Процесът на закаляване на нодуларен чугун
Процес на топлинна обработка: цялостно закаляване
Закаляване: загряване при температура 875 ~ 925ºC, задържане в продължение на 2 ~ 4 часа, закаляване в масло за получаване на структура от мартензитна матрица
Темпериране: високотемпературно закаляване при 550 ~ 600ºC за получаване на закалена сорбитна структура + малко количество ферит + сфероиден графит
350 ~ 500ºC темпериране при средна температура за получаване на закалена структура от троостит + малко количество ферит + сфероиден графит
Закалено при 150 ~ 250ºC за получаване на закалена мартенситна структура + малко количество ферит + сферична каменна куи
Други: Предназначение: за постигане на висока якост (> 700MPa), ниски характеристики на удължаване
Забележка:
- Това може да предотврати напукване и може да бъде загасено в 200 ° C горещо масло;
- ② Най -добре е да се нормализира преди закаляване
Процес на топлинна обработка: повърхностна и химическа топлинна обработка
Закаляване: пламък или индукционно нагряване ще затопли повърхността на отливката до 850 ~ 950ºC, дълбочината на нагряване може да достигне 2 ~ 4 мм, закаляване с вода
Темпериране: 380 ~ 410ºC темпериране на пещ за темпериране
Други: Предназначение: подобряване на повърхностната твърдост и устойчивост на износване и получаване на мартензитен слой с твърдост 600 ~ 700HV
Забележка: Използвайте нормализиращо третиране преди закаляване, перлит> 70% (обемна фракция)
Закаляване: Азотиране при 550 ~ 600ºC, дълбочина 0.1 m
Процес на топлинна обработка: Austempering
Закаляване: високотемпературно изотермично охлаждане: загряване до 875 ~ 925ºC, задържане в продължение на 2 ~ 4h, охлаждане в солена баня с температура 400 ~ 450ºC за 1 ~ 6h, след това охлаждане до стайна температура
Други: Основното получено е структурата на горния баинит + по -задържан аустенит. Чугунът може да има висока якост, висока якост и средна твърдост и има добра втвърдяваща способност. Неговите характеристики са голямо удължение и висока якост на счупване, което трябва да се дължи на задържания аустенит
Гасене: Нискотемпературно забавяне: процесът на нагряване е същият като по -горе. Гаси се в солена баня при 235 ~ 350ºC за 1 ~ 6 часа, след което се охлажда до стайна температура
Други: Основният получен е долният баинит + част от задържания аустенит. Той има висока якост, известна пластичност и здравина и има способността да работи втвърдяващо. Той има много по -висока износоустойчивост в сравнение с други чугунени чугуни.
Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване: Процесът на закаляване на нодуларен чугун
Мингхе Компания за леене на умира са посветени на производството и осигуряват качествени и висококачествени части за леене (обхватът на части за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), Кръгло обслужване (услуга за леене под налягане,Cnc обработка,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.
Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.
Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.
Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.
ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.
Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.
Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др.
Какво можем да ви помогнем да направите по-нататък?
∇ Отидете на началната страница за Китай за леене под налягане
→Части за леене-Разберете какво сме направили.
→ Съпоставени съвети за Услуги за леене под налягане
By Производител на леене под налягане Minghe | Категории: Полезни статии |Материал Tags: Алуминиево леене, Цинково леене, Магнезиево леене, Титаново леене, Леене от неръждаема стомана, Месинг леене,Бронзово леене,Кастинг на видео,История на компанията,Алуминиево леене под налягане | Коментарите са изключени