Какво представлява специалният процес на коване чрез горещо екструдиране

Време за публикуване: 06 / 18 2021 Автор: Редактор на сайта Посещение: 13941

Методът на гореща екструзия също е често срещан процес при обработката на коване. Този процес се използва главно за производство на дълги части, пръти, тръби, профили и др. С обикновени напречни сечения. Тези екструдирани части могат да се използват директно като конструктивни части или след рязане.

Да се довърши като машинни части. За процеса на горещо екструдиране нека го представим подробно по -долу.

1. Основната концепция за горещо екструдиране

По време на горещо екструдиране температурата на нагряване е над температурата на прекристализация на празния метал и се компресира в три посоки, така че много материали могат да бъдат горещо екструдирани. При повторно изстискване заготовката се поставя в цилиндъра за изстискване и под действието на изстискващия прът, когато налягането надвишава съпротивлението на материала, се деформира през отвора за матрица, за да се получи желаната форма на детайла. В сравнение със студено и топло екструдиране, силата на деформация по време на горещо екструдиране е малка, деформацията е голяма и много сложни секции могат да бъдат екструдирани. Изискванията към матрицата обаче са високи, а грапавостта на повърхността на горещия детайл също е голяма.

2. Подготовка, предварително загряване и загряване на заготовката

(1) Подготовка на заготовки: Почти всички метали могат да бъдат горещо екструдирани. Заготовките обикновено са отливки и непрекъснато леене на заготовки и коване на заготовки. Тъй като цилиндричната повърхност на заготовката ще стане повърхността на екструзията, е необходимо особено да се избягват номиналните мехурчета и повърхностните пукнатини.
(2) Предварително загряване и загряване на заготовката: Преди горещото екструдиране заготовката трябва да бъде предварително загрята. Целта на предварителното нагряване е главно да се предотвратят груби зърна от заготовката след екструзия и пукнатини по повърхността, да се подобри производителността и да се спести енергия. Температурата на предварително загряване варира в зависимост от материала и обикновено се загрява до температура, при която няма силно окисляване.

3. Смазочен материал и отстраняването му

За някои топлоустойчиви материали като стомана, сплави на никелова основа и титанови сплави, смазките за стъкло са ефективни. В допълнение, мекият метал също се използва за обвиване на повърхността на заготовката, за да се осигури смазване и предотвратяване на окисляване и напукване. Например алуминиевите сплави са покрити с чист алуминий, чугун, волфрам, уран и т.н. са покрити със стоманени плочи и т.н.

4. Гореща екструдирана матрична структура и матрични материали

(1) Структурата на перфоратора за положително екструдиране

Механизмът на щанцоването за положително екструдиране е по същество същият като този при студено и топло екструдиране. Понякога екструзионната глава се вкарва между заготовката и екструзионния прът. Екструзионната глава може да попречи на екструзионния ствол да влезе в пряк контакт с високотемпературната заготовка, така че да предотврати повишаването на температурата и повредата на предния край на екструзионния прът, което е от полза за удължаване на живота на екструзионния прът. Ако пролуката между външния диаметър на екструзионната глава и вътрешния диаметър на екструзионния цилиндър се поддържа малка, пролуката между екструзионния прът и екструзионния цилиндър може да бъде с по -голяма стойност за намаляване на изискванията за точност на пресата.

(2) Матрица за обратно екструдиране

Разстоянието между горната повърхност на заготовката и горната равнина на кухината след поставянето на заготовката в кухината е 4 до 5 mm. Когато матрицата е относително малка, се използва цялата; но ако матрицата трябва да се охлади, може да се използва горещото пресоване и към матрицата се добавя предварително напрегнат пръстен и в предварително напрегнатия пръстен има спирален студен канал. За да се избегне цялостната матрица от напукване при високо вътрешно налягане и температура, тя често е разумно разделена на две части, а именно екструзионния цилиндър и матрицата.

(3) Екструзионна тръба

За горещо екструдирана стомана и огнеупорни сплави, когато устойчивостта на деформация на метала достигне 1300 MPa и диаметърът на екструзионния цилиндър е по-малък от 100 mm, се използват четири слоя. Всеки слой от предварително напрегнат пръстен има приспособление за смущения, а аксиалното компресиране и радиалните смущения могат да бъдат 25% до 40% от матрицата за студено екструдиране.

Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване:Какво представлява специалният процес на коване чрез горещо екструдиране

Мингхе Компания за леене на умира са посветени на производството и осигуряват качествени и висококачествени части за леене (обхватът на части за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), Кръгло обслужване (услуга за леене под налягане,Cnc обработка,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.

ISO90012015 И ITAF 16949 КАСТИНГ КОМПАНИЯ МАГАЗИН

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.

Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.

ИДЕАЛНИ ЧАСТИ ЗА ЛИВАНЕ НА ЦИНКОВА ЛИЦА В КИТАЙ

Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.

ISO 9001 2015 сертифициран производител на магнезиево и плесенно производство

ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.

Minghe Casting Допълнително кастинг Услуга - леене за инвестиции и др

Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.

Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др.