрати времето.

2.3.6 Време за освобождаване на мухъл

Подобно на времето за налягане, то се променя поради промени в температурата. Когато времето е кратко, отливката лесно се деформира; когато времето е твърде дълго, отливката лесно се забива във формата и не може да се извади. Следователно, той обикновено се контролира на около 1/3 от времето за налягане. За да се увеличи скоростта на охлаждане на отливката, страничната форма с ниско съпротивление при освобождаване на матрицата може да се отвори първо при изтегляне на формата, а горната форма може да се отвори след охлаждане за определен период от време.

2.3.7 Крива на налягане

Налягането под налягане директно влияе върху производителността на пълнене на флуида и ефекта на подаване на разтопения метал, а кривата на налягане е важна част от контрола на процеса на леене при ниско налягане. Налягането под налягане може да се изчисли по следната формула:

P = γx (1+S/A) x ΔH x 10-2

В горната формула, P-налягане (MPa), γ-алуминиева течност специфично тегло (2.4-2.5), ΔH-алуминиева течност издигаща се височина (m), площ на напречното сечение на S-лифт тръба (m2), A-кухина напречно -секционна площ (m2) o

Подаващото налягане на щранга обикновено е около 0.005-0.01MPa. Въпреки че ефектът от високото налягане е добър, ако налягането надвиши 0.01 Mpa, това ще доведе до отлепване на боята, алуминиевата течност ще блокира вентилационния отвор на матрицата и ще проникне в пясъчната сърцевина. Много е необходимо газът, генериран от изгарянето на пясъчната сърцевина, да се изхвърли навреме по време на процеса на изливане, но тъй като пясъчната сърцевина, използвана в цилиндровата глава, има сложна структура и най -голям брой, е трудно да се зададе голям брой на вентилационни отвори във формата. По това време увеличаването на подаващото налягане на захранващото устройство до горната граница може ефективно да предотврати включването на газа в отливката.

Промяната на нивото на течността в цитрусовата пещера влияе върху повторяемостта на кривата на налягане, така че налягането в цитрусовото бедствие трябва да бъде автоматично компенсирано. За отливките на цилиндровата глава могат да се настроят сензори за точно управление на нулевата точка I81 на кривата на налягането.

Освен това, ако интервалът между долния край на щранговата тръба и дъното на оранжевата патерица е твърде кратък, разтворът лесно ще предизвика турбулентен поток. Следователно, без да се засяга използването на разтвора, разстоянието между долния край на тръбата за щрангове и дъното на оранжевия съд е около 200 мм.

Дефекти при леене и противодействие

Таблица 1 изброява често срещаните дефекти при леене с ниско налягане и мерките, които трябва да се вземат. За сложна част, като например глава на цилиндъра, колебанията на различни параметри могат да повлияят на качеството на отливката. Следователно е необходимо да се извърши подробен анализ и проучване на различни аспекти, като план на процеса, дизайн на шаблони, процес на леене и т.н., за да се изяснят различните причини за дефекти и да се вземат съответните мерки на тази основа.

Заключение 

Досега главите на цилиндрите от алуминиева сплав са една от малкото ограничени авточасти, подходящи за леене при ниско налягане. Следователно те дават пълна полза на предимствата на високата производителност и доброто вътрешно качество, за да разширят производството и прилагането на битова технология за леене под ниско налягане в главите на цилиндрите от алуминиева сплав. Да се ​​приспособя към бързото развитие на автомобилната технология на моята страна.

Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване: Технология на леене с ниско налягане за главата на цилиндъра от алуминиева сплав на двигателя на лек автомобил

Мингхе Компания за леене на умира са посветени на производството и осигуряват качествени и висококачествени части за леене (обхватът на части за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), Кръгло обслужване (услуга за леене под налягане,Cnc обработка,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.

Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.

Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.  

ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.

Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.

Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др. 

Какво можем да ви помогнем да направите по-нататък?

∇ Отидете на началната страница за Китай за леене под налягане

By Производител на леене под налягане Minghe | Категории: Полезни статии |Материал Tags: Алуминиево леене, Цинково леене, Магнезиево леене, Титаново леене, Леене от неръждаема стомана, Месинг леене,Бронзово леене,Кастинг на видео,История на компанията,Алуминиево леене под налягане | Коментарите са изключени