Какво представлява процесът на леене с пясъчно покритие

Леенето с пясък с покритие има дълга история в областта на леярството, а производството на отливки също е доста голямо; използването на покрити пясъчни отливки за производство на прецизни стоманени отливки обаче се сблъсква с много проблеми: лепкав пясък (белези), студени бариери и пори. Как да разрешим тези проблеми остава да разгледаме по -нататък.　　

Познаване и разбиране на покрития пясък (покритият пясък принадлежи към типа органично свързващо вещество, сърцевинен пясък)

• (1) Характеристики на покрития пясък: подходяща якост; добра течливост, подготвените пясъчни форми и сърцевини имат ясни контури и плътни структури, които могат да произвеждат сложни пясъчни ядра; пясъчните форми (сърцевини) имат добро качество на повърхността и грапава повърхност Степента може да достигне Ra = 6.3 ～ 12.5 μm, точността на размерите може да достигне клас CT7 ～ CT9; сгъваемостта е добра, а отливката е лесна за почистване.
• (2) Обхват на приложение: пясък с покритие може да се използва за производство на форми и сърцевини. Формите или сърцевините от покрит пясък могат да се използват заедно помежду си или с други пясъчни форми (сърцевини); не само може да се използва за метално гравитационно леене или леене с ниско налягане може да се използва и за леене с железен пясък и термично центробежно леене; може да се използва не само за производство на отливки от чугун и цветни сплави, но и за производство на стоманени отливки.

Подготовка на покрит пясък

1. Състав от покрит пясък　　

Обикновено се състои от огнеупорни материали, свързващи вещества, втвърдители, смазочни материали и специални добавки.　　

• (1) Огнеупорите са основната част от покрит пясък. Изискванията за огнеупорни материали са: висока огнеупорна способност, по -малко летливи вещества, по -закръглени частици и твърдост. По принцип избирайте естествен търкащ силициев пясък. Изискванията за силициев пясък са: високо съдържание на SiO2 (отливките от чугун и цветни сплави трябва да бъдат по-големи от 90%, стоманените отливки трябва да бъдат по-големи от 97%); съдържанието на кал не е по-голямо от 0.3% (за измиване на пясък)-[Изисквания за съдържание на пясъчна кал, измиваща вода По-малко от; размер на частиците ①разпределен върху съседни 3 до 5 размера на ситото; заоблена форма на зърното, ъгловият коефициент не трябва да е по -голям от 1.3; стойността на консумацията на киселина е не по -малка от 5 ml.　　
• (2) Фенолната смола обикновено се използва като свързващо вещество.
• (3) Уротропинът обикновено се използва като втвърдяващ агент; като смазка обикновено се използва калциев стеарат, който предотвратява агломерирането на покриващия пясък и увеличава течливостта. Основната функция на добавките е да подобрят характеристиките на покрития пясък.
• (4) Основният дял на покрития пясък е делът на разпределението (масова част, %). Забележка: Суровият пясък 100 е търкащ пясък, фенолната смола е 1.0 ～ 3.0, отчитаща теглото на суровия пясък, а уротропинът (воден разтвор 2) е 10-15 Теглото на калциевия стеарат е 5-7 за теглото на смолата, и теглото на добавката е 0.1-0.5 за суровия пясък. 1: 2) 10-15 се отчита за теглото на смолата, калциевият стеарат 5-7 се отчита за теглото на смолата, добавката 0.1-0.5 се отчита за теглото на суровия пясък.

2. Производствен процес на покрит пясък 　　　

Процесът на приготвяне на покрит пясък включва основно студено покритие, топло покритие и термично покритие. Понастоящем почти цялото производство на покрит пясък възприема метода на горещото покритие. Процесът на термично покритие е първо да се нагрее суровия пясък до определена температура, след това да се смеси и разбърка със смолата, водния разтвор на уротропин и калциев стеарат, след това да се охлади, натроши и пресява. Поради разликата във формулата, процесът на смесване е различен. В момента в Китай има много видове линии за производство на покрит пясък. Има около 2,000 до 2,300 полуавтоматични производствени линии за ръчно хранене, а близо 50 автоматични производствени линии с компютърно управление са подобрили ефективно ефективността на производството и стабилността на продукта. Например, автоматичната визуална производствена линия на xx Casting Co., Ltd., нейното време за подаване се контролира до 0.1 секунда, температурата на нагряване се контролира до 1/10 ℃, а състоянието на смесване на пясък може да се наблюдава чрез видеото и ефективността на производството достига 6 тона/час.

