Подобряване и оптимизиране на процеса на топене на ултра нисковъглеродни мартензитни неръждаеми стомани

Свръхнисковъглеродна мартензитна неръждаема стомана (06Cr13Ni46Mo и 06Cr16Ni46Mo) е важен материал, който обикновено се използва за горната корона, долния пръстен, лопатките и направляващите лопатки на важни части от хидравлични турбини. Тази серия материали от неръждаема стомана са трудни в технологията на топене и имат високи изисквания за качество на продукта. Особено когато произвеждат хидроенергийния блок „Трите ждрела“, трите големи местни компании за производство на хидроенергийно оборудване са установили местни технологии и стандарти за производство на хидроенергия чрез въвеждане на местни и чуждестранни технологии и стандарти за производство на хидроенергия. Стандартът за трите ждрела за ключови компоненти на оборудването за хидроенергия (изискванията за материали, включени в този стандарт, представляват най -високото ниво в местната индустрия). Изискванията за състав на разтопена стомана са: ω (C) ≤0.05%, ω (P) ≤0.028%, ω (S) ≤0.015%, ω (Si) ≤1.00%, ω (Mn) ≤1.00%, ω ( Cr) ≥12.45%, ω (Ni) = 3.5 ～ 4.5%, ω (Mo) = 0.40 ～ 1.00%, ω (O) ≤80 × 10-6, ω (N) ≤150 × 10-6, ω ( H) ≤3 × 10-6.

За да произвеждат висококачествени отливки от неръждаема стомана, местните и чуждестранните производители използват предимно електрическа дъгова пещ + рафиниране (AOD, VOD, LF и др.) За производство. Сред тях използването на AOD за топене на неръждаема стомана се превърна във водеща технология за рафиниране на неръждаема стомана. Понастоящем, когато местни и чуждестранни производители произвеждат тази серия материали от неръждаема стомана, по -вероятно е да се появят пукнатини по време на производството и последващата обработка, а пукнатини понякога се появяват по време на употреба. Следователно, за да се подобри качеството на тази серия от отливки от материали, е необходимо да се подобри цялостната производителност на отливките чрез подобряване на присъщото качество на стопената стомана.

Техническият персонал на MINGHE Group се е занимавал с проблемите за дългото време на обезвъглена, голяма консумация на кислород, висока температура на ваната и дълго време на престой при висока температура в оригиналния процес на топене на неръждаема стомана на компанията. Чрез подобряване на процеса и използването на пещ за рафиниране на AOD, качеството на стопената стомана е подобрено.

Както всички знаем, ключът към издухването на кислород и декарбуризацията е да се контролира реакцията на кислорода в разтопена стомана с въглерод, хром, силиций, манган и други елементи. Въз основа на принципа на металургията на стоманата, в комбинация с използването на AOD, техниците са подобрили и оптимизирали основните параметри на процеса на първоначалното топене на неръждаема стомана.

Методът AOD използва аргон и кислороден газ, за ​​да издуха разтопена стомана в разтопения басейн от страната на дъното на пещта под формата на смесен газ. По време на процеса на издухване парциалното налягане на CO се разрежда с аргон и се намалява, което значително улеснява обезвъгленаряването и хромовото запазване на неръждаемата стомана по време на топенето. В етапа на редукция на AOD рафиниране, поради добавянето на феросилиций и варовикова шлака за дезоксидация и интензивното разбъркване на аргон, разтопената стомана може да бъде дълбоко десулфурирана; интензивното разбъркване на аргон по време на рафинирането на AOD може да насърчи отделянето на оксиди в разтопената стомана. Възходящо, чистотата на стопената стомана се подобрява, така че съдържанието на включвания в стопената стомана е малко и почти няма големи включвания на частици. Основната форма на включванията също се е променила от манганов силикат на електрическа пещ в калциев силикат.

В допълнение, методът AOD може също така да отстрани оловото от стоманата по време на процеса на издухване. Проучванията показват, че определено количество олово в неръждаема стомана ще повлияе на нейната гореща обработваемост, но след издухване на AOD ω (Pb) в готовата стомана е по-малко от 10 × 10-6, което няма да повлияе на работата на стоманата изобщо.

Чрез подобряване на процеса и използване на AOD се получава висококачествена стопена стомана. Използвайки Si-Ca и Si-Fe композитно разкисляване, разтопената стомана ω (O) се намалява до 80 × 10-6; активираната вар се използва за подсилване на десулфуризацията, така че ω (S) се намалява до по -малко от 0.015%, което значително подобрява чистотата на стопената стомана и отговаря на изискванията за топилен състав и различни физични и химични показатели; значително се намалява съдържанието на вредни газови компоненти и сферични оксидни включвания в разтопена стомана (степента на сферичен оксид не надвишава 2.0); Подобряването на чистотата на стопената стомана повишава способността на леярската матрица да устои на пукнатини

Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване: Подобряване и оптимизиране на процеса на топене на ултра нисковъглеродни мартензитни неръждаеми стомани

Мингхе Компания за леене на умира са посветени на производството и осигуряват качествени и висококачествени части за леене (обхватът на части за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), Кръгло обслужване (услуга за леене под налягане,Cnc обработка,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.

Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.

Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.  

ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.

Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.

Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др. 

Какво можем да ви помогнем да направите по-нататък?

∇ Отидете на началната страница за Китай за леене под налягане

By Производител на леене под налягане Minghe | Категории: Полезни статии |Материал Tags: Алуминиево леене, Цинково леене, Магнезиево леене, Титаново леене, Леене от неръждаема стомана, Месинг леене,Бронзово леене,Кастинг на видео,История на компанията,Алуминиево леене под налягане | Коментарите са изключени