Процесът на термична обработка на чугун

Време за публикуване: 06 / 26 2021 Автор: Редактор на сайта Посещение: 12996

В допълнение към правилния подбор на отлични съставки при производството на чугун за получаване на предварително определена структура, термичната обработка е също важен начин за допълнително регулиране и подобряване на матричната структура за подобряване на производителността на чугуна. Термичната обработка на чугун и горещото вграждане на стомана имат прилики и разлики. Термичната обработка на чугун обикновено не може да подобри морфологията и разпределението на графита в оригиналната структура.

За сивия чугун ефектът от концентрацията на напрежение, причинен от люспест графит, е доминиращият елемент в работата на чугуна. Следователно, усилващият ефект от топлинната обработка върху сив чугун е далеч по -малко значителен от този на стоманата и ковъка желязо. Следователно, процесът на термична обработка на чугуна Youkou е основно отгряване и нормализиране. За пластичното желязо, тъй като графитът е сферичен, ефектът на разцепване върху матрицата е значително намален и структурата на матрицата може да бъде напълно упражнена чрез термична обработка, което може значително да подобри сферичните механични свойства.

Следователно, пластичното желязо е като стомана и неговите процеси на термична обработка включват отгряване, нормализиране, закаляване и закаляване, многотемпературно охлаждане, охлаждане с индукционно нагряване и повърхностна химическа топлинна обработка.

Процес на топлинна обработка на чугун

1. Отгряване за облекчаване на стреса

Поради неравномерната дебелина на стената на отливката, силите на въздействие и структурното напрежение ще бъдат генерирани по време на нагряване, охлаждане и смяна на фазата. Освен това големите части са склонни към остатъчни напрежения след обработка и всички тези вътрешни напрежения трябва да бъдат премахнати. Обичайната температура на нагряване за отгряване за облекчаване на напрежението е 500 ～ 550 ℃, времето на задържане е 2 ～ 8h и след това охлаждане на пещта (сиво желязо) или въздушно охлаждане (ковко желязо). Използването на този процес може да премахне 90-95% от вътрешното напрежение на отливката, но структурата на чугуна не се променя. Ако температурата надвиши 550 ℃ или времето за задържане е твърде дълго, това ще доведе до графитизиране и ще намали здравината и твърдостта на отливката.

2. Елиминирайте високотемпературното отгряване на графитизацията на бялото устие на отливката

Когато леенето се охлади, повърхностният слой и тънката част често имат бели устия. Структурата на бялата уста е твърда и чуплива, с лоша обработка и лесно се отлепва. Следователно, методът на отгряване (или нормализиране) трябва да се използва за премахване на структурата на бялата уста. Процесът на отгряване е: загряване до 550-950 ° C за 2 до 5 часа, след това охлаждане на пещта до 500-550 ° C и след това въздушно охлаждане. По време на периода на задържане при висока температура, високият цементит и евтектичният цементит се разлагат на графит и А, а вторичният циментит и евтектоидният циментит също се разлагат по време на последващия процес на охлаждане и настъпва процесът на графитизиране. Поради разлагането на цементита, твърдостта намалява, като по този начин се подобрява обработваемостта.

3. Нормализиране на пластичното желязо

Целта на нормализирането на пластичното желязо е да се получи структурата на перлитната матрица и да се усъвършенстват кристалните зърна и еднородната структура, за да се подобрят механичните свойства на отливките. Понякога нормализиране е и подготовката за повърхностно закаляване на ковък желязо. Нормализирането се разделя на нормализиране на висока температура и нормализиране на ниска температура. Нормализиращата температура при висока температура обикновено не надвишава 950-980 ℃, а нискотемпературната нормализация обикновено се нагрява до общ температурен диапазон на огъване 820-860 ℃. След нормализиране, четирима души трябва да се справят с него, за да премахнат вътрешния стрес, генериран по време на нормализирането.

4. Закаляване и закаляване на ковък чугун

За да се подобрят механичните свойства на ковко желязо, обикновено отливките се нагряват до 30-50 ° C над Afc1 (Afc1 представлява крайната температура на образуването А при нагряване) и след това се охлажда в масло след запазване на топлината, за да се получи мартензитна структура. За да се намали по подходящ начин остатъчното напрежение след закаляване, закаляването обикновено трябва да се извършва след закаляването. Нискотемпературната темперираща структура е закален мартензит с остатъчен бейнит и нодуларен графит. Тази структура има добра износоустойчивост и се използва за части, които изискват висока износоустойчивост и висока якост. Температурата на закаляване на температурата на средата е 350-500 ℃. Структурата след закаляване е закален троостит плюс сферичен графит, който е подходящ за дебели части, които изискват добра износоустойчивост, стабилност и еластичност. Висока температура Температурата на закаляване е 500-60D ℃, структурата след закаляване е закалена Soxhlet, изработена от сфероиден графит, който има добра комбинация от здравина и здравина, така че се използва широко в производството.

5. Многотемпературно закаляване на ковък чугун

Ковкото желязо може да постигне висока якост след изгаряне, като същевременно има добра пластичност и здравина. Изборът на температурата на нагряване за многотемпературно охлаждане главно отчита, че първоначалната структура е изцяло A-образна, без остатъчен F и в същото време се избягва растежа на кристални зърна А. Температурата на нагряване обикновено е 30-50 ° C над Afc1, а температурата на изотермично третиране е 0-350 ° C, за да се гарантира, че се получава долната баинитна структура с изчерпателни механични свойства. Рядкоземен магнезиев алуминиев пластичен чугун след изотермично закаляване σb = 1200 ～ 1400MPa, αk = 3 ～ 3.6 J/cm2, HRC = 47 ～ 51. Но трябва да се отбележи, че процесът на закаляване трябва да се добави след автоматичното закаляване.

6. Повърхностно втвърдяване

За да се подобри повърхностната твърдост, износоустойчивостта и якостта на умора на някои отливки, може да се използва закаляване на повърхността. Отливките от сив и чугунен чугун могат да бъдат закалени повърхностно. Обикновено се използват високо (средно) честотно индукционно втвърдяване на нагревателната повърхност и електрическо контактно повърхностно втвърдяване.

7. Химическа термична обработка

За отливки, които изискват устойчивост на повърхностно износване, устойчивост на окисляване и устойчивост на корозия, могат да се използват химически процеси на топлинна обработка, подобни на стоманата, като например газовата "target =" _ blank "> газова мека хлориране, хлориране, боронизиране, сяра и други обработки.

Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване:Процесът на термична обработка на чугун

Мингхе Компания за леене на умира са посветени на производството и осигуряват качествени и висококачествени части за леене (обхватът на части за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), Кръгло обслужване (услуга за леене под налягане,Cnc обработка,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.

ISO90012015 И ITAF 16949 КАСТИНГ КОМПАНИЯ МАГАЗИН

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.

Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.

ИДЕАЛНИ ЧАСТИ ЗА ЛИВАНЕ НА ЦИНКОВА ЛИЦА В КИТАЙ

Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.

ISO 9001 2015 сертифициран производител на магнезиево и плесенно производство

ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.

Minghe Casting Допълнително кастинг Услуга - леене за инвестиции и др

Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.

Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др.