3. Основните видове продукти с покрит пясък　　

• (1) Обикновен покрит пясък Обикновеният покрит пясък е традиционно покрит пясък. Съставът му обикновено се състои от кварцов пясък, термопластична фенолна смола, уротропин и калциев стеарат. Не се добавят добавки и количеството добавена смола обикновено е относително високо при определени изисквания за якост и няма характеристиките на устойчивост на висока температура, ниско разширение и ниско отделяне на газ. Подходящ е за производство на отливки с ниски изисквания.
• (2) Характеристики на пясъчно покритие с висока якост и ниско газообразуване: висока якост, ниско разширение, ниско отделяне на газ, бавно отделяне на газ, антиокисление. Кратко въведение: високоякост пясък с ниско генериране на газ е актуализиран продукт от обикновен пясък с покритие. Чрез добавяне на подходящи характерни „добавки“ и приемане на нов Процесът на смесване значително намалява количеството смола, неговата якост е с повече от 30% по -висока от тази на обикновения пясък с покритие, а обемът на генериране на газ е значително намален и може да забави генерирането на газ скорост, която може по -добре да задоволи нуждите на производството на леене. Този вид покрит пясък се използва главно при производството на отливки от желязо, малки и средни стоманени отливки и отливки от легирана стомана. Понастоящем съществуват три серии от този вид покрит пясък: GD-1 високоякостен нискогазиран покрит пясък; GD-2 високоякостен пясък с ниско разширение и ниско газообразуване; GD-3 покритие с висока якост, ниско разширяване, ниско газообразуване и антиокисляване.
• (3) Характеристики на пясък с покритие, устойчив на висока температура (тип) произведено чрез специална технологична формула с отлична производителност при висока температура (висока якост при висока температура, нов тип покрит пясък с дълго време за устойчивост на топлина, малко термично разширение, ниско отделяне на газ) и цялостни характеристики на леене. Този тип покрит пясък е особено подходящ за производството на сложни тънкостенни прецизни чугунени части (като блокове на цилиндрите на автомобилни двигатели, глави на цилиндри и др.) И стоманени отливки с голямо търсене (като ъгли на контейнери и спирачки на влакове; средна части от черупки и др.), Може ефективно да елиминира дефекти при леене, като залепване на пясък, деформация, горещо напукване и пори. Понастоящем покритият пясък има четири серии: VND-1 устойчив на висока температура пясък с покритие. ND-2 устойчив на висока температура, ниско разширение и ниско генериране на газ пясък с покритие ND-3 устойчив на висока температура, ниско разширение, ниско генериране на газ и окисляване покрит пясък ND-4 Устойчив на висока температура, високо якост дъно, ниско разширение и ниско разгазяване на филм
• (4) Лесно сгъваемият покрит пясък има добра якост и отлични нискотемпературни характеристики на сгъване, което е подходящо за производството на отливки от цветни метали.
• (5) Други специални изисквания покрит пясък За да се задоволят нуждите на различни продукти, са разработени серия от специални покрити пясъци, като например: покрит пясък за центробежно леене, охладен покрит пясък, мокър пясък с покритие, пясък против залепване, и вениране, пясък с покритие против портокалова кора и др.

Основният процес на изработка на сърцевина с покрит пясък

 Температурата на нагряване е 200-300 ℃, времето за втвърдяване е 30-150s, а налягането при изстрелване на пясък е 0.15-0.60MPa. Пясъчната сърцевина с проста форма и покритият пясък с добра течливост могат да избират по -ниско налягане на пясъчно изстрелване, а тънката пясъчна сърцевина избира по -ниска температура на нагряване. Когато температурата на нагряване е ниска, времето за втвърдяване може да бъде удължено по подходящ начин. Смолата, използвана за покрития пясък, е фенолна смола. Предимствата на процеса на производство на сърцевина: подходящи якостни характеристики; добра течливост; добро качество на повърхността на пясъчната сърцевина (Ra = 6.3-12.5μm); силна устойчивост на абсорбиране на влага на пясъчната сърцевина; добро сгъване и лесно почистване на отливки.

