Целта на процеса на ярко отгряване от неръждаема стомана

Премахване на втвърдяването при работа, за да се получи задоволителна металографска структура　

Ярката пещ за отгряване се използва главно за термична обработка на завършена неръждаема стомана под защитна атмосфера. Когато изискванията за производителност са различни, изискванията за металографската структура след яркото отгряване са различни, а процесът на ярка топлинна обработка също е различен.　

Типичният процес на термична обработка на аустенитна неръждаема стомана от серия 300 е обработка с разтвор. По време на процеса на нагряване карбидът се разтваря в аустенита, загрява се до 1050 ～ 1150 ℃, поддържа се правилно за кратък период от време, така че всички карбиди се разтварят в аустенита и след това бързо се охлаждат до под 350 ℃, за да се получи пренаситен твърд разтвор, който е еднороден Еднопосочната структура от аустенит. Ключът към този процес на топлинна обработка е бързото охлаждане, което изисква скорост на охлаждане от 55 ° C/s и бързо преминава през температурната зона на повторно утаяване (550-850 ° C) след твърд разтвор на карбид. Времето за задържане трябва да бъде възможно най -кратко, в противен случай кристалните зърна ще бъдат груби, което ще повлияе на повърхностното покритие.　

Феритна неръждаема стомана от серия 400 има относително ниска температура на нагряване (около 900 ° C) и бавното охлаждане често се използва за получаване на отгрята омекотена структура. Мартензитната неръждаема стомана се отгрява и може също да се обработва чрез закаляване и закаляване в секции.　

От гореизложеното може да се види, че системата за термична обработка от неръждаема стомана от серия 300 и 400 е много различна. За да се получи квалифицирана металографска структура, се изисква охлаждащата секция на светлата пещ за отгряване да има много място за регулиране. Следователно съвременната модерна пещ за ярко отгряване често приема силно охлаждане с конвекция в своята секция за охлаждане, с три охлаждащи секции, които могат индивидуално да регулират обема на въздуха. Той е разделен на три секции по посоката на ширината на лентата, а скоростта на охлаждане в посоката на ширината на лентата се регулира чрез отклоняване на обема въздух, за да се контролира формата на плочата.　　

Друг ключов проблем при термичната обработка на студено валцувана лента от неръждаема стомана е, че цялата лента се изисква да има еднаква структура по ширина и дължина. Светлата пещ за отгряване от муфелен тип приема муфелна тръба с голям размер, която равномерно организира потока от нагряващ въздух от външната страна на муфелната тръба до спирала наоколо, така че лентата се нагрява равномерно. За да се осигури еднаква структура на лентата по посока на дължината, линейната скорост на лентата в отоплителната пещ трябва да се поддържа постоянна. Следователно, преди и след модерната вертикална ярка пещ за термична обработка е монтирано устройство за регулиране на опъването на ролки, което може да се регулира точно. Скоростта на внос и износ на стоманена лента не само трябва да отговаря на изискванията за скоростта на термична обработка и да не се влияе от количеството празна или пълна втулка, но и малкото напрежение на лентата трябва да се установи и прецизно регулира според формата на лентата да отговаря на изискванията за формата на лентата. Иск.　

2 Получавайте светла повърхност без окисляване 　

Яркото отгряване е термичната обработка на лентова стомана под H2 защитна атмосфера. За да отговарят на изискванията на BA плочата, защитната атмосфера в пещта трябва да бъде строго контролирана, за да се избегне окисляването, доколкото е възможно. Как протича окисляването в H2 защитна атмосфера? 　

Основните компоненти на легираната лента от неръждаема стомана са Fe, Cr, Ni, Mn, Ti, Si и др. В температурния диапазон на отгряване окисляването на Fe и Ni не е основен проблем. Обхватът на окисляване на Cr, Mn, Si и Ti е точно в диапазона на температурата на нагряване. Окисляването на тези легиращи елементи влияе върху повърхностната яркост на лентовата стомана. По -специално, окисляването на хром дехроматира повърхността на лентовата стомана, което ще намали устойчивостта на корозия на неръждаемата стомана. Когато съдържанието на Cr е между 17% и 18% и съдържанието на Ti е 0.5%, точката на оросяване на H2 трябва да бъде по -ниска от -60 ° C, за да се избегне окисляването на Cr и Ti в диапазона на нагряване 800 ° C до 1150 ° C.　

В допълнение, начинът да се поддържа чистотата на защитния газ в пещта също е ключов въпрос. В тази връзка капакът на муфела има добри характеристики на запечатване и няма да причини замърсяване на защитната атмосфера като материала на корпуса на електрическата отоплителна пещ, осигурявайки по -чисто пространство за околната среда. В допълнение, входът и изходът на стоманената лента от вертикалната пещ са разположени в най -ниската част на пещта и налягането в пещта е стабилно. Следователно, в сравнение с хоризонталната пещ, рискът от навлизане на въздух е много по -малък. Въпреки това, входните и изходните уплътнителни кутии на светлата пещ за отгряване, участъкът за транспортиране на ленти, ролката за регулиране на опъването и горната направляваща ролка на пещта трябва да бъдат осигурени, за да отговарят на изискванията за запечатване на няколко части на милион (ниво ppM), така че че кислородът и водната пара не могат да влязат и защитният газ не може да го изпусне.　

