Подобряване на текущия процес на производство на черупки при леене на инвестиции

1 Определяне на плодовитостта

Количеството на инокулацията обикновено се определя според металографската структура на продукта. Металографската структура, която трябва да се вземе предвид, включва главно формата и дължината на графита, дали има циментит и съдържанието на перлит. Зеленият пясък е пясъчната форма с най -бързата скорост на охлаждане сред всички пясъчни форми. Водното съдържание обикновено е около 3.0%, а някои достигат 4.0%. Следователно производството на части от сиво желязо от зелен пясък е най-вероятно да предизвика циментит в тънкостенните части, а други условия остават непроменени. При тези обстоятелства това се превръща в най -важната основа за преценка колко се добавя плодовитостта. Нашата компания се сблъска с такъв проблем. Количеството на една и съща течност от сурово желязо и един и същ инокулант в различните продукти варира значително, варирайки от 0.15% до 0.9%, а тънкостенната част на продукта с 0.9% количество инокулация все още е циментит. Дори ако формата на частите се различава значително, такова голямо отклонение е неразумно. По тази причина проведохме разследване на място.

Теглото на изливане на всеки тип продукт два е с 13 кг по -малко от продукта едно. Следователно времето за изливане на същото количество разтопено желязо трябва да се увеличи повече от два пъти. Теглото на изливане на всеки вид разтопено желязо не може да се променя. Независимо от инокуланта, не е възможно да се предпази от намаляване в рамките на 37 минути. Проблемът е в количеството произведено желязо. Ако намалите количеството желязо, произведено на опаковка и произвеждате още две ютии, спадът на инокулацията може да бъде избегнат; или ако инокулацията се измести назад, тоест за да се увеличи количеството на инокулацията с потока, този проблем също може да бъде решен.

Тъй като подслушването и платформата за повдигане са един и същ кран, промяната на метода на подслушване неизбежно ще окаже по -голямо влияние върху производството и логистиката, затова избрахме метода за увеличаване на инокулацията с потока. Според различна информация, обикновено степента на инокулиране на сив чугун е около 0.2%, за да се осигури добра инокулация. Опитахме се да увеличим скоростта на инокулация с потока.

След увеличаване на количеството инокулация с потока, количеството инокулант, добавено в желязото, се намалява значително. Следователно, инокулирането с поток е най -добрият начин за решаване на спада на инокулацията. Количеството инокулация с потока обаче е твърде голямо и инокулантът може да не се разтвори напълно. Затова най -накрая избрахме метода от 0.3% за желязната корита + 0.18% за потока. В сравнение със зеления пясък, охлаждащият ефект на смолния пясък върху частите от сиво желязо е много по -малък, а възможността за бяло устие е много по -малка. Следователно, определянето на инокулационния капацитет трябва да отчита главно формата и дължината на графита и съдържанието на перлит.

2 За Байкоу

В нашите продукти често се появяват бели уста. Белите уста имат голямо влияние върху производителността на обработката на продукта. Как да ги предотвратим и премахнем винаги е бил фокусът на ежедневната ни работа. Има много причини за бялата уста. Тук оставяме настрана влиянието на формата на самата част и съдържанието на влага в формоващия пясък и провеждаме само някои изследвания върху аспектите на разтопеното желязо и инокулацията.

2.1 Влиянието на качеството на разтопеното желязо

Ако оригиналната течност от желязо има дълбока бяла уста, продуктът има дълбоко бяла уста, което е добре известно. Дълбочината на бялата уста на суровото желязо е свързана с наследствеността на бялата уста на чугуна, количеството добавен скрап и нивото на w (S). В производствения процес имаше период от време. Поради недостига на чугун, можехме да използваме само чугун от чугун за производство на отливки от сиво желязо. Съдържанието му на w (Si) е изключително ниско. Приет е оригиналният метод на инокулация и продуктът е бял и дълбок. Може да използва само метода за увеличаване на плодовитостта, за да премахне бялата уста.

