Процесът на графитизиране на чугун и факторите, влияещи върху графитизацията на чугун

Време за публикуване: 07 / 21 2021 Автор: Редактор на сайта Посещение: 17740

1. Процес на графитизиране на чугун

Процесът на образуване на графит в чугун се нарича процес на графитизация. Основният процес на структурата на чугуна е процесът на образуване на графит в чугун. Ето защо е много важно да се разберат условията и влияещите фактори на процеса на графитизиране, за да се овладеят структурата и свойствата на чугунените материали.

Според диаграмата с двойно състояние на сплав Fe-C, процесът на графитиране на чугун може да бъде разделен на три етапа:

Първият етап е етап на хипоевтектична кристализация в течна фаза. Включително директната кристализация на първичен графит от течната фаза на хиперевтектичните компоненти и течната фаза на евтектичните компоненти за кристализиране на аустенит плюс графит, графит, образуван чрез разлагане на първичен циментит и евтектичен циментит по време на високотемпературно отгряване.

Междинният етап е етапът между евтектичната трансформация и хипоевтектоидната трансформация. Включително директното утаяване на вторичен графит от аустенит и графита, образуван от разлагането на вторичния циментит в този температурен диапазон.

Третият етап, тоест фазата на трансформация на общата отстъпка. Включително евтектоидния графит, образуван по време на съвместното сгъване, и графитът, образуван от разлагането на евтектоидния циментит по време на отгряване.

2. Фактори, влияещи върху графитизацията на чугун

Структурата на чугуна зависи от степента на графитизация. За да се получи необходимата структура, ключът е да се контролира степента на графитизация. Практиката е доказала, че много фактори, като химическия състав на чугуна, скоростта на охлаждане на кристалите от чугун, прегряването и престояването на разтопено желязо и др., Оказват влияние върху графитизацията и микроструктурата на чугуна.

1. Влиянието на химичния състав

Сред обичайните C, Si, Mn, P и S в чугун, C и Si са елементи, които силно насърчават графитизацията, а S е елемент, който силно възпрепятства графитизацията. Всъщност влиянието на всеки елемент върху способността за графитизиране на чугуна е изключително сложно. Неговото влияние е свързано със съдържанието на всеки един елемент и дали той взаимодейства с други елементи, като Ti, Zr, B, Ce, Mg и т.н., всички възпрепятстват графитизацията, но ако съдържанието му е изключително ниско (като B, Ce <0.01%, T <0.08%), те показват ефекта от насърчаване на графитизацията.

2. Ефектът от скоростта на охлаждане

Най-общо казано, скоростта на охлаждане на отливките е по-бавна, толкова по-благоприятна е за кристализация и трансформация според диаграмата на състоянието на стабилна система Fe-G и пълна графитизация; напротив, той е благоприятен за кристализация и трансформация според диаграмата на състоянието на метастабилната система Fe-Fe3C. Накрая се получи бяло желязо. Особено при графитизацията на евтектоидния етап, тъй като температурата е ниска, скоростта на охлаждане се увеличава и дифузията на атомите е трудна, като цяло е трудно да се постигне пълноценно графитизиране на евтектоидния етап.

Скоростта на охлаждане на чугуна е всеобхватен фактор, който е свързан с температурата на изливане, топлопроводимостта на формоващия материал и дебелината на стената на отливката. И обикновено тези фактори имат по същество еднакво въздействие върху двата етапа.

Повишаването на температурата на изливане може да забави скоростта на охлаждане на отливката, което насърчава както първия етап на графитизиране, така и втория етап на графитизиране. Следователно, повишаването на температурата на изливане може да пулверизира графита до известна степен и също така може да увеличи евтектоидната трансформация.

3. Ефектът от прегряване и високотемпературно престояване на чугун

В рамките на определен температурен диапазон увеличаването на температурата на прегряване на стопеното желязо и удължаването на времето за престой при висока температура ще доведе до усъвършенстване на структурата на основата на графит в чугуна и увеличаване на здравината на чугуна. Ако прегряването се увеличи допълнително, способността за зародишване на чугуна ще намалее, а графитната морфология ще се влоши и дори ще се появи свободен циментит, което ще намали якостта, така че има "критична температура". Критичната температура зависи главно от химичния състав на разтопеното желязо и скоростта на охлаждане на отливката. Обикновено се смята, че критичната температура на обикновения сив чугун е около 1500-1550 ℃, така че винаги се надяваме, че температурата на чукане на желязото е по-висока.

Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване: Процесът на графитизиране на чугун и факторите, влияещи върху графитизацията на чугун

Мингхе Компания за леене на умира са посветени на производството и осигуряват качествени и висококачествени части за леене (обхватът на части за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), Кръгло обслужване (услуга за леене под налягане,Cnc обработка,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.

ISO90012015 И ITAF 16949 КАСТИНГ КОМПАНИЯ МАГАЗИН

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.

Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.

ИДЕАЛНИ ЧАСТИ ЗА ЛИВАНЕ НА ЦИНКОВА ЛИЦА В КИТАЙ

Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.

ISO 9001 2015 сертифициран производител на магнезиево и плесенно производство

ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.

Minghe Casting Допълнително кастинг Услуга - леене за инвестиции и др

Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.

Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др.