Процесът на формоване на материали от персонализирани механични части

С напредването на науката и технологиите в аерокосмическата и компютърната област някои части, които изискват особено висока точност на обработка и грапавост на повърхността, изискват прецизна обработка и супер довършителни работи. Точността на размерите, постигната чрез прецизна и свръхпрецизна обработка, може да достигне субмикронно или дори нанометрово ниво. Методите за обработка на тези механични части включват свръхпрецизно струговане и свръхпрецизно шлайфане.

Обработващи части Обработващият материал процес на обработване на производствения процес използва най -вече модели за превръщане на суровините в части или заготовки. По време на процеса на формоване на материала, формата, размерът, организационното състояние и дори комбинираното състояние на суровините ще се променят. Тъй като точността на формоване обикновено не е висока, производственият процес на формоване на материали често се използва за производството на заготовка. Може да се използва и за производство на детайли със сложни форми, но не много изискващи прецизност. Производствената ефективност на процеса на формоване на материали е висока. Често използваните процеси на формоване включват леене, коване, прахова металургия и така нататък.

Леенето е процес, при който течният метал се излива в кухина на матрицата, подходяща за формата и размера на детайла, а заготовката или частта се получава след охлаждане и втвърдяване. Основният технологичен процес е моделиране, топене, изливане, почистване и така нататък. Поради способността за пълнене на матрицата, свиването и други фактори по време на леенето на сплави, отливките могат да имат дефекти като неравномерна структура, свиване, термично напрежение и деформация, което прави точността, качеството на повърхността и механичните свойства на отливките лоши. Въпреки това, поради силната адаптивност и ниските производствени разходи, обработката на леене все още се използва широко. Формата е сложна, особено грубата част със сложна вътрешна кухина често се използва за леене.

Понастоящем често използваните методи за леене в производството включват обикновено леене на пясък, инвестиционно леене, леене на метални форми, леене под налягане, леене под ниско налягане, центробежно леене и др. Сред тях най -широко се използва обикновено пясъчно леене.

Обработката на механични части и щамповането на ламарина се наричат ​​заедно коване. Коването е използването на ковашко оборудване за прилагане на външна сила върху нагрятия метал за пластична деформация, за да се образува заготовка на част с определена форма, размер и структура. Вътрешната структура на кованата заготовка е плътна и еднаква. Равномерното разпределение на металите е разумно, което подобрява здравината на частите. Следователно коването често се използва за производство на заготовки за части, които изискват високи комплексни механични свойства.

Коването може да бъде разделено на свободно коване, коване на модел и коване на гуми.

Свободното коване е да поставите метала между горните и долните опорни железа, за да пластично деформирате метала, и да използвате закона за свободното течение за оформяне. Ефективността на формоване е ниска и прецизността е ниска. Обикновено се използва за производство на изковки с малки размери и прости форми.

Моделът коване е да се постави метал в кухината на матрицата на коване, за да се деформира. Пластмасовият поток на метала е ограничен от кухината на матрицата. Ефективността на формоване е висока, прецизността е висока, а разпределението на металните потоци е по -разумно. Въпреки това, поради високата цена на производството на мухъл, той обикновено се използва за масово производство. В сравнение със свободното коване, моделното коване изисква голяма сила на коване и не може да се използва за коване на големи изковки.

Коване на калъпи за гуми е коване на метал с помощта на форми за гуми на свободно коващо оборудване. Формите за гуми са лесни за производство, ниски разходи и удобни за оформяне, но имат ниска точност на формоване. Те често се използват за производство на малки изковки с ниски изисквания за точност.

Машинните части, обработващи щамповане на ламарина, са да се използва матрица върху преса за щанцоване на ламарината на части с различни форми и размери. Обработката с щамповане има изключително висока производителност и висока точност на обработка, а нейните форми на обработка включват щанцоване, огъване, дълбоко изтегляне, формоване и така нататък. Запушването е да пробиете листа на различни плоски части. Огъване, дълбоко изтегляне и други процеси на формоване щамповат ламарината в различни триизмерни части. Щамповането на ламарина се използва широко в електрически продукти, леки промишлени продукти и автомобилно производство.

Праховата металургия е процес, при който метален прах или смес от метален и неметален прах се използва като суровина за производство на определени метални изделия или метални материали чрез пресоване и синтероване. Той не само може да произвежда специални метални материали, но и да произвежда метални части с малко и без рязане на обработка. Степента на оползотворяване на материалите на прахообразната металургия може да достигне 95%, което може значително да намали входа на обработката на рязане и да намали производствените разходи. Поради това той се използва все по -широко в механичното производство. Поради високата цена на праховите суровини, използвани в прахообразната металургия, прахът има лоша течливост по време на формоването, а формата и размерът на частите са обект на определени ограничения. В частите от прахообразната металургия има известно количество малки пори, чиято здравина е с около 20% -30% по-ниска от тази на отливките или изковките, а пластичността и издръжливостта също са лоши.

Технологичният процес на производство на прахова металургия включва подготовка на прах, смесване, пресоване и формоване, синтероване, оформяне и така нататък. Сред тях процесът на приготвяне и смесване на прах обикновено се завършва от производителя, който предоставя праха.

Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване:Процесът на формоване на материали от персонализирани механични части

Мингхе Компания за леене на умира са посветени на производството и осигуряват качествени и висококачествени части за леене (обхватът на части за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), Кръгло обслужване (услуга за леене под налягане,Cnc обработка,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.

Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.

Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.  

ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.

Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.

Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др. 

Какво можем да ви помогнем да направите по-нататък?

∇ Отидете на началната страница за Китай за леене под налягане

By Производител на леене под налягане Minghe | Категории: Полезни статии |Материал Tags: Алуминиево леене, Цинково леене, Магнезиево леене, Титаново леене, Леене от неръждаема стомана, Месинг леене,Бронзово леене,Кастинг на видео,История на компанията,Алуминиево леене под налягане | Коментарите са изключени