Многократната употреба на скрап стомана също ще доведе до увеличаване на продукта. Ефектът на S върху инкубацията е сравнително ясен, w (S) в диапазона от 0.05% до 0.1% е добър за инкубация и разбира се е полезен и за намаляване на бялата уста; ако w (S) е ниско, можете да използвате железен сулфид Методът за концентрат се използва за допълване, но w (S) е по -нисък от 0.05%, трябва да има проблем? Моята компания имаше продукт от 0.02% ~ 0.04% w (S) за дълго време. Няма проблем с безплодието. Анализът смята, че това може да е свързано с инокуланта, използван от нашата компания.

Инокулантът SiBaCa, използван от нашата компания, има добър ефект на инокулация върху желязна течност с високо и ниско w (S). Въпреки това, за да се осигури добра инкубация, е по -добре да има по -високо съдържание на w (S). 2.2 Влиянието на инокулацията Съществуващите инокуланти със силна способност да елиминират бялата уста обикновено включват инокуланти, съдържащи Sr, RE, Ca и други елементи. Като цяло може да се гарантира, че тестовият образец на триъгълника няма да изглежда бяла уста в рамките на 15-20 минути. Стига за продукта. Въпреки това, без значение колко силен е инокулантът, има проблем с разпадане, така че ключът към предотвратяването на бялата уста е как да се излее разтопеното желязо възможно най -скоро след инокулацията, а засилването на инокулацията с потока несъмнено е най -добрият начин .

Според нашия опит, докато количеството на инокулацията е около 0.15%, за повечето продукти проблемът с бялата уста може основно да бъде решен.

3 Относно инокуланти

 На пазара се продават много разновидности инокуланти, така че трябва да изберете инокулантните продукти, които са с висока цена и са подходящи за вас.

3.1 75SiFe

75 SiFe е най -често използваният инокулант, от който Al и Ca играят важна роля в ефекта на инокулацията. Разтопеното желязо, развъдено от 75 SiFe, обаче се разпада бързо и обикновено не е подходящо за мащабно производство и производство на пещи за леене на поточни линии. За да се насърчи ефективно образуването на графит от тип А и да се предотврати образуването на бели дупки при тънката стена, добавянето на 75 SiFe трябва да се увеличи, понякога достига до 1.0%, но добавянето на 1.0% не само увеличава разходите, но може също причиняват свиване на порьозността на отливката. Поради това не се препоръчва като първи инокулант.

3.2 Съдържащ инокулант Sr

Сър-съдържащият инокулант има силна способност да елиминира бялата уста, което е от полза за подобряване на формата и разпределението на графита в тънкостенните отливки, така че разликата в организацията на различните дебелини е по-малка и теоретично също има ефект за предотвратяване на свиването [1]. Сър-съдържащите инокуланти имат високи изисквания към количеството алуминий w (Al) и w (Ca), тъй като инокулантният ефект на Al и Ca е точно противоположен на този на Sr. Обикновено w (Al) ≤ 0.1%, w ( Ca) ≤0.3% е необходимо. За да се постигнат такива количества w (Al) и w (Ca), SiFe трябва да се рафинира, което неизбежно ще увеличи производствените разходи за инокуланти, съдържащи Sr, така че инокулантите, съдържащи Sr, са по -скъпи, почти два пъти повече от 75SiFe. Въпреки това, добавеното количество на инокуланта, съдържащ Sr, е около една трета от 75SiFe, така че като цяло, в сравнение със 75SiFe, ефектът от инокулацията се подобрява и е икономически рентабилен.

Има информация, че инокуланти, съдържащи Sr, могат да решат проблема със свиването на продукта, но производствената практика на нашата компания доказва, че това не е така. Част от компресор за хладилник, произведена от нашата компания, има периодично свиване и порьозност в дебелата част на продукта. Опитахме се да променим системата за изливане, за да увеличим подаването на продукта, да намалим температурата на изливане, за да намалим свиването на течността на продукта, но ефектът не е очевиден. Опитайте инокуланта, съдържащ Sr, добавеното количество е 0.25% от желязото + 0.15% от потока, графитният клас на продукта е клас 5, няма бели отвори в тънкостенните части, но все пак има свиване в дебелите и големите части на дисекцията. Броят на евтектичните клъстери в продукта е около 200 броя/mm2, което наистина е по -малко от около 500 броя/mm2 от SiBaCa, което показва, че няма проблем с инокуланта, съдържащ Sr. В същото време, това показва, че ефектът на инокуланта, съдържащ Sr при решаване на свиването, е относително ограничен и не се очаква да бъде твърде голям. Високо.

