Как да подобрим мерките за процеса на леене на скоростта на сфероидизация

Време за публикуване: 06 / 18 2021 Автор: Редактор на сайта Посещение: 13399

Нивото на сфероидизация на обикновените чугунени отливки от обикновен сфероиден графит е необходимо, за да достигне ниво 4 или по -високо (тоест процентът на сфероидизация е 70%), степента на сфероидизация, постигната от общата леярна, е около 85%. През последните години, с развитието на производството на нодуларен чугун, особено в индустрии с високи изисквания за производство на леене от вятърна енергия и качество на леене, нивото на сфероидизация се изисква да достигне ниво 2, тоест процентът на сфероидизация достига повече от 90%. Компанията на автора анализира и подобри процеса на сфероидизация и инокулация, използван в QT400-15, както и сфероидизиращия агент и инокуланта, така че процентът на сфероидизация на нодуларен чугун достигна повече от 90%.

1. Оригиналният производствен процес

Оригинален производствен процес:

Оборудването за топене приема 2.0T средночестотна пещ и 1.5T индустриална честотна пещ;
Съставът на QT400-15 течна желязна течност е ω (C) = 3.75% ~ 3.95%, ω (Si) = 1.4% ~ 1.7%, ω (Mn) ≤0.40%, ω (P) ≤0.07%, ω ( S)) ≤0.035%;
Сфероидизиращият агент, използван при сфероидизиращото лечение, е 1.3% до 1.5% RE3Mg8SiFe сплав;
Инокулантът, използван при инокулационното лечение, е 0.7% ~ 0.9% 75SiFe-C сплав. Сфероидизиращото лечение приема два метода на потупване и промиване:

Първо се произвеждат 55% ~ 60% желязо, след това се извършва сфероидизиране, след това се добавя инокулант и след това се добавя останалата течност от желязо.

Поради традиционния метод за сфероидизация и инокулиране, скоростта на сфероидизация, открита от единичен клинов тест блок с дебелина 25 mm, обикновено е около 80%, тоест нивото на сфероидизация е 3 -то.

2. План за тестване за подобряване на степента на сфероидизация

За да се увеличи скоростта на сфероидизация, първоначалният процес на сфероидизация и инокулация е подобрен. Основните мерки са: увеличаване на количеството сфероидизиращ агент и инокулант, пречистване на разтопено желязо и десулфуризиращо третиране. Степента на сфероидизация все още се тества с единичен клинов тест блок от 25 мм. Конкретният план е следният:

(1) Анализирайте причината за ниския процент на сфероидизация на първоначалния процес. Смята се, че количеството на сфероидизиращия агент е малко, така че количеството на добавения сфероидизиращ агент е увеличено от 1.3% на 1.4% до 1.7%, но процентът на сфероидизиране не отговаря на изискванията. . (2) Друго предположение е, че ниският процент на сфероидизация може да бъде причинен от лоша бременност или спад на плодовитостта. Следователно, експериментът увеличи дозата на инокулация от 0.7% на 0.9% на 1.1%, а процентът на сфероидизация не отговаря на изискванията.
(3) Продължете да анализирате и вярвате, че има повече включвания в разтопено желязо и високите сфероидизационни смущаващи елементи може да са причина за ниската степен на сфероидизация. Следователно се извършва високотемпературно пречистване на разтопено желязо. Температурата на пречистване при висока температура обикновено се контролира при 1500 ± 10 ° C, но скоростта му на сфероидизация не надвишава 90%.
(4) Високото количество ω (S) поглъща сериозно дозата сфероидизиране и ускорява спада на сфероидизацията. Следователно, десулфуризационното третиране се увеличава, за да се намали количеството на първоначалната течност на желязо ω (S) от 0.035%на по -малко от 0.020%, но процентът на сфероидизация също достига само 86%. Резултатите от изпитванията на горните четири схеми са показани в Таблица 1. Структурата и механичните свойства на клиновидния изпитвателен блок не отговарят на изискванията.

3. Последният приет план за подобрение

3.1 Специфични мерки за подобряване

Суровините са чугун, ръждясали или по -малко ръждясали скрап и материали за повторно нагряване;
Десулфуризация на суровото разтопено желязо чрез добавяне на сода (Na2CO3) към пещта;
Използвайте агент за предварителна обработка Foseco 390 за предварително деоксидиране в торбата;
Сфероидизиращо лечение с Fozco Nodulizer;
Използвайки комбинирана инокулация от силициев карбид и феросилиций.

