Специализиран в леене под налягане и части с професионален дизайн и разработка

102, No.41, Changde Road, Xiaojiejiao, Humen Town, Dongguan, Китай | +86 769 8151 9985 | sales@hmminghe.com

Процесът на цифрово управление на резбата на резбата

Време за публикуване: Автор: Редактор на сайта Посещение: 19255

Процесът на цифрово управление на резбата на резбата

За потребителите е много важно да използват индексируем инструмент за струговане на нишки за резба в стругове с ЦПУ и обработващи центрове. Правилният и разумен избор на технологията за рязане на нишки е много важен.

Процесът на рязане на резба зависи от структурата на обработваните части и използвания CNC машинен инструмент. Най-общо казано, използването на десния режещ ръб за обработка на десни нишки и използването на левия режещ ръб за обработка на леви нишки има предимството на стабилна опора на острието. Разбира се, като цяло може да се приложи и обратният метод.

Последователно, за да се избегне прекомерно износване от едната страна на острието и максимално скъсяване на живота на инструмента.

d2 diameter Диаметър на стъпката A angle Ъгълът на наклона на острието обикновено се определя от подложката на подвижния инструмент за обръщане на резбата. Стандартният инструмент е +, но за инструментите с вътрешна резба с диаметри 16 мм и 020 мм няма подложка поради малкото пространство. , Така че не може да бъде обработен, когато наклонът на острието е по-голям от + 2 °.

Методът на подаване на струговане на конеца се определя от машината за рязане, материала на детайла, геометрията на вложката и стъпката на обработваната нишка. Обикновено има следните четири метода на подаване: *Често използван метод на рязане, лявата и дясната страна на струговия инструмент се режат едновременно, Силата на аксиалния режещ компонент е изместена до известна степен, което частично преодолява явлението завъртане на инструмента отклонение, причинено от силата на аксиалния режещ компонент. Двете страни се износват равномерно, което може да осигури чистата форма на зъба, но има проблеми като лоша евакуация на стружки, лошо разсейване на топлината и концентрирана сила. Подходящ е за рязане на конци с стъпка по -малка от 1.5 мм. D Едностранни подаващи фрези се подават под ъгъл с радиалната посока. Чиповете се разточват от острието, за да образуват ленти, които имат по -добро разсейване на топлината. Недостатъкът е, че другият ръб е закален поради неразрязването на фрикционната част. D едностранна посока на подаване на рязане с подаване под ъгъл 30 °. Режещият ръб реже от двете страни, за да образува валцувани стружки, гладко отстраняване на стружки, добро разсейване на топлината и ниска стойност на грапавостта на повърхността на резбата. Най -общо казано, това е най -добрият метод за струговане на неръждаема стомана, легирана стомана и въглеродна стомана. Около 90% от материалите с резба използват този метод. Най -добре е да използвате този метод за обработка на нишки на струг с ЦПУ. Като цяло може да се извика фиксиран цикъл и програмирането е просто.

Лявата и дясната страна се подават последователно с рязане, тоест всеки път, когато радиалното подаване се премества на определено разстояние странично наляво или надясно, така че само едната страна на струговия инструмент да участва в рязането. Този метод обикновено се използва за стругове с общо предназначение и обработка на резби със средно разстояние повече от 3 мм, а програмирането на стругове с ЦПУ е по-сложно.

Фрезоването с резба се използва главно за пробивни и фрезови машини с ЦПУ, като обработващи центрове. По принцип вътрешните нишки с малък диаметър (20 мм) могат да бъдат обработени чрез потупване. Въпреки това, за обработката на вътрешни резби с голям диаметър и външни резби, има много проблеми с нарязването и резбовите резби. Следователно рязането на желязо със средни зърна е най -добрата обработка. означава.

Фрезоването на нишки е различно от струговането на резбата плюс X. Това е така, защото фрезоването с CNC модел се осъществява главно чрез триосното свързване и спиралната интерполационна обработка на машинния инструмент, тоест докато двуосното дъгочувствено рязане се обработва, първо триосно движение на линейно подаване. Разстоянието на аксиално движение е фрезовано. Това е процес на фрезоване с един ръб. Следователно най-добрият начин за подаване е да се използва методът на радиално директно подаване на рязане, така че двата режещи ръба да се режат едновременно и силата да е по-равномерна. , Което може да гарантира точността на нишката, а програмирането с ЦПУ е сравнително просто.

