Изследване на нов процес на закаляване на ковани високоскоростни стоманени ролки

Съвременните мащабни валцовани машини за студена лента са реализирали безглавно и полу-безкрайно валцоване. Изискванията за качеството на лентите, като например плоскостта на повърхността и разликата в дебелината на студено валцуваните ленти, стават все по-високи, а изискванията за качество на работните ролки стават все по-високи. Колкото по -висока е цената, толкова по -високи са изискванията за повърхностната твърдост и дълбочината на втвърдения слой. Изследванията върху материала на студено валцоващите ролки винаги са били високо ценени от ролковата индустрия. От първоначалната лагерна стомана тя постепенно се е развила до 2%Cr, 3%Cr и 5%Cr стомана.

Развитието му обикновено се основава на непрекъснатото увеличаване на съдържанието на хром. През последните години се появиха полубързи стоманени и високоскоростни стоманени рулонни материали и имаше някои доклади за изследване на тяхната структура и карбиди. Техниците от Tianjin Heavy Equipment Engineering Research Co., Ltd. изучават процеса на закаляване на новоразработен кован високоскоростен стоманен валцован материал и анализират ефектите от температурата на закаляване върху структурата, размера на зърната, задържания аустенит и твърдост на високоскоростната стоманена ролка. Влиянието на, предоставя теоретична и експериментална основа за разработването на студено валцовани ролки от висок клас.

Новият кован високоскоростен стоманен рулонен материал, използван в теста, се топи във вакуумна индукционна пещ с тегло 50 кг и след това се кова при висока температура в заготовка 100 мм × 100 мм × 250 мм, която се отгрява при 700 ° С в продължение на 4 часа, за да се получи оригинален материал за теста. Металографската проба е квадрат 15 мм × 15 мм × 15 мм, която се нагрява от пещ за съпротивление тип кутия при различни температури и се охлажда чрез въздушно охлаждане. 660RLD/T Rockwell тестер за твърдост беше използван за откриване на твърдост, рентгенов дифрактометър X'perPro беше използван за откриване на задържан аустенит, оптичен микроскоп Axiovert200MAT беше използван за откриване на структура и размер на зърната, а сканиращият електронен микроскоп QUANTA400 беше използван за наблюдение на карбидите.

Излятата структура на новата кована високоскоростна стоманена ролка е по-нисък бейнит + ледебурит + малко количество мартензит + карбиди във формата на пръти + гранулирани карбиди, от които големите карбиди с форма на пръти се утаяват по време на втвърдяването на разтопена стомана Първични карбиди, гранулирани карбиди са вторични карбиди, утаени от аустенит по време на процеса на охлаждане, а съдържанието на карбид е 3.6%. проучване показва:

1. Температурата на охлаждане влияе върху разтварянето на карбидите. С повишаване на температурата на закаляване, съдържанието на карбид в закалената структура на високоскоростната стоманена ролка постепенно намалява. Когато температурата се повиши до 1200 ℃, гранулираният карбид се разтваря основно
2. Решение, остава само малко количество масивен карбид.
3. С повишаване на температурата на закаляване зърната от високоскоростна стомана продължават да растат. Когато температурата на закаляване надвиши 1040 ° C, тенденцията на растеж на зърната е очевидна, температурата на закаляване надвишава 1160 ° C, размерът на зърната достига 4.5, а уплътняването на зърното е много сериозно.
4. С повишаване на температурата на охлаждане съдържанието на задържания аустенит продължава да се увеличава. Когато температурата на закаляване е под 1080 ° C, съдържанието на задържания аустенит се увеличава по -бавно и след това съдържанието му се увеличава рязко. Когато температурата на охлаждане достигне 1160 ℃, задържаното съдържание на аустенит се увеличава до 38%. Следователно, от гледна точка на контрола на задържаното съдържание на аустенит, температурата на охлаждане трябва да бъде по -ниска от 1080 ℃.
5. При закаляване при 1040 ℃, твърдостта достига пикова стойност, до 64.1HRC. По това време структурата на високоскоростната стоманена ролка, размерът на зърното и запазеното съдържание на аустенит съвпадат най-добре.
6. Температурата на закаляване на новия кован високоскоростен стоманен ролков материал трябва да бъде избрана между 1020 ～ 1080 ℃.

Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване:Изследване на нов процес на закаляване на ковани високоскоростни стоманени ролки

Мингхе Компания за леене на умира са посветени на производството и осигуряват качествени и висококачествени части за леене (обхватът на части за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), Кръгло обслужване (услуга за леене под налягане,Cnc обработка,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.

Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.

Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.  

ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.

Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.

Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др. 

Какво можем да ви помогнем да направите по-нататък?

∇ Отидете на началната страница за Китай за леене под налягане

By Производител на леене под налягане Minghe | Категории: Полезни статии |Материал Tags: Алуминиево леене, Цинково леене, Магнезиево леене, Титаново леене, Леене от неръждаема стомана, Месинг леене,Бронзово леене,Кастинг на видео,История на компанията,Алуминиево леене под налягане | Коментарите са изключени