Оригиналният контрол на състава на разтопено желязо на новия процес: ω (C) = (3.70% ~ 3.90%, ω (Si) = 0.80% ~ 1.20% [отливка ω (Si окончателен) = 2.60% ~ 3.00%], ω ( Mn) ≤ 0.30%, ω (P) ≤ 0.05%, ω (S) ≤ 0.02%. Когато първоначалното разтопено желязо ω (S) надвишава 0.02%, промишлената сода се използва за десулфуриране пред пещта, тъй като реакцията на десулфуриране е ендотермична реакция. Температурата на десулфуриране се изисква да се контролира на около 1500 ° C, а количеството добавена калцинирана сода се контролира на 1.5% ~ 2.5% според количеството ω (S) по време на топенето в пещта .

В същото време пакетът за сфероидизиращо лечение приема обикновен пакет за третиране с язовир. Първо добавете 1.7% от сфероидизиращия агент марка Foseco NODALLOY7RE отстрани на язовира в долната част на опаковката, изравнете и уплътнете и използвайте 0.2% прахообразен силициев карбид и 0.3% малък Насипният 75SiFe е покрит с един слой един след друг и след трамбоване се покрива с желязо под налягане и 0.3% инокулант Foseke 390 се добавя към другата страна на черпака за разтопено желязо. При подслушване на желязо първо се промива 55% ~ 60% от общия обем разтопено желязо. След завършване на сфероидизиращата реакция се добавя 1.2% инокулант 75SiFe-C и останалото разтопено желязо се промива и шлаката се излива.

3.2 Резултати от теста

Съставът на оригиналното разтопено желязо преди и след десулфуриране, механичните свойства и металографската структура на 25-милиметровия единичен клинообразен тестови блок и методът за оценка на скоростта на сфероидизация в металографската структура се откриват автоматично от системата за анализ на металографски изображения .

4. Анализ на резултатите

4.1 Влиянието на основните елементи върху скоростта на сфероидизация

C, Si: C може да насърчи графитизацията и да намали тенденцията за поява на бяла уста, но голямо количество ω (C) ще направи CE твърде висока и лесно ще накара графита да плава, обикновено контролиран при 3.7%~ 3.9%. Si може да засили способността за графитизиране и да елиминира цементита. Когато Si се добавя като инокулант, това може значително да намали способността за преохлаждане на разтопеното желязо. до 1.3%, а количеството на ω (краен Si) се контролира при 1.5%до 0.8%.
Mn: По време на процеса на кристализация, Mn увеличава склонността на чугуна към преохлаждане и насърчава образуването на карбиди (FeMn) 3C. В процеса на евтектоидна трансформация, Mn намалява температурата на евтектоидната трансформация, стабилизира и пречиства перлита. Mn няма голямо влияние върху скоростта на сфероидизация. Поради влиянието на суровините, като цяло контролът на ω (Mn) <0.30%.
P: Когато ω (P) <0.05%, той е разтворим в твърдо вещество във Fe и е трудно да се образува фосфорна евтектика, която има малък ефект върху скоростта на сфероидизация на пластичното желязо.
S: S е десфероидизиращ елемент. S консумира Mg и RE в сфероидизиращия агент по време на сфероидизиращата реакция, като възпрепятства графитизацията и намалява скоростта на сфероидизиране. Сулфидната шлака също ще се върне в сярата, преди разтопеното желязо да се втвърди, отново консумирайки сфероидизиращи елементи, ускорявайки намаляването на сфероидизацията и оказвайки допълнително влияние върху скоростта на сфероидизиране. За да се постигне висока степен на сфероидизация, количеството на ω (S) в суровото желязо трябва да бъде намалено до по -малко от 0.02%.

4.2 Десулфуризационно третиране

След като зарядът се стопи, вземете проби и анализирайте химичния състав. Когато количеството на ω (S) е по -високо от 0.02%, е необходимо десулфуриране.