Второ, изборът на струговане на резба и фрезоване Изборът на параметри на рязане на резба (скорост на рязане, количество на обратното рязане, брой преминавания) се определя от материала на инструмента и детайла. Скоростта на рязане на струговане на конец обикновено е 25% ~ 50% по -ниска от тази на обикновеното струговане. Изборът на размера на подложката на конеца и броя на преминаванията също са особено важни. Дали стойността D е правилна или не, е пряко свързана с това дали моделът на средата е квалифициран или не. Количеството пряко влияе върху размера на силата на рязане. Количеството на задната част на стоножката трябва да следва принципа на намаляване, т.е. ножът не трябва да бъде по -малък от. 5 стомах. Следващите две таблици предоставят метричните стойности на вътрешния и външния модел на носителя. Тази маса е подходяща и за фрезоване на нишки.

Таблица 1 Стойност на настройката на ножа по ISO метричен модел (външна резба) (mm) Време за рязане на ножа с аромат Ароматизиран брой на ножа Количество Времена за рязане Таблица 2 Настройка на стойността на обратния нож по образец (вътрешна резба) Време на рязане на кадмиев нож за CNC пробиване и фрезоване металообработващи машини, въпреки че фрезоването на резби се осъществява чрез триосна свързваща спирална интерполационна обработка, която е различна от струговането на резбата, изборът на количество за рязане все още може да се използва чрез струговане на носител. Съответните параметри на рязане на шаблона. Тъй като фрезоването на нишките се извършва чрез рязане с един ръб, скоростта на рязане трябва да бъде наполовина тази на завъртане, а размерът на обратното рязане все още може да бъде избран според завъртането.

3. Подготовка на програма за CNC струговане и фрезоване За стругове с CNC общите стандартни инструкции за програмиране на струговане на резби са G33 (рязане с фиксирана стъпка), G34 (рязане на пеперуди с променлива стъпка с увеличаване на стъпката), G35 (променлива стъпка с намаляване на стъпката Режене на резба). Средното разстояние се определя от / и линейка на лицето, където K /, A: съответстват на осите X и Z съответно. Въпреки това, общите системи с ЦПУ и производители на металорежещи машини осигуряват цикли на завъртане на нишки за потребителите да използват и трябва само да въведат необходимите параметри. З. При обработка на специални модели на пеперуди е необходимо да използвате командата G и метода на програмиране за изчисляване на координатните точки сами.

Програмирането на обработка на фрезоване на нишки е различно от това при струговане с ЦПУ. Командите за интерполация на дъга G02 и G03 се използват главно, тоест се добавя линейна интерполация на третата ос, докато двуосната дъгова интерполация се добавя, за да образува спирално интерполиращо движение. По -долу е обикновената вътрешна резба M30X 2, дълбока 14 мм CNC програма за обработка на фрезоване, Вземете ножа обратно на 1.2 мм, приемете метода на радиално директно рязане.

F200 приема компенсиране на ръба, радиално подаване до позицията на захващащия назад инструмент. През вековете рязане често се дължи на правилността на избора на инструменти (включително вложки, подложка и беседка и т.н.), начина на подаване, количеството на рязане и др. Влияе върху качеството на обработка на стоножката, като например: повърхността на нишката има удар марки, стойността на грапавостта на повърхността е 篼. Това може да се дължи на прекомерно удължаване на части или инструменти, лоша твърдост, прекомерно изрязване на центъра на инструмента и неправилен избор на количество на рязане, остриета и ужилвания и други фактори. Възможно е да се увеличи или намали скоростта на рязане, да се съкрати външното удължаване на инструмента, да се регулира централната височина или методът на подаване, да се приеме странично подаване или радиално подаване, подходящо охлаждане, да се увеличи броят на преминаванията и други решения.