3.3 Инокулант, съдържащ Ba

Най-важната роля на Ва-съдържащия инокулант е да забави инокулацията и разпадането и има силна способност да насърчава графитизацията, което може да подобри формата и разпределението на графита в тънкостенните отливки, като по този начин намалява разликата в твърдостта между дебели и тънки части. Инокулантът SiBa с w (Ba) в диапазона от 20% ～ 30% може значително да намали склонността на чугун към появата на бяла уста, а времето за поддържане на ефекта на инокулация може да се увеличи до около 30 минути. Той е особено подходящ за големи отливки, но може да причини продукти, когато се използва за малки парчета. Количеството перлит е недостатъчно. Понастоящем по -широко използваният инокулант, съдържащ Ba с w (Ba) в диапазона от 2%до 3%, добавеното количество е около 0.3%, желязната течност не се разпада в рамките на 20 минути и цената й е само повече над 1,000 юана по -скъпи от 75SiFe. Около една трета от 75SiFe е инокулант, достоен за широко разпространение.

3.4 Инокулант за редкоземни съединения

Редкоземните инокуланти обикновено не се използват самостоятелно. Те често се комбинират с Ba и Ca, за да се синтезира инокулант от редкоземни Ba-Ca. Въз основа на запазването на предимствата на Ва-съдържащите инокуланти, той има по-силна дезоксидираща способност и е особено ефективен за стопено желязо с високо w (S). Количеството на този инокулант обаче не трябва да бъде твърде високо, в противен случай количеството w (остатък RE) в продукта е твърде високо, което може да причини прекомерно охлаждане на чугуна по време на кристализацията и появата на структура от циментит. Дозата трябва да бъде строго контролирана по време на употреба, а максималната доза не трябва да надвишава 0.4%. Цената на инокуланти от рядка земя не е твърде скъпа, само малко по-висока от съдържащите Ba инокуланти и е инокулант, който си струва да бъде избран.

4 Как да се контролира качеството на закупените инокуланти

Качеството на инокуланти се колебае по време на производствения процес и доставчиците често смесват с нас продукти с добро и лошо качество. И така, как трябва да контролираме качеството на закупените инокуланти?

4.1 Химично изпитване

Възможно е предварително да се определи дали инокулантът е квалифициран чрез откриване на масовата част на Si, Al, Ca, Ba, редкоземни и т.н. в инокуланта, но откриването на тези елементи е по -сложно и отнема много време. Като цяло леярите нямат тази способност, така че следният метод е по -практичен.

4.2 Визуална проверка

Отворете торбата, за да проверите дали цветът на инокуланта е нормален? Има ли твърде много черна шлака? Има ли твърде много частици, които не отговарят на изискванията за размер на частиците, прекалено груби или прекалено фини? Тези проблеми възникват най -често и трябва да отваряте чантата за проверка след всяка покупка. Нашата компания веднъж закупи партида инокуланти и ги пусна в употреба, след като химическите елементи за откриване бяха квалифицирани. В резултат на това повече от 20 пещи са имали аномалии с бяло гърло и графит. След проверка беше установено, че в инокуланта има твърде много черни остатъци и цветът на инокуланта е тъмен.

4.3 Изпитване на място

 След като всяка партида инокулант пристигне във фабриката, след като горната проверка бъде квалифицирана, ние също ще опитаме 3 ~ 5 пещи на място. Чрез металографски анализ на графита, бялата уста, перлита и други тъкани на продукта, сравнете го с нормалния продукт за производство и установете, че аномалията е незабавна. Деактивирането може да избегне бракуването на партиден продукт.

4.4 Избор на доставчици

Когато избирате доставчик, обикновено избирате доставчик с по -голям мащаб и определена степен на доверие, така че качеството да е по -гарантирано. Някои доставчици нямат собствени топилни пещи, нито имат методи за химическа проверка на своите продукти. Те просто купуват големи парчета суровини от други за настъргване. Такива доставчици имат слаби възможности за осигуряване на качество.

