Процесът на топене на скрап закалено ковко желязо

Време за публикуване: 07 / 01 2021 Автор: Редактор на сайта Посещение: 11522

В традиционния производствен процес на ковко желязо около 10% въглероден скрап обикновено се използва за съставки. Тази статия разглежда само някои въпроси, на които трябва да се обърне специално внимание в производствения процес след увеличаване на дела на въглеродния скрап, използван при производството на ковък чугун в индукционна пещ. Според производствената практика авторът излага свои собствени възгледи за справка на колегите.

Изборът на такса

(1) Скрап стомана

Скрапът, използван при производството на ковък чугун, трябва да бъде скрап от въглерод. Той не трябва да съдържа елементи, които възпрепятстват графитизацията, като хром. Не трябва да съдържа антисфероидизиращи легиращи елементи. Бучките от скрап стомана трябва да бъдат около 30% под формата на дебели люспи, които могат да се поставят плоски в пещта.

(2) Рекарбуризатор

Висококачествен кокс. Съдържанието на сяра трябва да е ниско, бучката е 60-80 мм и има висока якост. Не може да бъде смачкан след изгаряне.
BlockБлокада от отработени електроди. Най -добре е да имате определена дължина, за да улесните нарязването на разтопеното желязо.

(3) Чугун

Използва се главно за регулиране на съдържанието на въглерод в разтопеното желязо. Надявам се да се използва високо въглероден чугун с ниско съдържание на сяра с wC> 4%. Съдържанието на силиций в чугуна е подходящо по -високо и производството на нодуларен чугун може да бъде по -малко феросилиций.

(4) Сфероидизиране

Сфероидизиращият агент и инокулантът се използват съгласно традиционните техники и се определят в съответствие с действителните условия на всяка фабрика.

стопилка

Процес на топене: Коксов блок + скрап стомана → електроден блок → повишаване на температурата → издърпайте коксов блок и електроден блок → проба и анализ на съдържанието на въглерод → чугун → връщащ материал → проба и анализ Si, Mn → повишаване на температурата → фероманган + феросилиций → изхвърляне → Инокулация + сфероидизация → изливане.　

Предпазните мерки по време на процеса на топене са следните:

Коксовият блок е инсталиран в долната част на пещта, целта е да се създаде по -дълго време на накисване на коксовия блок в разтопеното желязо. Количеството коксов блок е около 5% от скрапа. Около 50% от скрапа се стопява и коксът трябва да бъде покрит с дебел скрап на люспи. Възможно е също така да се използват отпадъчни електродни блокове с размери 60-80 мм вместо кокс, който да се монтира в долната част на пещта като рекарбуризатор, с по-ниско съдържание на сяра, което е по-полезно за получаване на висококачествен пластичен чугун.
Делът на използваната скрап стомана се определя главно от ефективността на увеличаването на въглерода. За производителите, които започват да използват този метод за производство на ковко желязо, около 30% са по -добри. След подобряване на ефективността на увеличаване на въглерода, постепенно увеличете дела на скрап стомана. Прекомерната употреба на скрап стомана, ако ефективността на увеличаване на въглерода не е висока, ще повлияе на еквивалента на въглеродния силиций на крайния продукт.
След като стопената стомана се стопи, поставете електродния прът, за да увеличите подходящо температурата в пещта и да увеличите ефективността на въглерода. Температурата на пещта обаче е твърде висока, което увеличава консумацията на енергия и също е вредно за облицовката на пещта.
След като се оцени, че съдържанието на въглерод е достатъчно високо, извадете коксовия блок и електродния прът, вземете проба и анализирайте съдържанието на въглерод.
Според резултатите от анализа, изчислете количеството добавено чугун и количеството на използваното рециклирано пластично желязо.
Определете дали общото количество разтопено желязо може да бъде допълнено с ремонтирания материал въз основа на оценката на съдържанието на силиций.
След като материалът за повторно нагряване се стопи, вземете проба и анализирайте съдържанието на Si, Mn и други легиращи елементи.
Правилно увеличете температурата на разтопеното желязо, допълнете легиращите елементи според резултатите от анализа и добавете феросилиций, преди пещта да достигне температурата на пещта.
Феросилицийът се стопява до разтопено състояние и веднага се освобождава от пещта.
Сфероидизацията, инокулацията и изливането се извършват както обикновено.

Изчисляване на корекцията на композицията

Както всички знаем, механичните свойства на ковко желязо зависят главно от химичния състав, скоростта на охлаждане (отлит чугун от чугун) и процеса на термична обработка. Химическият състав е вътрешната причина, коренът и променливата, почти всяка пещ е различна. Следователно е необходимо да се засили откриването на химични компоненти и да се направят внимателни корекции и не е целесъобразно да се приема „производство с фиксирано съотношение“. В химичния състав въглеродният еквивалент е особено важен. По -специално, нодуларен чугун, произведен чрез използване на скрап стомана като основен заряд, тъй като ефективността на увеличаването на въглерода е трудна за контролиране и въглеродният еквивалент се колебае значително, така че трябва да се обърне специално внимание на регулирането на въглеродния еквивалент.

