Процес на пречистване на нодуларен чугун и въпроси, изискващи внимание

Легиращата обработка на чугун може да се проследи до 1930 -те и 1940 -те години на миналия век. Легиращата обработка е направила качествен скок в свойствата на чугуна. В същото време са родени някои чугуни със специално предназначение като износоустойчивост, устойчивост на корозия и топлоустойчивост. Използването на инокулация за производство на чугун също е произведено през този период. В края на 1940 -те години чугунът със сферичен графит след инокулация замества обичайния люспичен графитен чугун. Този тип чугун наричаме нодуларен чугун.

Класификацията на елементите на сфероидизация и десфероидизация

Сфероидизиращите елементи обикновено се разделят на три групи според техния сфероидизиращ ефект.

• Първа група: Mg, Y, Ce, La, Pr, Sm, Dy, Ho, Er.
• Втората група: Ba, Li, Cs, Rb, Sr, Th, K, Na.
• Третата група: Al, Zn, Cd, Sn.
• Първата група има най -силната сфероидизираща способност, втората група е втора, а третата група е най -слабата.
• Когато магнезият се използва като сфероидизиращ елемент, третата група елементи има тенденция да произвежда десфероидизиращ ефект.

Десфероидизиращи елементи: Сярата и кислородът са обичайни десфероидизиращи елементи в чугуна. В допълнение, Ti, Al, B, As, Pb, Sn, Sb, Bi, Te, Se и др. Са обичайни десфероидизиращи елементи в разтопеното желязо. Приложената таблица е класифицирана според механизма си на действие.

Как да изберем сфероидизиращ агент

Нодулаторите и инокулантите са най -важните материали в процеса на сфероидизация. В допълнение към стабилното качество, следващите фактори трябва да бъдат взети предвид при избора на подходящ нодулатор.

• Сфероидизираща температура: Ако сфероидизиращата температура е по -голяма от 1480 ℃, реакцията на сфероидизиране ще бъде по -интензивна, което ще доведе до по -ниска скорост на абсорбция на магнезий. За да се направи сфероидизиращата реакция стабилна, може да бъде избран сфероидизиращ агент със сравнително високо съдържание на калций. Ако сфероидизиращата температура е по -малка от 1480 ° C, може да се използва сфероидизиращ агент със сравнително ниско съдържание на калций.
• Размер на торбата за третиране: Ако съотношението височина към диаметър на торбата за третиране е 1: 1, загубата на магнезиеви пари ще намали скоростта на абсорбция на магнезий. Препоръчва се да се използва сфероидизиращ агент с по -високо съдържание на калций. Ако съотношението височина към диаметър на пакета за третиране е 2: 1, реакцията на сфероидизация ще бъде относително стабилна, магнезиевите пари ще дифундират в разтопеното желязо и скоростта на абсорбция на магнезий ще бъде подобрена.
• Процес на сфероидизация: Ако не се използва покривният метод, димът, генериран от реакцията на сфероидизация, ще влезе в атмосферата и ще произведе ослепително бяла светлина. За да бъде стабилна сфероидизиращата реакция, може да се използва сфероидизиращ агент с ниско съдържание на магнезий и високо съдържание на калций. Ако използвате процеса на затваряне и завиване, разтопеното желязо няма да се пръска и да произвежда по-малко дим. Можете да използвате високомагнезиев и нискокалциев сфероидизиращ агент, за да намалите количеството и да намалите разходите за сфероидизация.
• Тегло на обработката: Ако теглото на разтопеното желязо за обработка е по -малко от 500 kg, тогава може да се използва сфероидизиращ агент с по -малък размер на частиците и се препоръчва сфероидизиращ агент с размер на частиците 12 mm или по -малко. Ако теглото на разтопеното желязо е 500 ~ 1000 кг, може да се използва сфероидизиращ агент с по-голям размер на частиците, като например сфероидизиращ агент с размер на частиците 3-25 мм. Ако теглото на разтопеното желязо е повече от 1000 кг, може да се използва сфероидизиращ агент от 4 ~ 32 мм.
• Съдържание на силиций: Ако леярският продукт има нисък добив на процес или висока скорост на бракуване, желателно е да се добавят повече пещни материали и скрап стомана за топене, а крайното леене има строги изисквания за съдържанието на силиций в разтопеното желязо. При предпоставката, че обемът на инокулацията не може да бъде допълнително намален, за третиране може да се използва сфероидизиращ агент с ниско съдържание на силиций, така че може да се добавят 8% до 15% от материала за повторно нагряване, което може да намали производствените разходи на леярната.

Съдържание на сяра в сурова желязна течност: Ако съдържанието на сяра в суровата желязна течност е високо, ако не се провежда десулфуризационна обработка, е необходим високомагнезиев, рядкоземен възел, а добавеното количество ще бъде по-високо. Може да се използва сфероидизиращият агент с ниско съдържание на магнезий и рядка земя и добавеното количество ще бъде по -ниско, а цената на сфероидизиращия агент с ниско съдържание на магнезий и редки земни ще бъде по -евтина.

