Комбинацията от прахово покритие за леярство и високоефективен процес на поточно покритие

Време за публикуване: 06 / 21 2021 Автор: Редактор на сайта Посещение: 11679

Леярските покрития се нанасят върху по -голямата част от производствения процес на леене и играят важна роля за качеството на повърхността на отливките. В моята страна има много производители на леярски покрития с големи разлики в мащаба на производството и неравномерно качество на продукта. За производителите на леене е много важно да се изберат висококачествени покрития, които отговарят на техните изисквания за леене.

Според сегашното приложение на леярски покрития в моята страна, според класификацията на носителите на разтворители, алкохолната и водната основа са двата най-широко използвани типа разтворители. Според първоначалната форма на покритието преди употреба, то може да бъде разделено на каша, паста и прахови покрития. Много производители на леене са склонни да използват покрития с каша. Относителното съдържание на твърди вещества в суспензионните покрития е относително ниско и съдържанието на твърди вещества обикновено е 70%. % Или по -малко, може да се използва без добавяне на голямо количество разредител (алкохол или вода) по време на употреба и операцията е по -удобна; относителното съдържание на твърди вещества в пастата е относително високо, преди употреба добавете още разредител, за да получите подходящата степен на Боуме. Разходите за използване са относително по -ниски; прахообразната форма обикновено се разделя на сух прах и мокро състояние, всяко има своите предимства, прахът в мокро състояние е сравнително по -лесен за разбъркване на покритието и унифициране на процеса на използване; праховото боядисване е относително суспензия в цената на използване на леярското предприятие. И пастата има повече предимства и е по -лесно да се гарантира безопасността на транспортирането и съхранението, но много производители на леярни се притесняват от сложността на операцията и стабилността при употреба .

Процесът на поточно покритие постепенно се запознава и прилага от леярските компании. Чрез сравняване на процеса на нанасяне на една и съща пясъчна форма, в сравнение с процеса на четкане, поточното покритие може да спести повече от 80% от времето за боядисване. Като се има предвид, че процесът на поточно покритие изисква повдигане на пясъчната форма От анализа на общия разход на време, ефективността на производството на процеса на поточно покритие е все още много по -висока от тази на процеса на нанасяне на четка. С изключение на пясъчни форми, които са неудобни за повдигане и манипулиране, процесът на поточно покритие ще се превърне в основния процес на покриване в моята страна в бъдеще.

Анализ на ефективността на праховото покритие

Праховото покритие в мокро състояние се нарича мокро състояние, тъй като не е чист сух прах и също така съдържа малко количество разтворител (алкохол или вода). Оборудването, използвано в процеса на производство на покритие, е различно от обикновените реактори с разбъркване, за да се гарантира, че всяка група покрития отстраняват излишния разтворител, докато напълно хомогенизират и смесват, така че боята да може да се използва директно в хартиена опаковка, подплатена с пластмасова торба, за да уверете се, че боята е в запечатано състояние по време на транспортиране и предотвратявайте изпаряването и проникването на малко количество алкохолен разтворител.

За нашите предприятия за производство на леене първо се надяваме, че покритието е лесно за експлоатация, спестява работна ръка и лесно се хомогенизира и разбърква; след това ефективността на боядисване е висока, трудът на оператора е намален и качеството на повърхността на покритието е добро; накрая качеството на повърхността на отливката е гарантирано; на тази основа Разходите за използване на покритието са относително намалени.

В сравнение с пастовите покрития, предимствата на праховите покрития могат да бъдат отразени в следните аспекти:

1) Подобрена безопасност при транспортиране и съхранение, особено за покрития на алкохолна основа;
2) Товаренето и разтоварването е по -лесно за механизиране на операциите, намалявайки ръчните операции;
3) Смесването и разбъркването се управляват от смесително оборудване, което улеснява равномерното и стабилно използване на покритието, така че цялостното представяне на покритието е по -лесно да се даде пълна игра;
4) Количеството на употребявания алкохол е относително увеличено, количеството боя е относително намалено, а разходите за употреба са значително намалени; обикновено, когато се използва суспензионна боя, преди да се използва боята, е необходимо да се добавят 0-50% от първоначалното тегло на цевта на разтворителя и да се използва прахообразна боя Когато боята достигне състояние на употреба, трябва да се добавят 60% -100 % от разтворителя спрямо първоначалното тегло на цевта и разходите за използване могат да бъдат ефективно намалени.

Анализ на процеса на нанасяне на покритие

Процесът на поточно покритие има предимства, но и своите относителни ограничения. В цеха за формоване на леярско предприятие процесът на поточно покритие трябва да се класифицира като полуавтоматична механична операция, докато процесът на четкане или пръскане изглежда по-класифициран като немеханизирана ръчна операция. Действителното състояние на структурата на пясъчна мухъл не е благоприятно за поточно покритие, дизайнът на пясъчната кутия не е удобен за повдигане на поточно покритие, недостатъчен капацитет на шофиране и дизайнът на работилницата не е благоприятен за поточно покритие. Очевидно изпълнението на процеса на поточно покритие е ограничено. Въпреки това, ако условията позволяват, леярските предприятия имат стойност.