Бързото износване на инструмента и краткият живот на инструмента са причинени от твърде бързата скорост на рязане, недостатъчното охлаждане, твърде многото време на рязане и грешната марка на острието. Може да се използва за намаляване на скоростта на рязане, напълно охлаждане, намаляване на броя на рязане, избор на твърдост на износоустойчивия нож D с добра издръжливост, промяна на ъгъла на рязане, увеличаване на охлаждането, увеличаване на скоростта на рязане, намаляване на количеството на задния нож и регулирайте централната рамка.

В традиционния процес на обработка долната повърхност първо се изписва и рендосва, а след това се обработва на пробивната машина T611. По време на обработката всяко парче трябва да бъде коригирано, което е неприятно при затягане, отнема много време и отнема много време и е с ниска ефективност.

Капацитетът за обработка е недостатъчен. Ето защо, ние проектирахме специално оборудване за обръщане и пробиване, за да произведем носеща скоба (H7rr35 с централна височина 257s), която е основният размер на детайла. Въз основа на това дизайнът на инструменталните тела е както е показано. Джигът се използва на струг CW6263.

Скобата се състои от основно тяло 3 и тричелюстен самоцентриращ патронник 4. Отстранете един нокът от тричелюстния самоцентриращ се патронник. Левият край на основното тяло 3 е свързан с патронника и е закрепен с болт 1. Страничната маса А е поставена върху позициониращата повърхност на носещата скоба. Основното тяло има два прореза за свободно движение на ноктите. s Първо се уверете в центъра на носещата скоба 5 и след това използвайте самоизбора с три нокти поради неправилен подбор, за да промените начина на подаване и да отрежете ъглите.

Вграденият ръб на режещия ръб увеличава скоростта на рязане и увеличава охлаждането. Покритите карбидни вложки се използват за рязане с подобрено странично подаване.

Прекомерната пластична деформация на инструмента се дължи на лошо охлаждане, твърде висока скорост на рязане, грешен клас на острието и количеството на захващане назад всеки път е твърде голямо. Трябва да се намали количеството на обратно захващане, да се увеличи охлаждането, да се намали скоростта на рязане, да се увеличи времето за рязане, да се използва висока твърдост, устойчиви на износване твърди сплави или остриета от слой Xu.

Ако има резба по резбата, скоростта на рязане трябва да се увеличи. Използвайте принципа на автоматично центриране на патронника за центриране на рязане 4, за да затегнете детайла за обработка.

След това затегнете патронника, за да захванете детайла.

Използването на автомобил вместо сблъсък напълно отговаря на проектните изисквания на лагерната скоба, гарантира точност на размерите и точност на позицията и спестява надписване и корекция на детайла, гарантира качество и подобрява ефективността на работа с 1.8 пъти в сравнение с пробиването.

Скобите на лагерите с различни централни височини могат да се регулират чрез добавяне на ютии, но те трябва да бъдат закрепени с болтове.

Преди употреба е необходимо регулиране на баланса, за да се избегне влиянието на центробежната сила върху качеството на детайла и притискащата плоча върху оборудването.


Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване:Процесът на цифрово управление на резбата на резбата 


Мингхе Компания за леене на умира са посветени на производството и осигуряват качествени и висококачествени части за леене (обхватът на части за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), Кръгло обслужване (услуга за леене под налягане,Cnc обработка,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.

ISO90012015 И ITAF 16949 КАСТИНГ КОМПАНИЯ МАГАЗИН

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.

МОЩНО АЛУМИНИЕВО ЛИВАНЕ С ISO90012015

Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.

ИДЕАЛНИ ЧАСТИ ЗА ЛИВАНЕ НА ЦИНКОВА ЛИЦА В КИТАЙ

Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.  

ISO 9001 2015 сертифициран производител на магнезиево и плесенно производство

ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.

Minghe Casting Допълнително кастинг Услуга - леене за инвестиции и др

Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.

Казуси на приложения за леене на части

Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др. 


Какво можем да ви помогнем да направите по-нататък?

∇ Отидете на началната страница за Китай за леене под налягане

Части за леене-Разберете какво сме направили.

