Подобряване на процеса за хлабави тънкостенни отливки и дефекти при недостатъчно леене

Дебелината на стената на регулиращата част и уплътняващата част от отливки от високотемпературни сплави се променя от 1.1 мм на 0.8 мм, което води до по-бързо втвърдяване на отливките. Оригиналният процес на леене не може ефективно да запълни и захрани ръбовете на отливките, което води до недостатъчно леене и хлабавост. дефект. В тази връзка въз основа на първоначалния технологичен план се приема методът за опаковане на азбест в тънкостенната зона, за да се забави охлаждането на корпуса на матрицата и да се удължи времето за втвърдяване на тънкостенната област, така че течността от сплав може ефективно да запълни матрицата и да захрани ръба на отливката, за да елиминира подложката, разхлабени дефекти.

Регулиращи и уплътнителни отливки от високотемпературни сплави (както е показано на фигурата по-горе), дебелината на стената на повече от 90% от площта трябва да бъде 0.8 мм, а дебелината на стената на отливките се отлива според горната отклонение (+0.3), а отливният формовъчен ефект и металургичното качество са добри. Процесният план е основно зрял, но теглото надвишава проектните изисквания; след като дебелината на стената се промени на 0.8 мм, първоначалният план на процеса все още се произвежда. Почти 100% от отлитите отливки са хлабави, а хлабавите дефекти са концентрирани по ръбовете от двете страни на леярския под. Местоположение (както е показано на фигурата по -долу). В допълнение, повече от 40% от отливките са под леене, а дефектите при включване на шлаката също са се увеличили значително.

Анализ на дефекти на порьозността

Изгледът на напречното сечение на ръбовете от двете страни на дънната плоча за леене е показан на фигурата по-долу. По ръбовете има подсилващи ребра. Конструктивните изисквания за дебелината на стената на ребрата и долната плоча са показани на фигурата по -долу. При първоначалния дизайн на формата, дебелината на стената на реброто и долната плоча трябва да бъде 1.1 mm, тоест еднаква дебелина на стената. Съединението между ребрата и долната стена на плочата образува горещ възел за леене; в сравнение с долната плоча, модулът на горещия възел не е много по -различен. В допълнение, горещият възел е на ръба на леенето, охлажда се и се втвърдява сравнително бързо, а течността от сплав може да се нагрява през долната плоча. Възлите се подават без хлабави дефекти.

След като дебелината на стената на долната плоча беше променена на 0.8 mm, модулът на долната плоча беше намален с почти 1/3 и скоростта на охлаждане и втвърдяване на долната плоча беше ускорена; докато дебелината на стената на ребрата не се е променила, модулът на горещия възел остава основно непроменен, а скоростите на охлаждане и втвърдяване са непроменени. В резултат на това течността от сплав не може ефективно да подава горещите възли през долната плоча, което води до хлабавост.

Анализът на дефектите на подложка

Леенето е като плоча като структура като цяло, с тънка стена дебелина и голяма площ. За да се осигури отливка, корпусът на матрицата трябва да бъде напълнен с пясък и предварително загрят. По време на процеса на предварително загряване черупката на формата се нагрява и омекотява и нейната здравина намалява. Както е показано на фигурата по -долу, вътрешната кухина става по -тясна, а дебелината на стената на отливката е малко по -малка. След като дебелината на стената на долната плоча се промени на 0.8 мм, действителната дебелина на стената ще бъде по -малка. Освен това скоростта на охлаждане и втвърдяване ще се увеличи. Течността от местоположението на сплавта се е втвърдила, преди да започне да тече, което води до дефекти на подлеването.

След като дебелината на стената на долната плоча се промени на 0.8 mm, скоростта на охлаждане и втвърдяване се ускорява, а шлаковите включвания в течността на сплавта нямат време да плуват или потъват, а течността на сплавта се втвърдява и остава в отливката, за да образува шлака дефекти на включване.

Мерки за подобряване на разхлабени и недостатъчно деформирани дефекти на регулиращите отливки и уплътняващи отливки

В процеса азбестът се увива върху черупката на формата (както е показано на следващата фигура), тоест азбестът се поставя върху долната плоча (запазвайки горещия възел), отливката се излива и горещият възел се поставя.

Не е открита порьозност и не е забелязана порьозност на долната плоча, а липсата на дефекти при леене също е увеличена с 80%.

Анализ на ефекта от подобряване на процеса

При топене на изливни отливки, по време на процеса на вакуумиране, температурата на корпуса на матрицата в топилната пещ ще спадне. След като долната плоча е обвита с азбест, азбестът ще загрее корпуса на матрицата, забавяйки скоростта на охлаждане на долната плоча и удължавайки времето на втвърдяване на долната плоча, като по този начин гарантира сплавта Течността ефективно подава горещите възли през дъното плоча, а също така ефективно осигурява пълнене на долната плоча.

Азбестът е мек материал. След опаковане на азбест азбестът забавя екструдирането на пясък върху черупката на матрицата, намалява деформацията на черупката на формата, индиректно увеличава дебелината на стената на долната плоча и удължава времето за пълнене на долната плоча.

След като азбестът бъде увит, времето за втвърдяване на дънната плоча се удължава, така че включванията в течността на сплавта могат да плуват напълно или да потънат, а тенденцията за включване на шлака от леене на практика се намалява.

Заключение

Методът за използване на мухъл от мухъл за опаковане на азбест може да възпрепятства екструдирането на черупката от мухъл от пясъка, да намали скоростта на охлаждане на черупката на формата и да удължи времето за пълнене и втвърдяване на долната плоча, като по този начин ефективно захранва горещите възли на ръба на отливката и подобряване на тенденцията към порьозност.

Мингхе Компания за леене на умира Е производител по поръчка на прецизни и цветни отливки. Продуктите включват алуминий и цинкови отливки. Алуминиеви отливки Предлагат се в сплави, включително 380 и 383. Спецификациите включват плюс /- 0.0025 допуски и максимално тегло на формоване 10 паунда. Цинк части за леене под налягане се предлагат в стандартни сплави като Zamak no. 3, Замак бр. 5 & ​​Замак бр. 7 и хибридни сплави като ZA-8 и ZA-27. Спецификациите включват плюс /- 0.001 допуски и максимално тегло на формоване 4.5 паунда.

Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване: Подобряване на процеса за хлабави тънкостенни отливки и дефекти при недостатъчно леене

Мингхе Компания за леене на умира са посветени на производството и осигуряват качествени и висококачествени части за леене (обхватът на части за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), Кръгло обслужване (услуга за леене под налягане,Cnc обработка,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.

Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.

Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.  

ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.

Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.

Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др. 

Какво можем да ви помогнем да направите по-нататък?

∇ Отидете на началната страница за Китай за леене под налягане

By Производител на леене под налягане Minghe | Категории: Полезни статии |Материал Tags: Алуминиево леене, Цинково леене, Магнезиево леене, Титаново леене, Леене от неръждаема стомана, Месинг леене,Бронзово леене,Кастинг на видео,История на компанията,Алуминиево леене под налягане | Коментарите са изключени