Принципът на десулфуриране на калцинирана сода е: поставете определено количество сода в черпака, използвайте потока от разтопено желязо за промиване и разбъркване, содата се разлага при висока температура, реакционната формула е Na2CO3 = Na2O+CO2 ↑: генерираният Na2O е в разтопеното желязо отново Сулфуриране и образуване на Na2S, (Na2O) + [FeS] = (Na2S) + (FeO).

Na2CO3 отделя и разтваря CO2, причинявайки силно разбъркване на разтопено желязо, което насърчава процеса на десулфуриране. Калциевата сода е лесна за изтичане и бързо плуване, а времето за реакция на десулфуриране е много кратко. След десулфуризацията шлаката трябва да се отстрани навреме, в противен случай тя ще се върне към сярата. 4.3 Предварително дезоксидиращо третиране, третиране със сфероидизация и инокулационно лечение Предпазният агент Foseke 390 играе ролята на предварително деоксидиращо третиране в торбата и в същото време увеличава ядрото на графитното ядро и броя на графитните сфери на единица площ, а също така може увеличаване на скоростта на абсорбция на Mg. Значително подобряване на способността да се противопоставя на рецесията и увеличаване на степента на сфероидизация. Инокулантът Фокке съдържа ω (Si) = 60% ~ 70%, ω (Ca) = 0.4% ~ 2.0%, ω (Ba) = 7% ~ 11%, от които Ba може да удължи ефективното време на инкубация. Избран е класът NODALLOY7RE на Fozco Nodulizer и неговият ω (Si) = 40%~ 50%, ω (Mg) = 7.0%~ 8.0%, ω (RE) = 0.3%~ 1.0%, ω (Ca) = 1.5 %~ 2.5%, ω (Al) <1.0%. Тъй като разтопеното желязо е подложено на десулфуризация и предварителна дезоксидация, елементите, които консумират нодулизатори в разтопеното желязо, са значително намалени, затова се избира нодулатор с ниско количество ω (RE), за да се намали влошаването на морфологията на сфероидалния графит от RE ; Основният елемент на действие е Mg; Ca и Al могат да играят роля за засилване на инкубацията. Използвайки комбинирана инокулационна обработка със силициев карбид и феросилиций, точката на топене на силициевия карбид е около 1600 ° C, а ядрото от графитен кристал се увеличава по време на втвърдяването, а големи дози феросилиций се използват за инокулиране, което може да предотврати намаляване на сфероидизацията.

5 Заключение

При производството на феритен нодуларен чугун, когато се изисква степента на сфероидизация да достигне повече от 90%, могат да се приемат следните мерки:

(1) Изберете висококачествен заряд, за да намалите десфероидизационните елементи в зареждането.
(2) Изберете сфероидизиращ агент с ниско количество ω (RE), за да намалите влошаващия се ефект на RE върху морфологията на сфероидалния графит.
(3) Съдържанието на ω (S) в първоначалното разтопено желязо трябва да бъде по -малко от 0.020%, което може да намали консумацията на нодулизатори, особено възлестите елементи, консумирани от вторичното сулфидиране на сулфидната шлака.
(4) Предварително деоксидирайте разтопеното желязо, увеличете броя на графитните сфери на единица площ, увеличете скоростта на сфероидизация, значително подобрете способността да устоявате на рецесия и удължете ефективното време на инкубация.
(5) Намалете количеството ω (Si) в оригиналното разтопено желязо, увеличете количеството сфероидизиращо средство, инокулант и различни агенти за предварителна обработка и засилете обработката за инокулация.

Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване: Как да подобрим мерките за процеса на леене на скоростта на сфероидизация

Мингхе Компания за леене на умира са посветени на производството и осигуряват качествени и висококачествени части за леене (обхватът на части за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), Кръгло обслужване (услуга за леене под налягане,Cnc обработка,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.

ISO90012015 И ITAF 16949 КАСТИНГ КОМПАНИЯ МАГАЗИН

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.

Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.

ИДЕАЛНИ ЧАСТИ ЗА ЛИВАНЕ НА ЦИНКОВА ЛИЦА В КИТАЙ

Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.

ISO 9001 2015 сертифициран производител на магнезиево и плесенно производство

ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.

Minghe Casting Допълнително кастинг Услуга - леене за инвестиции и др

Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.

Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др.