Приложение на процеса и изследване на метода за леене на смола

Време за публикуване: 06 / 26 2021 Автор: Редактор на сайта Посещение: 11492

С подобряването на качеството на продуктите на машинната индустрия на моята страна и увеличаването на търсенето на отливки в света, все повече компании (или предприятия) в Китай избират да преминат от процес на сухо леене от глинен пясък към самозатвърдяваща се смола. Процес на леене на пясък. В сравнение с процеса на сухо леене с глинен пясък, процесът на самозатвърдяващо се пясъчно леене със смола има следните предимства: добро качество на повърхността на леене, висока точност на размерите, ниска степен на отхвърляне, широк диапазон на приложение, ниски технически изисквания за работниците и значително намалява работниците тежест. Интензивност на труда и подобряване на работната среда.

Недостатъкът му обаче е, че цената на леенето е относително висока. За да се намалят разходите за леене, всички производствени единици за леене проучват начини за намаляване на разходите за леене.

През 3,000 г. една компания създаде нова линия за производство на самозатвърдяващ се смолен пясък с годишна продукция от 2002 тона чугунени отливки. разходи за леене на смола от пясък от няколко аспекта, като оборудване, суровини, производствени технологии и т.н.

Изберете правилното оборудване за производство на самозатвърдяваща се смола

Изборът на подходящо саморегулиращо се оборудване за производство на смола е предпоставка за намаляване на разходите за леене на смола. При избора на оборудване за производство на смола пясък не само трябва да се вземе предвид действителното състояние на предприятието, трябва да се избере оборудването на подходящата цена и да се вземат предвид експлоатационните разходи на оборудването. Помислете за следното:

Обърнете внимание на избора на оборудване за отстраняване на прах. При избора на производствено оборудване повечето компании са склонни да обръщат повече внимание на качеството на оборудването за смесване на пясък и оборудването за рециклиране, като същевременно пренебрегват качеството на оборудването за отстраняване на прах. Всъщност качеството на оборудването за отстраняване на прах влияе пряко върху качеството и цената на регенерирания пясък. Ако ефектът от отстраняването на прах от оборудването за отстраняване на прах не е добър, това не само ще повлияе на работната среда и ще замърси въздуха, но по -важното ще повлияе на съдържанието на фин прах в регенерирания пясък. Резултатът е увеличаване на производствените разходи поради увеличаването на количеството смола, добавено по време на смесването на пясък.
Трябва да се има предвид надеждността на оборудването и неговите разходи за поддръжка. Методите за обработка, нивото на сглобяване и нивото на конфигурация на оборудването на производителя на оборудване определят надеждността на произвежданото от него оборудване. Ако надеждността на оборудването е лоша, вероятността от повреда на оборудването е голяма. Подмяна Броят на частите на оборудването се увеличава и степента на използване на оборудването намалява. Това не само увеличава натоварването на работниците по поддръжката и увеличава разходите за поддръжка на оборудването, но също така намалява ефективността на производството и увеличава производствените разходи.
Помислете за консумацията на енергия от оборудването. Предполагайки се, че отговаряте на технологичните изисквания, опитайте се да намалите инсталирания капацитет, да избегнете явлението големи колички, теглени от коне, да използвате пълноценно присъщите ресурси, да намалите ненужните разхищения на енергия и да постигнете пълно използване на оборудването и максимално използване на енергията. и социални помощи.

Разработете правилен и разумен производствен процес

Формулирането на правилен и разумен производствен процес е ключът към намаляване на разходите за леене на смола. Дали формулирането на производствения процес е разумно или не, влияе пряко върху добива, качеството на леене и цената на отливките. При формулирането на производствения процес трябва да се определят следните точки:

1. Определете стойността на LOI на подходящ регенериран пясък

Стойността на LOI, т.е. загубата от запалване, е важен индекс за измерване на скоростта на отделяне на регенериран пясък, а също така е индекс, тясно свързан с количеството отделяне на газ от формовъчния пясък и появата на порови дефекти в отливките. Чугунените части обикновено се произвеждат с пясък от фуранова смола. Практиката е доказала, че контролът на стойността на LOI Около 3% могат напълно да отговорят на производствените изисквания, а някои компании изискват стойността на LOI да бъде контролирана под 2.5%. За да се постигне тази цел, е необходимо да се увеличи оборудването, или да се увеличи броят на регенерацията на пясък, или да се добави още нов пясък. Това несъмнено ще увеличи разходите за инвестиции в оборудване и регенерация и разходите за суровини. По време на производствения процес нашата компания постепенно намали индекса за контрол на стойността на LOI от около 3% на около 4%. Поради правилната технология и управление, индексът на качеството на отливките не е повлиян от промяната на стойността на LOI.