Изчислете добавеното количество чугун. Изчислете количеството добавено чугун въз основа на анализа на съдържанието на въглерод. Всъщност трябва да се регулира въглеродният еквивалент на нодуларен чугун, така че въглеродният еквивалент на стопилката, образувана както от чугун, така и от скрап, да достигне въглеродния еквивалент, необходим за нодуларен чугун. Количеството добавено чугун = количеството добавен скрап × (необходимото съдържание на въглерод в нодуларен чугун-анализ на съдържанието на въглерод) / (съдържанието на въглерод в чугуна-необходимото съдържание на въглерод в нодуларен чугун)
Изчисляване на добавеното количество рециклиран ковък чугун Въглеродният еквивалент на рециклиран ковък чугун е основно нормален и добавеното количество не е голямо. Следователно, след добавянето на подгрятото желязо, съдържанието на въглерод в разтопеното желязо в цялата пещ се определя. добавено желязо
Оценка на съдържанието на силиций Формулата за изчисление е следната: Съдържание на силиций ≈ ((скрап стомана + чугун + количество добавяне на нодуларен чугун) × съдържание на силиций / общ заряд] × 100% ≤ допустимо съдържание на силиций в първоначалното разтопено желязо При изчисления силиций съдържанието е твърде високо, добавете малко количество рециклиран пластичен чугун и използвайте същото количество чугун и скрап в съотношение 9: 1, за да компенсирате общия заряд.
Изчисляване на добавянето на феросилиций Формулата за изчисление е следната: Количеството на добавения феросилиций = [общо количество заряд × (необходимото съдържание на силиций в пластично желязо, повишено съдържание на силиций чрез инокулация-повишено съдържание на силиций чрез сфероидизация-анализ на съдържанието на силиций)] / съдържание на силиций в феросилиций
Количеството добавени манган и други легиращи елементи се изчислява по следния начин: Количеството добавено желязно желязо = общото количество заряд × (необходимото съдържание на сплав в съдържанието на анализ на ковко желязо)/съдържание на сплав в легирано желязо Загубата при изгаряне не е включени в горните изчисления.

Това е така, защото нодуларен чугун се топи в индукционната пещ и елементите не се изгарят много, а желязото също се изгаря до известна степен. Ако срещнете специални обстоятелства, трябва да обърнете внимание на изгарянето.

Пример за приложение за настройка на композицията:

Използвайки 1t индукционна електрическа пещ за производство на перлитен ковък чугун QT800-2, теглото на леене е 1000 кг.
"Контролният химичен състав е: wC = 3.5%, wSi = 2.5%, wMn = 0.5%, wP <0.07%, wS <0.02%, wMg = 0.03%～ 0.06%, wRE = 0.02%～ 0.04%.
След пренабеляването съдържанието на въглерод в "стопената стомана за скрап" в пещта е 2.5%.
Количеството добавено чугун = 300 × (3.5%-2.5%) / (4%-3.5%) = 600 (кг)
Количеството на нодуларен чугун, използвано в пещта = 1000-300-600 = 100 (кг)
Очаквано съдържание на силиций = (300 × 0.3%＋ 600 × 1.8%＋ 100 × 2.5%) × 100%= 1.42%
Ако съдържанието на силиций в нодулизатора е 0.6%, а съдържанието на силиций в инокуланта е 0.4%, съдържанието на силиций в първоначалното разтопено желязо трябва да бъде 1.5%, което е по -високо от очакваното съдържание на силиций. За тази цел чугунът Z18 може да се използва за регулиране на въглеродния еквивалент, а повторно изпеченият ковък чугун може да се използва за компенсиране на общото количество заряд.
Съдържанието на силиций е 1.38%, а съдържанието на манган е 0.15% преди освобождаването на пещта.
Добавено количество феросилиций = [1000 (2.5%-0.6%-0.4%-1.38%)] / 75%= 1.6 кг
Добавено количество фероманган = [1000 (0.5%-0.15%)] / 65%= 5.4 кг

4. Заключителни бележки

При производството на индукционна електрическа пещ използваме скрап стомана за производство на QT800-2, якостта е 800 ～ 1000MPa, а удължението е повече от 4%.

В момента на пазара има много скрап стомана, чугунът е скъп, а висококачественият чугун е още по-оскъден. Следователно, ние предлагаме, че производителите с задачи за производство на чугунен чугун могат да се позовават на гореспоменатото предположение и „да заменят стоманата с желязо“, за да произвеждат нодуларен чугун.

Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване:Процесът на топене на скрап закалено ковко желязо

Мингхе Компания за леене на умира са посветени на производството и осигуряват качествени и висококачествени части за леене (обхватът на части за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), Кръгло обслужване (услуга за леене под налягане,Cnc обработка,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.

ISO90012015 И ITAF 16949 КАСТИНГ КОМПАНИЯ МАГАЗИН

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.

Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.

ИДЕАЛНИ ЧАСТИ ЗА ЛИВАНЕ НА ЦИНКОВА ЛИЦА В КИТАЙ

Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.

ISO 9001 2015 сертифициран производител на магнезиево и плесенно производство

ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.

Minghe Casting Допълнително кастинг Услуга - леене за инвестиции и др

Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.

Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др.