1. Температура на мухъл (мухъл)　

Температурата на матрицата е един от основните фактори, влияещи върху дебелината и здравината на корпуса. Обикновено се контролира при 220-260 ° C и се избира съгласно следните принципи: (1) Осигуряване на достатъчно топлина, необходима за омекотяване и втвърдяване на смолата върху покрития пясък; (2) Уверете се, че необходимата дебелина на черупката е оформена и повърхността на черупката (сърцевината) не е коксувана; (3) Опитайте се да съкратите кората и времето за втвърдяване, за да подобрите производителността.

2. Налягане и време на стрелба с пясък　

Времето за заснемане с пясък обикновено се контролира в рамките на 3 ~ 10s. Ако времето е твърде кратко, пясъчната форма (сърцевина) не може да се образува. Налягането при изстрелване на пясък обикновено е около 0.6 MPa; когато налягането е твърде ниско, е лесно да се предизвика недостатъчно стрелба или разхлабване. 3. Време за втвърдяване: Продължителността на времето за втвърдяване зависи главно от дебелината на пясъчната форма (сърцевината) и температурата на формата, обикновено около 60-120s. Ако времето е твърде кратко, черупковият слой няма да се втвърди напълно и здравината ще бъде ниска; ако времето е твърде дълго, повърхностният слой на пясъчната форма (сърцевината) лесно се изгаря и влияе върху качеството на отливката. Примери за параметри на процеса за моделиране с покритие с пясък (сърцевина): сериен номер чертеж номер дебелина на черупката (㎜) тегло (㎏) температура на матрицата (℃) време на заснемане на пясък време на втвърдяване 1 (водеща втулка) DN80-05 8 10 2.5 2.6 ～ 220 240 ～ 2 3 ～ 60 80 ～ 2 05 (корпус на клапана) DN01-10 12 ～ 3.75 3.8 ～ 240 260 ～ 3 5 ～ 80 100 ～ XNUMX

Съществуващите проблеми при прилагането на покрит пясък и техните решения 　　　　

Има много видове методи за производство на сърцевина, които могат да бъдат разделени в две категории: методи за термореакция и методи за охлаждане. Методите за производство на покрити пясъчни сърцевини принадлежат към категорията на термореактивните методи.

Всеки метод за производство на ядро ​​има свои собствени предимства и недостатъци, които зависят главно от комплексните фактори, като например изискванията за качество на продукта, сложността, производствената партида, производствената цена, цената на продукта и т.н., за да се определи кой метод за производство на сърцевина да се използва. Много е ефективно да се използва пясък с покритие за пясъчни ядра с високи изисквания към качеството на повърхността на леярската кухина, висока точност на размерите и сложни форми. Например: пясъчни ядра за всмукателни и изпускателни канали, пясъчни сърцевини за преминаване на вода и пясъчни сърцевини за проход на масло на глави на цилиндри на автомобилни двигатели, пясъчни сърцевини за преминаване на вода и пясъчни ядра за маслопроникване за блокове на цилиндри, пясъчни сърцевини от сърцевина за всмукателни колектори и изпускателни колектори , Пясъчна сърцевина на хидравличен вентил, пясъчна сърцевина с въздушен канал на автомобилен турбокомпресор и др. Въпреки това, често се срещат някои проблеми при използването на покрит пясък. Тук само накратко ще говоря за опита в работата.

1. Методът за определяне на якостта и обема на газа на покрития пясък　　

Като се има предвид, че качеството на суровия пясък и смолата е сигурно, ключовият фактор, влияещ върху здравината на покрития пясък, е главно количеството добавена фенолна смола. Ако добавеното количество фенолна смола е голямо, якостта ще се подобри, но количеството на изпускане на газове също ще се увеличи и сгъването ще намалее. Следователно при производството и приложението силата на покрития пясък трябва да се контролира, за да се намали количеството газ и да се подобри сгъването. Когато се формулират стандартите за якост, трябва да се намери точка на баланс. Тази точка на баланс трябва да осигури качеството на повърхността на пясъчната сърцевина и нейната здравина при предпоставка, че няма деформация и няма счупване на сърцевината по време на изливането. По този начин може да се гарантира качеството на повърхността и точността на размерите на отливките, да се намали отделянето на газ, да се намалят порочните дефекти на отливките и да се подобрят производителността на пясък на пясъчната сърцевина. За съхранение на пясъчни ядра в процеса на транспортиране могат да се използват инструменти на работната станция и колички с пясъчна сърцевина и върху тях могат да се поставят гъби с дебелина 10 мм-15 мм, което може да намали скоростта на загуба на пясъчни ядра.