2. Определете подходящите параметри на процеса на леене

Определяне на подходящата крайна якост Обикновено, след като се смеси смолен пясък, най-високата якост, крайната якост, може да бъде достигната след около 24 часа самозатвърдяване. Поради различните производствени условия и производствени мащаби на различните предприятия, интервалът от време от моделирането до изливането не надвишава непременно 24 часа, така че крайната якост трябва да бъде определена от предприятието. За малки предприятия, които прилагат пещна система за няколко дни, може да се използва 24-часовият стандарт за крайна якост; за тези, които не надвишават 24-часовото време за втвърдяване на мухъл, крайният стандарт за якост е якостта, постигната преди изливането. В същото време има две тенденции за преодоляване в производството: от една страна, сляпо увеличаване на силата, за да се гарантира качеството, което увеличава разходите за леене и причинява отпадъци; от друга страна, силата се намалява, за да се осигурят разходите, което води до нестабилно качество и диапазон на колебания. Големи, така че качеството на отливките е силно повлияно от суровините и операторите. Всяко предприятие трябва да определи подходящата крайна якост според собствената си ситуация, така че да спести смолата и втвърдителя в най -голяма степен и да намали разходите за леене, като същевременно гарантира качеството на отливката.
Определете подходящото съотношение пясък-желязо. Тъй като самозатвърдяващият се смолен пясък има висока якост, освобождаване на мухъл след втвърдяване и гладка повърхност на отделяне, неговият разход на пясък е по-малък от този на глинен пясък, но съотношението му пясък към желязо също има определени изисквания. Ако съотношението пясък към желязо за леене е твърде високо, както смолата, така и втвърдяващият агент ще бъдат изхабени по време на производствения процес и ще бъдат произведени големи отпадъчни пясъчни блокове, което ще увеличи тежестта върху регенератора, ще намали скоростта на отделяне, ще увеличи стойността на LOI и увеличаване на възможността за порьозност при отливането. Голям; ако съотношението пясък към желязо е твърде ниско, лесно е да изгорите огъня по време на изливането, а отливката лесно да се деформира. Според нашия опит съотношението пясък към желязо трябва да бъде избрано да бъде 2.2 ~ 3: 1.
Определяне на подходящия процес на формоване Добивът на отливки пряко влияе върху цената на леенето. Подходящият процес на формоване може не само да гарантира качеството на отливките, но и да намали разходите за леене. Намаляването на процента на отхвърляне на леене е най -очевидната и директна мярка за намаляване на разходите за леене. един. Когато определяте процеса на формоване, опитайте се да направите специална кутия за пясък с повече пори по стената на кутията. Моделът е направен като реална извадка, а шаблонът е моделиран. Системата за изливане използва керамични тръби, а вътрешната порта приема множество и разпръснати, а боята се нанася равномерно и не пропуска. Настройте изхода за въздух, за да осигурите гладко изпускане на сърцевината

Правилният подбор на суровини е основата за намаляване на разходите за леене на смола.

Изборът на суровини оказва по -голямо влияние върху цената на леенето, което е признато от по -голямата част от колегите, тъй като качеството на суровините влияе върху добавянето и потреблението на различни материали, от една страна, и от друга страна влияе върху цената на леенето. Индекс на качеството.