Свързани въпроси, на които трябва да се обърне внимание при изграждането на вертикална ярка пещ за отгряване 　

1) Плъзгане и третиране на капака на муфела　

Капакът на муфела ще се промъкне и ще се разшири в дългосрочно високотемпературно състояние. Конструктивно капакът на муфела е окачен на горната част на пещта и е в окачено състояние. Долната част на капака е запечатана с воден пръстен и не е фиксирана, което позволява известно количество пълзене. Пълзенето се е натрупало до определено количество, отстранете водния уплътнител и отрежете част от долния ръб на капака на муфела със специална машина за плазмено рязане. Режете веднъж на всеки шест месеца. Изискванията за операция на рязане са относително високи. Трябва да се обърне пълно внимание на неговото специално оборудване, работно пространство и структура и надеждност при работа.　

2) Поддръжка на безопасността на вертикалната пещ 　

Пещта използва водород като защитен газ. Изискването за запечатване достига 10-6-то ниво на мощност. Малко количество изтичане на въздух също ще разруши защитната атмосфера и ще доведе до окисляване на лентата. След като водородът изтече, ще бъде много опасно да се издигне и да се натрупа в конструкцията на кулата. Следователно трябва да се вземат надеждни мерки за гарантиране на безопасността. За тази цел пещта трябва да разполага със следните средства:

• Оборудван с детектори на пламък до уплътняващото устройство на входа и изхода на стоманения колан;
• Система за мониторинг на състоянието на пещта (температура, налягане);
• Азотно почистващо устройство и автоматични аварийни мерки;
• Оборудване за следене на водородното налягане и автоматични аварийни мерки;
• Пожарогасителното устройство на оборудването и автоматичните аварийни мерки;
• мерки за гасене на пожар и принудителна вентилация на сгради;
• Пожароизвестителен център.

Корпусът на вертикалната ярка пещ за термична обработка е висок около 45 м. За наблюдение на работата на оборудването на вертикалните пещи трябва да се осигурят подходящи средства за комуникация с инструменти. Вертикалната структура също носи някои трудности при поддръжката, като например проблема с отстраняването на прах. Добре позната в САЩ студено валцоваща фабрика от неръждаема стомана беше измъчена от гореспоменатите проблеми и трябваше да я реши чрез увеличаване на честотата на отстраняване на прах.

3) Подмяна на капака на ауспуха

Основният корпус е висок около 45 м, капакът на муфела е дълъг около 16 м, а експлоатационният живот е около 4 години. Когато сменяте капака на муфела, той трябва да бъде изтеглен от горната част на пещта, а височината на повдигане се изчислява на около 65 м. Изискват се съответният кулен кран и работно пространство. В тази връзка трябва да се обърне пълно внимание на дизайна и оформлението на централата.　

4) Фабрично поддържане 　

Заводът, поддържащ вертикалната пещ, има формата на частична висока кула. За да се осигури равномерно напрежение на лентата, добра форма на плочата и гладка работа, се изисква точността на инсталиране на оборудването да бъде много висока. Следователно неравномерното утаяване на основата трябва да се контролира стриктно. Трябва да се прилагат мерки като подемни кранове с голяма височина, асансьори, гасене на пожар и принудителна вентилация, необходими за ежедневната поддръжка на инсталацията.　

5) Поддръжка на оборудване и аксесоари　

Вертикалната ярка пещ за отгряване има високи технически изисквания. Производителите на оборудване имат строги изисквания за поддръжка на оборудване и доставка на резервни части. Някои от поддръжката на оборудването и доставките на резервни части предоставят само услуги и консумативи и не предоставят чертежи, които са скъпи.

Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване: Целта на процеса на ярко отгряване от неръждаема стомана

Мингхе Компания за леене на умира са посветени на производството и осигуряват качествени и висококачествени части за леене (обхватът на части за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), Кръгло обслужване (услуга за леене под налягане,Cnc обработка,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.

Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.

Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.  

ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.

Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.

Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др. 

Какво можем да ви помогнем да направите по-нататък?

∇ Отидете на началната страница за Китай за леене под налягане

By Производител на леене под налягане Minghe | Категории: Полезни статии |Материал Tags: Алуминиево леене, Цинково леене, Магнезиево леене, Титаново леене, Леене от неръждаема стомана, Месинг леене,Бронзово леене,Кастинг на видео,История на компанията,Алуминиево леене под налягане | Коментарите са изключени