→ Съпоставени съвети за Услуги за леене под налягане


By Производител на леене под налягане Minghe | Категории: Полезни статии |Материал Tags: , , , , , ,Бронзово леене,Кастинг на видео,История на компанията,Алуминиево леене под налягане | Коментарите са изключени

Свързани продукти

Предимство на кастинг MingHe

  • Изчерпателният софтуер за проектиране на отливки и опитен инженер позволява пробата да бъде направена в рамките на 15-25 дни
  • Пълният комплект оборудване за контрол и контрол на качеството прави отлични продукти за леене под налягане
  • Фин процес на доставка и добра гаранция от доставчика, че винаги можем да доставим стоки за леене под налягане навреме
  • От прототипи до крайни части, качете вашите CAD файлове, бърза и професионална оферта за 1-24 часа
  • Широки възможности за проектиране на прототипи или масивни части за крайна употреба за леене под налягане
  • Усъвършенстваните техники за леене под налягане (180-3000T машина, Cnc обработка, CMM) обработват различни метални и пластмасови материали

ПомощПълни статии

Процесът на цифрово управление на резбата на резбата

Процесът на рязане на нишки зависи от структурата на обработваните части и CNC машинния инструмент u

Wavelet анализът на изрязване в CNC обработка на повърхности в свободна форма

Производственият цикъл е дълъг. Операторите са склонни към умора. След като възникне повреда, често се случва

Процесът на графитизиране на чугун и факторите, влияещи върху графитизацията на чугун

Процесът на образуване на графит в чугун се нарича процес на графитизация. Основният процес o

Оптимизиране на процеса на топлинна обработка за сплавена тръба GH690

Сплавната тръба 690, използвана за тръбата за пренос на топлина на парогенератора на атомната електроцентрала, носи

Мерки и предложения за разрешаване на подкожната порьозност на отливките

Генерирането на подкожни пори е цялостна реакция на неправилна работа на различни li

Процесът на леене на чугунени части за рулетка

Чрез изследване на процеса на леене и материала на валцуващата плоча на средата и тежестта

Режеща обработка на части от прахова металургия (P/M)

Остатъчната пореста структура, умишлено оставена в тези части, е добра за самосмазване и су

Приложението на технологията за обработка с ЦПУ с магнезиева сплав за корпус на преносим компютър

В момента продуктите на 3C се развиват бързо и конкуренцията е жестока. Потребителските групи имат номинал

Контролът на процеса на леене под налягане

Поради разнообразието от фактори, влияещи върху качеството на леене и сложността на производството, стр

Дизайн на процеса на леене на корпуса на корпуса

Според структурните характеристики на корпуса е проектиран процесът на леене под налягане. Чрез

Десет вида процеси на леене в леярни

Тази статия обобщава десет процеса на леене и предоставя подробни обяснения на тези процеси.

Въведение в лекия автомобилен процес

В момента с коригирането на енергийната структура и подобряването на опазването на околната среда

Сравнение на производителността на обработката между CNC и RP

През последните петнадесет години е постигнат значителен напредък в репликацията на прототипи. Първоначално m

Влиянието на три режещи елемента върху ефективността на обработката

Всеки знае, че при подобряване на ефективността на обработката се увеличават трите елемента на рязане (c

Процесът на обработка на инструменти и въпроси, които изискват внимание

2D, 3D профилна груба обработка, неинсталационна неработеща равнинна обработка (включително предпазна платка

Оптимизирането на процеса на леене за леене под ниско налягане от алуминиева сплав

Животът на хората е стимулирал развитието на автомобилната индустрия и свързаните с нея индустрии. Кола

Характеристики и предпазни мерки при CNC стругообработка

Технологията на обработка на CNC струговете е подобна на тази на обикновените стругове, но тъй като CNC струговете

Четири вида и области на приложение на широкомащабна обработка с ЦПУ

По-горе са някои въведения в видовете и обхвата на приложение за мащабна обработка с ЦПУ. Аз

Проблемите и мерките за намаляване на влошаване на течността-миризма

Основната причина за влошаването и миризмата на течността за рязане е, че течността за рязане съдържа