Изборът на суров пясък. Суровият пясък се разделя на обикновен пясък, измит с вода пясък, почистващ пясък и т.н. Тъй като съдържанието на кал в почистващия пясък вече е много малко, това може значително да намали разхищението на смола. Първо трябва да бъде избран, следван от измит с вода пясък. Но никога не използвайте необработен суров пясък. Самата цена на почистващия пясък не е висока, обикновено 50 юана/т до 70 юана/т, но товарът е относително висок. Например, ако нашата компания купува почистващ пясък от фабрика за пясък в Далин за 65 юана/т, но той се изпраща до компанията, общата цена е 280 юана/т. Когато избирате формовъчен пясък, човек трябва да следва принципа на селектиране наблизо, така че, от една страна, той може да намали скъпите товари, а от друга страна, да гарантира доставката, без това да повлияе на производството. Второ, опитайте се да изберете суров пясък с нисък ъглов коефициент. В същото време, поради различното техническо ниво и ниво на оборудване на всяко предприятие за производство на търкащ пясък, качеството на произведения търкащ пясък също е различно. Следователно, ако условията позволяват, когато се определя използването на пясък, предприятието за производство на търкащ пясък трябва да бъде инспектирано и инспектирано. Техническо състояние, състояние на оборудването и състояние на източника на пясък и т.н., и открийте резултатите от контрола на качеството на пясъка на другата страна. Накратко, в процеса на подбор на суров пясък, най -добре е да преминете тестове и сравнения, да се позовете на други аспекти на проблема и под предпоставката да осигурите производство и качество, да сведете до минимум производствените разходи.
Изборът на смола Цената на смолата е по -скъпа, обикновено около 10,000 XNUMX юана/т, така че оказва по -голямо влияние върху цената на леенето. В същото време, поради неравномерното производствено оборудване на производителя, качеството на произвежданата смола също е доста различно. Ако е избрана нискокачествена смола, това ще повлияе на качеството на формования пясък, ще увеличи отпадъците от леене и ще увеличи количеството добавена смола. Директният резултат ще увеличи разходите за леене. Следователно изборът на суровини не може да се основава на производителя. Предоставените технически данни са определени и производственото оборудване на производителя, производственият процес и методите за контрол на качеството трябва да бъдат разбрани и различните показатели на смолата трябва да бъдат инспектирани колкото е възможно повече или съответният реномиран отдел за инспекция трябва да бъде поканен да извърши проверка или Използвайте опита на подобни производители за справка или изберете продукти от известни големи компании с добра репутация. От началото на производството, нашата компания използва смолата, произведена от Jinan Shengquan Group. Благодарение на доброто качество на смолата и стабилните си характеристики, въпреки че цената му е по -висока от тази на някои предприятия, добавеното количество е по -малко и производственият процес е стабилен. Действителните производствени разходи също не са високи.
Избор на други суровини Други суровини включват втвърдители, покрития, лепила, средства за освобождаване на мухъл, уплътняващи пръчици от кал и др. Влиянието на тези суровини върху качеството на отливките не е основното, но въздействието върху разходите за леене не може да бъдат игнорирани, като например Разликата в количеството добавен втвърдител не само влияе върху производствените разходи поради производствената ефективност на процеса на моделиране, но също така влияе върху цената на материала. Следователно принципът на подбор на други суровини е не само да се вземат предвид техните проблеми с качеството, но и да се обмисли тяхното съответствие с основните материали, като например удобството при доставка и транспортиране. Накратко, стига изборът на оборудване да е разумен, работата е надеждна, работата е нормална, изборът на суровина е съобразен, качеството е стабилно, доставката е навременна, параметрите на производствения процес са зададени разумно, инструментите и оборудването е гарантирано, самозатвърдяващото се пясъчно леене със смола може да контролира и намали разходите за леене и да го доведе до развитието и ефективността на предприятието.

Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване:Приложение на процеса и изследване на метода за леене на смола

Мингхе Компания за леене на умира са посветени на производството и осигуряват качествени и висококачествени части за леене (обхватът на части за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), Кръгло обслужване (услуга за леене под налягане,Cnc обработка,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.

ISO90012015 И ITAF 16949 КАСТИНГ КОМПАНИЯ МАГАЗИН

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.

Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.

ИДЕАЛНИ ЧАСТИ ЗА ЛИВАНЕ НА ЦИНКОВА ЛИЦА В КИТАЙ

Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.

ISO 9001 2015 сертифициран производител на магнезиево и плесенно производство

ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.

Minghe Casting Допълнително кастинг Услуга - леене за инвестиции и др

Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.

Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др.