Оптимизиране на процеса на топлинна обработка за сплавена тръба GH690

 Тръбата от сплав 690, използвана за тръбата за пренос на топлина на парогенератора на атомната електроцентрала, понася корозията на висока температура, високо налягане и водна среда, размер на зърната на сплавта, изчерпване на междузърнестия Cr, междузърнест карбид и неговата сила върху концентрацията на напрежение.
Академичният ефект е важен фактор, който влияе върху междузърнестата корозия и устойчивостта на корозия на материалите при корозия. В допълнение към стриктния контрол на състава, разумен процес на топлинна обработка може да премахне влиянието на тези фактори върху свойствата на материала.
Аспектът полза и въздействие е от решаващо значение.

   Като се вземе микроструктурата на чуждата готова тръба Inconel 690 като референтен обект, се извършва третиране на разтвора и изотермична термична обработка (TT обработка) на вътрешната тръба от сплав GH690 при различни условия на процес.
Направени са изследвания; ефектите на параметрите на процеса върху неговия размер на зърната, морфологията на карбидните граници на границите и зоната, бедна на Cr, се анализират чрез характеризиращи методи като OM, SEM и TEM. резултатът показва: 

   (1) Разпределението на зърната на готовите тръби Inconel 690 в чужбина е неравномерно, средният размер на зърното е около 23 μm, а броят на зърната с размер на зърната от 7 до 10 е най -голям. Зърнограничните карбиди са главно фини.
TiN частиците се разпределят полунепрекъснато и има много TiN частици с голям размер. В близост до границата на зърното има регион, беден на Cr, с ширина около 200 nm.

   (2) По време на процеса на третиране на разтвора на вътрешна тръба от сплав GH690, с повишаване на температурата на разтвора, кристалните зърна продължават да растат и енергията за активиране на растежа е 265kJ/mol. Когато температурата на твърдия разтвор надвиши 1100 ℃.
По това време растежът на зърната е по -очевиден и ефектът от времето на задържане върху размера на зърното също става значителен.

   (3) След като вътрешната тръба от сплав GH690 е обработена с TT при различни условия на процеса, карбидите на границите на зърната се появяват главно като фини и диспергирани, фини и полунепрекъснати, груби и полунепрекъснати, и груби и диспергирани.
Вид на разпространението. Когато параметрите на процеса на третиране с ТТ са 680 ℃/10 ～ 20 часа, 715 ℃/10 ～ 20 часа, 750 ℃/5 ～ 15 часа, карбидите на границите на зърната се разпределят в фини полунепрекъснати.

   (4) Средният размер на зърното и разпределението на зърното на вътрешната тръба от сплав GH690 след обработка на разтвор при 1090 ～ 1110 ℃/5 минути са близки до тези на чуждестранната завършена тръба Inconel 690. След 715 ℃/10h или 15h
След третирането с ТТ, морфологията на границата на зърната на карбида и характеристиките на еволюция на бедната на Cr зона на вътрешната тръба от сплав GH690 са подобни на тези на чуждата готова тръба Inconel 690, но размерът и количеството на TiN частиците са значително по-малки и по-малки.
В последния и най -ниската му концентрация на Cr е по -висока от последната, той спомага за подобряване на корозионната устойчивост на питинг и междугранулната корозионна устойчивост на сплавта. Цялостната микроструктура на вътрешната тръба от сплав GH690 е по -добра от тази на чуждестранния Inconel 6
90 готови тръби.

   (5) Цялостно сравнение на структурните характеристики на 690 легирани тръби у нас и в чужбина, и като се вземат предвид разходите при реалното производство, се препоръчва процесът на оптимизация на термичната обработка на вътрешната тръба от сплав GH690 да е 1090 ～ 111
0℃/5min+715℃/10～15h.

Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване: Оптимизиране на процеса на топлинна обработка за сплавена тръба GH690

Мингхе Компания за леене на умира са посветени на производството и осигуряват качествени и висококачествени части за леене (обхватът на части за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), Кръгло обслужване (услуга за леене под налягане,Cnc обработка,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.

Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.

Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.  

ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.

Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.

Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др. 

Какво можем да ви помогнем да направите по-нататък?

∇ Отидете на началната страница за Китай за леене под налягане

By Производител на леене под налягане Minghe | Категории: Полезни статии |Материал Tags: Алуминиево леене, Цинково леене, Магнезиево леене, Титаново леене, Леене от неръждаема стомана, Месинг леене,Бронзово леене,Кастинг на видео,История на компанията,Алуминиево леене под налягане | Коментарите са изключени