Процесът на термична обработка на 45 закаляване и закаляване на стомана

Закаляването и закаляването е двойна термична обработка на закаляване и темпериране при висока температура, а целта му е да направи детайла с добри цялостни механични свойства.

Закалената и закалена стомана има две категории: закалена въглеродна и закалена стомана и закалена и закалена стомана. Независимо дали става въпрос за въглеродна стомана или легирана стомана, съдържанието на въглерод се контролира стриктно. Ако съдържанието на въглерод е твърде високо, якостта на детайла след закаляване и закаляване е висока, но жилавостта не е достатъчна. Ако съдържанието на въглерод е твърде ниско, якостта ще се увеличи и якостта ще бъде недостатъчна. За да се постигне добро цялостно представяне на закалени и закалени части, съдържанието на въглерод обикновено се контролира на 0.30 ~ 0.50%.

При закаляване и закаляване е необходимо да се закали цялата секция на детайла, така че детайлът да може да получи микроструктура, доминирана от фин иглено-закален мартенсит. Чрез високотемпературно темпериране се получава микроструктура, доминирана от равномерен темпериран сорбит. Невъзможно е малките заводи да извършват металографски анализ за всяка пещ и като цяло да извършват само изпитване на твърдост. Това означава, че твърдостта след закаляване трябва да достигне закаляващата твърдост на материала, а твърдостта след закаляване се проверява според изискванията на чертежа.

Операцията по закаляване и закаляване на детайла трябва да се извършва стриктно в съответствие с технологичните документи. Ние предоставяме само някои възгледи за това как да приложим процеса по време на операцията.

Закалената и закалена от 45 стомана 45 стомана е средновъглеродна конструкционна стомана с добра обработка при студена и гореща обработка, добри механични свойства, ниска цена и широки източници, така че се използва широко. Най-голямата му слабост е ниската му втвърдяемост, големите размери на напречното сечение и високо търсените детайли.

Температурата на закаляване на 45 стомана е A3+ (30 ~ 50) ℃. При реална работа обикновено се взема горната граница. По -високата температура на охлаждане може да ускори нагряването на детайла, да намали повърхностното окисляване и да подобри ефективността на работа. За хомогенизиране на аустенита на детайла е необходимо достатъчно време за задържане. Ако действителното количество инсталирана пещ е голямо, времето за задържане трябва да бъде удължено по подходящ начин. В противен случай може да има недостатъчна твърдост поради неравномерно нагряване. Ако обаче времето за задържане е твърде дълго, ще настъпят и едри зърна и сериозна окислителна декарбуризация, което ще повлияе на качеството на закаляване. Считаме, че ако инсталираният обем на пещта е по -голям от изискванията на технологичните документи, времето за нагряване и задържане трябва да бъде удължено с 1/5.

защото 45 обработка на стомана има ниска втвърдяемост, трябва да се използва 10% физиологичен разтвор с висока скорост на охлаждане. След като детайлът влезе във водата, той трябва да се охлади, но не и студен. Ако детайлът се охлади в солена вода, това може да го напука. Това се дължи на бързото превръщане на аустенита в мартензит, когато детайлът се охлади до около 180°C. Причинени от прекомерен стрес на тъканите.

Следователно, когато закаленият детайл се охлажда бързо до тази температурна област, трябва да се възприеме метод на бавно охлаждане. Тъй като температурата на изходящата вода е трудна за контролиране, тя трябва да се управлява от опит. Когато разклащането на детайла във водата спре, изходът може да бъде с въздушно охлаждане (охлаждането с масло е по-добро). Освен това детайлът трябва да се мести, но не и статичен, когато попадне във вода, и трябва да се мести редовно според геометричната форма на детайла. Статичната охлаждаща среда и статичният детайл водят до неравномерна твърдост, неравномерно напрежение и голяма деформация или дори напукване на детайла.

Твърдостта на закалените и закалени стоманени части 45 след закаляване трябва да достигне HRC56 ~ 59. Възможността за голямо напречно сечение е по -малка, но не може да бъде по -ниска от HRC48. В противен случай това означава, че детайлът не е напълно закален и в конструкцията може да се появи сорбит или дори ферит. Организация, този вид организация все още се запазва в матрицата чрез закаляване, като не успява да постигне целта на закаляване и закаляване.

За високотемпературно закаляване на стомана 45 след закаляване, температурата на нагряване обикновено е 560 ~ 600 ℃, а изискването за твърдост е HRC22 ~ 34. Тъй като целта на закаляването и закаляването е да се получат изчерпателни механични свойства, диапазонът на твърдост е относително широк. Ако обаче чертежите имат изисквания за твърдост, температурата на закаляване трябва да се регулира според чертежите, за да се осигури твърдостта. Например, някои части на вала изискват висока якост, така че изискванията за твърдост са високи; и някои зъбни колела и части на вала с шпонки трябва да бъдат фрезовани и поставени след закаляване и закаляване, така че изискванията за твърдост са по -ниски. По отношение на времето за закаляване и задържане, това зависи от изискванията за твърдост и размера на детайла. Вярваме, че твърдостта след темпериране зависи от температурата на закаляване, която няма много общо с времето за закаляване, но трябва да се възстанови. По принцип времето за закаляване и задържане на детайла винаги е повече от един час.

Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване: Процесът на термична обработка на 45 закаляване и закаляване на стомана

Мингхе Компания за леене на умира са посветени на производството и осигуряват качествени и висококачествени части за леене (обхватът на части за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), Кръгло обслужване (услуга за леене под налягане,Cnc обработка,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.

Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.

Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.  

ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.

Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.

Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др. 

Какво можем да ви помогнем да направите по-нататък?

∇ Отидете на началната страница за Китай за леене под налягане

By Производител на леене под налягане Minghe | Категории: Полезни статии |Материал Tags: Алуминиево леене, Цинково леене, Магнезиево леене, Титаново леене, Леене от неръждаема стомана, Месинг леене,Бронзово леене,Кастинг на видео,История на компанията,Алуминиево леене под налягане | Коментарите са изключени