2. Срокът на съхранение на покрити пясъчни ядра　　

Всяко пясъчно ядро ​​ще абсорбира влагата, особено в южната зона, където относителната влажност е висока. Периодът на съхранение на пясъчната сърцевина трябва да бъде посочен в документите за процеса, а методът за пестеливо производство при първоначално първоначално производство се използва за намаляване на обема на съхранение и периода на съхранение на пясъчната сърцевина. Всяко предприятие трябва да определи периода на съхранение на пясъчната сърцевина въз основа на собствените си условия на завода и местните климатични условия.

3. Контролирайте качеството на доставката на покрития пясък

Покритият пясък трябва да бъде придружен от материалите за осигуряване на качеството на доставчика, когато той влезе във фабриката, а компанията трябва да го инспектира в съответствие със стандартите за вземане на проби и едва след като проверката е квалифицирана, може да бъде поставена в склада. Отделът за осигуряване на качество и технически отдел ще направи резултата от обработката, когато изпитването на предприятието не успее, и това е концесия за приемане или връщане на стоките на доставчика.

4. Установено е, че квалифицираният пясък с покритие е счупен и деформиран по време на направата на сърцевината

Деформацията на счупване на пясъчната сърцевина по време на изработката на сърцевината обикновено се счита за причинена от ниската якост на покрития пясък. Всъщност счупването и деформацията на сърцевината ще включват много производствени процеси. В случай на необичайна ситуация трябва да се установи истинската причина, за да бъде напълно отстранена. Конкретните причини са следните: 　

• (1) Температурата на формата и времето на задържане на мухъл по време на производството на сърцевина са свързани с това дали втвърдената дебелина на кората на пясъчната сърцевина отговаря на изискванията на процеса. Параметрите на процеса, посочени в процеса, трябва да имат диапазон и този диапазон трябва да се регулира от уменията на оператора. Когато температурата на матрицата е на горната граница, времето за задържане на матрицата може да отнеме долната граница, а когато температурата на матрицата е на долната граница, времето за задържане на формата може да отнеме горната граница. Операторите трябва да се обучават непрекъснато, за да подобрят своите оперативни умения.
• (2) Фенолна смола и пясъчни частици ще се залепят за матрицата по време на направата на сърцевината. Трябва да се почисти навреме и да се напръска с отделящ агент, в противен случай пясъчната сърцевина ще се счупи или деформира при отваряне на формата.　　
• (3) Пружинният изтласкващ щифт върху статичната форма на матрицата с гореща сърцевина ще се счупи или деформира поради еластична повреда поради продължителна работа при високи температури. Пружината трябва да се подменя навреме.
• (4) Подвижната форма и статичната форма не са успоредни или на една и съща централна линия. Когато матрицата е затворена, под натиска на цилиндъра за масло или въздушния цилиндър, предният край на позициониращия щифт има определен наклон и матрицата все още ще се затваря плътно, но при отваряне на формата, подвижната форма и статичната плесен все още ще бъде възстановена в първоначалното си състояние и пясъчната сърцевина ще бъде счупена или деформирана. В този случай пясъкът ще изтече при изстрелване на пясък и размерът на пясъчната сърцевина ще стане по -голям. Решението е да се регулира паралелността и коаксиалността на формата във времето.　
• (5) При производството на кухи пясъчни ядра на машината с черупка, когато невтвърденият покрит пясък се излива от сърцевината и трябва да се използва повторно, неизползваният покрит пясък трябва да се пресее и смеси в съотношение 3: 7. , За да се гарантира качеството на повърхността и здравината на сърцевината от пясъчна сърцевина.

Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване: Какво представлява процесът на леене с пясъчно покритие

Мингхе Компания за леене на умира са посветени на производството и осигуряват качествени и висококачествени части за леене (обхватът на части за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), Кръгло обслужване (услуга за леене под налягане,Cnc обработка,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.

Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.

Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.  

ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.

Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.

Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др. 

Какво можем да ви помогнем да направите по-нататък?

∇ Отидете на началната страница за Китай за леене под налягане

By Производител на леене под налягане Minghe | Категории: Полезни статии |Материал Tags: Алуминиево леене, Цинково леене, Магнезиево леене, Титаново леене, Леене от неръждаема стомана, Месинг леене,Бронзово леене,Кастинг на видео,История на компанията,Алуминиево леене под налягане | Коментарите са изключени