Дефектите, често причинени от неправилен процес на коване

1. Големи зърна

Големите зърна обикновено се причиняват от прекомерно висока начална температура на коване и недостатъчна деформация, или прекалено висока крайна температура на коване, или степента на деформация, попадаща в критичната зона на деформация. Деформацията на алуминиевата сплав е твърде голяма, за да образува текстура; температурата на деформация на свръхсплав е твърде ниска и образуването на смесена деформационна структура може също да причини груби зърна. Грубите зърна ще намалят пластичността и издръжливостта на изковките, а характеристиките на умора ще бъдат значително намалени.

2. Неравномерни зърна

Неравномерните зърна означават, че зърната в някои части на коването са особено груби, но някои части са по -малки. Основната причина за неравномерното зърно е, че неравномерната деформация на заготовката прави степента на счупване на зърното различна, или степента на деформация на локалната зона попада в критичната зона на деформация, или локалното втвърдяване на свръхсплава, или локалното зърно по време на закаляване и нагряване Бруто.

3. Охлаждащ феномен

Поради ниска температура или твърде бърза скорост на деформация по време на деформация и твърде бързо охлаждане след коване е възможно омекотяването, причинено от прекристализация, да не може да се справи с укрепването (втвърдяване), причинено от деформация, така че част от коването остава студена деформация след горещо коване. организация. Съществуването на тази структура подобрява здравината и твърдостта на коването, но намалява пластичността и здравината. Тежките студени и твърди явления могат да причинят пукнатини.

4. цепнатина

Пукнатините обикновено са причинени от голямо напрежение на опън, напрежение на срязване или допълнително напрежение на опън по време на коване. Мястото, където се появява пукнатината, обикновено е мястото, където заготовката има най -голямо напрежение и най -малката дебелина. Ако има микропукнатини по повърхността и вътрешността на заготовката, или има структурни дефекти в заготовката, или пластичността на материала е намалена поради неправилна гореща работна температура, или скоростта на деформация е твърде бърза, степента на деформацията е твърде голяма и индексът на пластичност на материала е надвишен, след това при грапането може да възникнат пукнатини в процеси като изтегляне, щанцоване, разгъване, огъване и екструзия.

5. Напукване

Пукнатините са плитки пукнатини, подобни на костенурки по повърхността на изковките. При формирането на изковки повърхността, подложена на напрежение на опън, е най -податлива на такива дефекти.

Вътрешните фактори, които причиняват пукнатините, могат да бъдат различни:

• RawСуровините съдържат твърде много стопяеми елементи като Cu и Sn.
• ② При продължително нагряване при висока температура ще има утаяване на мед върху повърхността на стоманения материал, груби повърхностни зърна, обезвъглена или повърхността след многократно нагряване.
• ContentСъдържанието на сяра в горивото е твърде високо и има сяра, проникнала в повърхността на стоманения материал.

6. Флаш пукнатини

Флаш пукнатини са пукнатини, генерирани на повърхността на разделяне по време на коване и подрязване. Причините за пукнатини могат да бъдат:

• NПри операцията за коване под налягане, поради силния удар, металът тече силно, за да предизвика явлението проникване на ребрата.
• TemperatureТемпературата на подрязване на изковките от магнезиева сплав е твърде ниска; температурата на подрязване на изковките от медна сплав е твърде висока.

7. Разделителна повърхностна пукнатина

Разделителните повърхностни пукнатини се отнасят до пукнатини, които се появяват по протежение на отделящата повърхност на изковките. В суровините има много неметални включвания, които текат и се концентрират към повърхността на разделяне по време на коване на матрицата, или остатъкът от свиваща се тръба често образува пукнатини на отделяща повърхност след изстискване на светкавицата по време на коване.

8. Сгънете

Гънките се образуват от сливането на повърхностни метали, които са се окислили по време на деформацията на метала. Тя може да се образува чрез сливането на две (или повече) метални конвекции; може да се образува и от бързия и голям поток от метал, който привежда повърхностния метал на съседната част към потока и двете се сближават; може да се образува и чрез деформация Металът се образува чрез огъване и преплакване; може да се образува и чрез частична деформация на част от метала и притискане в друга част на метала. Сгъването не само намалява носещата площ на детайла, но също така има тенденция да се превърне в източник на умора поради концентрацията на напрежение тук по време на работа.