Различни методи на сфероидизация

Понастоящем често използваните методи за сфероидизация са следните: метод на обработка в опаковка (включително метод на перфориране, метод на сандвич и метод на покритие), тип вътрешен метод на сфероидизация, метод на потока, процес на обработка с чист магнезий (включително метод на подпаковане и метод за опаковане на ядро) Метод на линия). Предимствата и недостатъците на тези методи на сфероидизация са представени накратко, както следва.

• Метод на лечение в опаковката: Това е най-често срещаният процес на сфероидизация и има широк спектър от приложения. Този процес може да се използва за автомобилни части с тегло до няколко килограма и части за вятър с десетки тонове. Скоростта на абсорбция на магнезий е най -висока при метода на покритието, последван от метода на сандвича. Недостатъкът е, че настоящата степен на автоматизация не е висока и някои фабрики за домашно оборудване разработват системи за автоматично подаване.
• Тип вътрешен метод на сфероидизация: Няма много леярни, използващи този процес, защото недостатъците на този процес са очевидни. Шлаката, получена при процеса на сфероидизация, понякога навлиза в кухината, причинявайки дефекти при включването на шлаката и произвеждайки отпадъчни продукти. В допълнение, този процес на сфероидизиране има по -високи изисквания за температурата и дебита на разтопеното желязо, в противен случай сфероидизацията ще бъде неравномерна.
• Метод на потока: Както подсказва името, методът на потока е сфероидизиращ чрез изтичане на разтопено желязо през сфероидизираща камера, пълна със сфероидизиращ агент. Понастоящем този процес не се използва твърде много. Предимството е, че степента на автоматизация е относително висока; недостатъкът е, че има строги изисквания за температурата и дебита на разтопеното желязо.
• Процес на чиста магнезиева сфероидизация: понякога наричан процес на високомагнезиева сфероидизация, понастоящем има две основни форми, метод на подизпълнители и метод от сърцевина. Предимството на този метод е, че той има по -висока степен на автоматизация и също така благоприятства опазването на околната среда; недостатъкът е, че скоростта на усвояване на магнезия е ниска и той произвежда повече дим и шлака.

Приложената снимка сравнява различни процеси на сфероидизиране по отношение на скоростта на абсорбция на дим, шлака и магнезий.

Предпазни мерки за производството на ковък чугун

Сега накратко обобщете въпросите, които се нуждаят от внимание при производството на ковък чугун.

• Съдържанието на сяра и други микроелементи в суровата желязна течност не трябва да бъде твърде високо. Ако съдържанието на сяра и други микроелементи в оригиналното разтопено желязо е твърде високо, се изисква повече сфероидизиращ агент или се изисква сфероидизиращ агент с по -високо съдържание на редки земни елементи, така че цената на сфероидизиращия агент ще се увеличи и прекомерно сфероидизиране Агентът ще предизвика повече шлака, което не е благоприятно за стабилността на качеството на отливането. Твърде много съдържание на редки земи лесно ще доведе до фрагментиран графит върху отливки с големи размери.
• Стабилността на сфероидизацията. Процесът на сфероидизиране е ключов процес в производството на нодуларен чугун. Само когато процесът на сфероидизиране е стабилен, качеството на отливките може да бъде стабилно. За различните продукти различното съдържание на течна сяра от сурово желязо, колко сфероидизиращ агент, инокулант и т.н. трябва да бъдат записани в работната инструкция и стриктно да се прилагат.
• Избягвайте дългото време на изчакване. След третирането с инокулация със сфероидизация, изливането трябва да се извърши незабавно. Тъй като с времето остатъчният магнезий ще изгори и ефектът от инокулацията ще намалее.
• Избягвайте прекалено високото съдържание на остатъчен магнезий. По -високото съдържание на остатъчен магнезий ще увеличи тенденцията за свиване на отливките. За общия ковък чугун съдържанието на остатъчен магнезий (масова част) трябва да се контролира в рамките на 0.035%~ 0.045%, а за високо-никеловия чугун, съдържанието на остатъчен магнезий трябва да се контролира в рамките на 0.06%~ 0.07%.
• Използвайте по -добри инокуланти за отливки с по -високи изисквания. За части от вятърна енергия и високоскоростни релсови части с по-високи изисквания трябва да се избере поточен инокулант със силен ефект на инокулация (като например патентован Ultraseed/Ce). Характерното му е, че може значително да увеличи броя на графитните сфери, а графитните сфери са закръглени.

Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване:Процес на пречистване на нодуларен чугун и въпроси, изискващи внимание

Мингхе Компания за леене на умира са посветени на производството и осигуряват качествени и висококачествени части за леене (обхватът на части за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), Кръгло обслужване (услуга за леене под налягане,Cnc обработка,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.

Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.

Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.  

ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.

Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.

Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др. 

Какво можем да ви помогнем да направите по-нататък?

∇ Отидете на началната страница за Китай за леене под налягане

By Производител на леене под налягане Minghe | Категории: Полезни статии |Материал Tags: Алуминиево леене, Цинково леене, Магнезиево леене, Титаново леене, Леене от неръждаема стомана, Месинг леене,Бронзово леене,Кастинг на видео,История на компанията,Алуминиево леене под налягане | Коментарите са изключени