5 Вредност при лоша бременност или предозиране

 Лошата инокулация ще доведе до анормален графит, бели устия в тънкостенни части и ниски механични свойства. Прекомерното инокулиране ще доведе до груб графит, недостатъчен перлит и ниски механични свойства. Прекомерното инокулиране обикновено е лесно да се случи в процеса на технологично пробно производство, но обикновено не се случва при нормални производствени условия. През 2006 г. нашата компания замени инокуланта 75SiFe с инокулант SiBa. Въпреки че инокулатът беше намален от 1.0% на 0.6% по време на изпитването на процеса, клиентът съобщи, че дебелите и дебели части от продукта все още показват дебел графит след обработката, докато инокулатът не се редуцира. Продуктът не се връща към нормалното до 0.4%, което показва, че над или под инокулацията е различно за различните инокуланти.

 При нормални производствени условия лошо инокулиране няма да настъпи, но когато има проблем с оборудването, особено в производствения процес на монтажната линия, процесът на изливане на разтопено желязо с изливаща пещ често има лошо инокулиране. Тъй като в случай на повреда на оборудването, все още има разтопено желязо, което е замислено, но не е излято в пещта за изливане. С удължаването на времето за повреда, това разтопено желязо ще причини лоша бременност поради инокулация. Когато количеството разтопено желязо не е твърде голямо, обикновено приемаме метода за добавяне на повече инокуланти към разтопеното желязо на долния черпак, за да се повторно инокулира; и ако количеството разтопено желязо е твърде голямо, разтопеното желязо в леярската пещ може да се върне само в пещта за преработка.

 6 Съхранение и сушене на инокуланти

Инокулантът трябва да се постави на сухо и проветриво място, а възстановеният инокулант трябва да се изсуши преди употреба. Всяка година от март до май е сезонът на дъждовете на юг. Колкото по -вентилиран е въздухът, толкова по -влажен е въздухът. Ето защо трябва да бъдете по -внимателни, когато използвате инокуланти през този сезон. Инокулантът, добавен в железния резервоар за подслушване или трансферната торба, не е необходимо да се изсушава. Просто сложете инокуланта в резервоара за чучене на желязо или торбата за прехвърляне няколко минути преди гладене и използвайте остатъчната топлина, за да изсушите инокуланта. Специално внимание се обръща на: Не добавяйте инокуланта в торбата за прехвърляне твърде рано, в противен случай инокулантът може да се окисли или да се залепи за дъното на торбата, което ще повлияе на ефекта от инокулацията. Устройството за поточна инокулация и машината за изливане са заедно и поточният инокулант може да се постави на печката на машината за изливане, за да изсъхне естествено за 1 ~ 2 часа всеки ден, и след това да се добави към устройството за поточно инокулиране. По принцип не се изисква специално сушене. Някои заводи използват сгъстен въздух за задвижване на поточния инокулант, така че трябва да обърнем внимание на сухотата на сгъстения въздух, в противен случай влагата на сгъстения въздух може да повлияе на инокулацията.

 7 заключителни бележки

Инокулацията на сив чугун играе жизненоважна роля за качеството на продукта. Следователно видът на инокуланта трябва да бъде внимателно подбран и трябва да се обърне специално внимание на начина на употреба. Инокулацията трябва да се постави колкото е възможно повече, за да се увеличи ефектът от инокулацията, да се намали количеството инокулант и да се стабилизира качеството на продукта.

Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване:Подобряване на текущия процес на производство на черупки при леене на инвестиции

Мингхе Компания за леене на умира са посветени на производството и осигуряват качествени и висококачествени части за леене (обхватът на части за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), Кръгло обслужване (услуга за леене под налягане,Cnc обработка,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.

Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.

Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.  

ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.

Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.

Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др. 

Какво можем да ви помогнем да направите по-нататък?

∇ Отидете на началната страница за Китай за леене под налягане

By Производител на леене под налягане Minghe | Категории: Полезни статии |Материал Tags: Алуминиево леене, Цинково леене, Магнезиево леене, Титаново леене, Леене от неръждаема стомана, Месинг леене,Бронзово леене,Кастинг на видео,История на компанията,Алуминиево леене под налягане | Коментарите са изключени