9. Изтичайте

Потокът е форма на неправилно разпределение на потоците. В зоната на пропускане потоците, първоначално разпределени под определен ъгъл, се сливат заедно, за да образуват проток, а размерът на зърната в зоната на потока и извън него може да бъде доста различен. Причината за протичане е подобна на сгъването. Образува се от сливането на две нишки метал или една нишка метал с друга нишка метал, но металът в проходната част е все още едно цяло и проходният поток намалява механичните свойства на коването, особено когато кристалът зърната от двете страни на зоната на потока са доста различни, влошаването на производителността е по -очевидно.

10. Неравномерно разпределение на ковашките потоци

Равномерното разпределение на изковките не се отнася гладко до появата на рационализирани турбуленции, като например рационализиране на рязане, обратен поток и вихрови токове, при коване при ниска мощност. Ако дизайнът на матрицата е неправилен или методът на коване е необосновано избран, линиите на потока на сглобяемите заготовки ще бъдат подредени; неравномерният поток на метала, причинен от неправилната работа на работниците и износването на матрицата, може да направи поточните линии на изковките неравномерно разпределени. Неравномерните обтекания ще намалят различни механични свойства, така че за важни изковки има изисквания за разпределение на рационализирането.

11. Остатък от леярска структура

Остатъците от леярската структура се появяват главно в изковки, използващи слитъци като заготовки. Отлятата конструкция остава основно в трудната деформационна зона на коването. Недостатъчното съотношение на коване и неправилният метод на коване са основните причини за структурата на остатъчното леене. Структурата на остатъчното леене ще намали характеристиките на коване, особено ударната издръжливост и характеристиките на умора.

12. Нивото на карбидна сегрегация не отговаря на изискванията

Нивото на карбидна сегрегация не отговаря на изискванията главно в инструменталната стомана от ледебурит. Основната причина е неравномерното разпределение на карбидите в изковките, които са разпределени в големи блокове или в мрежа. Основната причина за този дефект е лошото ниво на карбидно отделяне в суровината и недостатъчното съотношение на коване или неправилен метод на коване по време на коване. Изковките с такива дефекти са склонни към локално прегряване и охлаждане по време на топлинна обработка и закаляване. Готовите режещи инструменти и форми Лесно се счупват, когато се използват.

13. Лентова тъкан

Лентовата структура е вид организация, в която ферит и перлит, ферит и аустенит, ферит и баинит, и ферит и мартензит се разпределят в ленти в изковки. Тази организация, Това е лентовата структура, произведена по време на деформация на коване при условие на две съвместни фази, които могат да намалят индекса на напречната пластичност на материала, особено ударната якост. Често е лесно да се напука по феритовата лента или кръстовището на двете фази по време на коване или работа на части

14. Недостатъчно местно пълнене

Локалното недостатъчно запълване се среща главно в ребрата, лобовете, ъглите и заоблените ъгли и размерът не отговаря на изискванията на чертежа.

Причините могат да бъдат:

• Ниска температура на коване и лоша течливост на метала;
• ②Недостатъчен тонаж на оборудването или недостатъчна сила на чук;
• ③ Неразумен дизайн на затваряща матрица, неквалифициран празен обем или размер на напречното сечение;
• Максимално натрупване или заваряване в кухината на матрицата Той деформира метала.

15. Ниско напрежение

Под напрежението се отнася до общото увеличение на размера, перпендикулярно на повърхността на разделяне.

Причините могат да бъдат:

• TemperatureТемпературата на коване е ниска.
• ②Недостатъчен тонаж на оборудването, недостатъчна сила на чук или недостатъчно време за чукане.

16. Пропускане

Несъответствие е изместването на горната половина на коването спрямо долната половина по повърхността на раздялата.

Причините могат да бъдат:

• Gap Разликата между плъзгача (главата на чука) и направляващата шина е твърде голяма;
• DesignКонструкцията на ковашка матрица е неразумна и липсва заключващата или направляващата стойка за премахване на силата на отклонение;
• Mold Формата е лошо монтирана.

Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване:Дефектите, често причинени от неправилен процес на коване

Мингхе Компания за леене на умира са посветени на производството и осигуряват качествени и висококачествени части за леене (обхватът на части за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), Кръгло обслужване (услуга за леене под налягане,Cnc обработка,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.

Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.

Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.  

ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.

Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.

Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др. 

Какво можем да ви помогнем да направите по-нататък?

∇ Отидете на началната страница за Китай за леене под налягане

By Производител на леене под налягане Minghe | Категории: Полезни статии |Материал Tags: Алуминиево леене, Цинково леене, Магнезиево леене, Титаново леене, Леене от неръждаема стомана, Месинг леене,Бронзово леене,Кастинг на видео,История на компанията,Алуминиево леене под налягане | Коментарите са изключени