Процес на формоване под високо налягане при поддържащо налягане

Време за публикуване: 06 / 24 2021 Автор: Редактор на сайта Посещение: 11425

Вътрешното формоване под високо налягане се нарича още хидроформоване или хидравлично формоване. Това е процес на формоване на материал, който използва течност като формираща среда и контролира вътрешното налягане и потока на материала, за да постигне целта за оформяне на кухи части. Процесът на вътрешно формоване под високо налягане е разделен на конвенционално вътрешно формоване под високо налягане и поддържащо налягане вътрешно формоване под високо налягане.
Характеристики на конвенционалното вътрешно формоване под високо налягане:

Вътрешността на тръбата не е под налягане преди затварянето на формата;
Натиснете вътре в тръбата след затваряне на формата;
Процесът на формоване е след затваряне на формата. В повечето случаи крайният материал се подава при увеличаване на налягането;
По време на процеса винаги има очевиден процес на разширяване;
Максималното налягане е 100 ～ 300MPa.

Формиране на високо налягане при поддържащо налягане

Винаги поддържайте налягане в тръбата преди затварянето на формата;
Образуването на части се осъществява почти при условие на вътрешно поддържащо налягане;
Максималното налягане е да се изглади повърхността на детайла след затваряне на матрицата и да се поддържа операцията на щанцоване;
По принцип няма подуваща се част (освен ако не е възможно да се удължат двата края, когато е необходимо, дори ако налягането е ниско);
Максималното налягане е 50 ～ 100MPa.

Процесът на формоване под високо налягане в поддържащото налягане е: първо инжектирайте средата вътре в детайла и увеличете нейното налягане, а след това затворете матрицата, така че по време на процеса на формоване да се избегнат бръчки, причинени от ниско разширение, а материалът в процесът на затваряне на матрицата може да бъде оптимизиран разпределен. В същото време има и други положителни ефекти. Тъй като няма значително разширение, няма процес на втвърдяване при работа и този процес може да използва по -ниско максимално налягане от конвенционалното вътрешно формоване под високо налягане.

В сравнение с конвенционалното вътрешно формоване под високо налягане, предимствата и недостатъците на поддържането на вътрешно формоване с високо налягане са следните:

1. Предимства

За материали с ниска формообразуемост, той може да бъде оформен безопасно; може да постигне по -постоянна дебелина на стената; няма риск от счупване на части; може да се постигне малък радиус на ъгъла; могат да се постигнат повече и по -големи дупки; при нормални обстоятелства няма нужда от смазване; Може да се реализира комбинирано формоване под налягане + окончателно формоване; натоварването на матрицата е малко, така че обемът на матрицата може да бъде намален; тонажът на пресата може да бъде по -малък; времето на цикъла може да бъде намалено; търсенето на пресово масло се намалява; износването на части с високо налягане се намалява; Вътрешното формоване под високо налягане е по -икономично.

2. Недостатъци

Оформените части имат по -големи отклонения и проблемът с пружинирането е сериозен. Обработените части трябва да имат постоянна обиколка, ниско втвърдяване при работа и да са податливи на влиянието на процеса нагоре по веригата и колебанията на толеранса на радиуса на филето.

Като се вземе предвид въздействието на тези недостатъци върху качеството на частите, е необходимо да се определи подходящият процес според характеристиките на частите.

Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване: Процес на формоване под високо налягане при поддържащо налягане

Мингхе Компания за леене на умира са посветени на производството и осигуряват качествени и висококачествени части за леене (обхватът на части за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), Кръгло обслужване (услуга за леене под налягане,Cnc обработка,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.

ISO90012015 И ITAF 16949 КАСТИНГ КОМПАНИЯ МАГАЗИН

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.

Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.

ИДЕАЛНИ ЧАСТИ ЗА ЛИВАНЕ НА ЦИНКОВА ЛИЦА В КИТАЙ

Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.

ISO 9001 2015 сертифициран производител на магнезиево и плесенно производство

ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.

Minghe Casting Допълнително кастинг Услуга - леене за инвестиции и др

Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.

Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др.