1) Производителната ефективност на процеса на поточно покритие е значително подобрена, особено за пясъчни форми с по -сложни структури;
2) С подобряването на ефективността на производството може да се намали броят на операторите и да се намалят относителните разходи за труд. Особено когато разходите за труд на леярските компании се увеличават и желанието на работниците да се занимават с леярско производство е необходимо ливарните компании да заменят ръчните операции с оборудване. Тенденция на развитие;
3) Качеството на повърхността на отливките се подобрява (разбира се, предпоставката е да се използва поточно покритие, което отговаря на изискванията за качество на поточно покритие). След поточно покритие, повърхността на пясъчната форма е гладка и чиста, без следи от потоци и четки. Частично четкане, което често се случва в процеса на безчетково покритие. Освен това дебелината на покритието е относително по -равномерна и е по -лесно да се гарантира качеството на повърхността на отливката;
4) Подобряването на качеството на повърхността на отливките може ефективно да намали трудността при последващото почистване. Процесът на почистване също е главоболие за мениджърите на леярни. Ако можем да осигурим отлична предварителна работа (моделиране, боядисване, проектиране на процес и т.н.), последващо почистване Естествено, налягането ще намалее много;
5) Процесът на поточно покритие може относително да намали консумацията на боя. Когато се достигне разумна дебелина на покритието, степента на Baume на процеса на поточно покритие е по -малка от тази на процеса на четкане. Разбира се, консумацията на разтворители неизбежно ще се увеличи, но от цялостния анализ на разходите също е по-рентабилен за потребителите на бои.

Анализ на комбинирания процес

Когато се използва процесът на четкане, в процеса на боядисване на бои често се среща пречка от производствения цикъл на цеха за моделиране. Като цяло е необходимо да се увеличат разходите за труд, за да се облекчи това затруднение. Можем също така да премахнем тесните места, като променим процеса на боядисване на боята, за да премахнем праха. Процесът на нанасяне на покритие и поточно покритие се комбинират, за да се реализира механизираната работа на процеса на нанасяне на покритие.

Праховите покрития обикновено се опаковат в хартиени торби и се транспортират на палети. След като пристигнат на мястото за леене, те се механизират и транспортират до мястото за съхранение. Когато добавя материали, операторът излива покритията в смесителен съд (обем 0.5-1t) за хомогенизиране и смесване (ако е възможно, предварително предварително) Поставете боята в смесителния резервоар и напълно я разтворете с алкохол), боята, която отговаря изискванията за поточно покритие се подават в оборудването за поточно покритие чрез мембранни помпи и друго оборудване за работа с поточно покритие, а излишната боя се връща в оборудването за поточно покритие. В случай на празници, поточното покритие може да се нанесе. Боята в оборудването се транспортира обратно в смесителния резервоар, за да се осигури гладкото протичане и равномерността и стабилността на боята, когато се използва отново.

Оборудването за поточно покритие трябва да има добра филтрация, за да се гарантира, че покритието не се смесва с пясък и други отломки, разпръснати от пясъчната форма по време на поточно покритие, така че да се гарантира чистотата на повърхностното покритие на пясъчната форма.

Използването на технологията за поточно покритие изисква определени изисквания за управлението на цеха на място. От времето на започване на матрицата до поставянето на пясъчната форма на мястото на работилницата е необходимо да се направят разумни мерки. Най -голямата цел на горепосочените операции е да се осигури непрекъснатост на операцията с поточно покритие. Само непрекъснатото поточно покритие може да отразява предимствата на високата ефективност на процеса на поточно покритие.

Използването на технология за прахово боядисване и нанасяне на поточно покритие има определени предимства за чистото управление на цеха за леярско производство. Праховото покритие е опаковано в хартиени торби, което елиминира цевта на опаковката и намалява пространството за съхранение на опаковката; четкане, когато се използва процесът на четкане Местоположението е относително разпръснато, докато мястото на процеса на нанасяне на покритие е фиксирано, целта и идентификацията са по -ясни.

Oбобщение

Що се отнася до леярската индустрия, тя често лесно се свързва с „мръсна, разхвърляна и бедна“. Леярите ще имат повече съпричастност. С развитието на леярската технология и технологията на оборудването, леярната също може да бъде механизирана през целия процес за постигане на чистота. произвеждат. Технологията за поточно покритие и оборудването за поточно покритие също ще бъдат бъдещата тенденция за развитие. Понастоящем много мащабни линии за формоване са оборудвани с модерно оборудване за нанасяне на покритие, което използва манипулатори за задържане на пясъчни форми, а процесът на работа е полуавтоматичен. По същия начин, в средата на първоначалния процес на четкане, Той може също да се трансформира в процес на поточно покритие чрез инсталиране на оборудване за поточно покритие, за да се постигне ефективна работа на процеса на нанасяне на покритие. Нанасянето на прахови покрития подобрява безопасността при транспортиране и съхранение и намалява разходите за покрития за компаниите. Също така е добър избор за леярски компании.

Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване: Комбинацията от прахово покритие за леярство и високоефективен процес на поточно покритие

Мингхе Компания за леене на умира са посветени на производството и осигуряват качествени и висококачествени части за леене (обхватът на части за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), Кръгло обслужване (услуга за леене под налягане,Cnc обработка,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.

ISO90012015 И ITAF 16949 КАСТИНГ КОМПАНИЯ МАГАЗИН

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.

Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.

ИДЕАЛНИ ЧАСТИ ЗА ЛИВАНЕ НА ЦИНКОВА ЛИЦА В КИТАЙ

Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.

ISO 9001 2015 сертифициран производител на магнезиево и плесенно производство

ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.

Minghe Casting Допълнително кастинг Услуга - леене за инвестиции и др

Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.

Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др.