Приложението на технологията за обработка с ЦПУ с магнезиева сплав за корпус на преносим компютър

В момента продуктите на 3C се развиват бързо и конкуренцията е жестока. Потребителските групи имат особено силно търсене на "леките и тънки" характеристики на продуктите на 3C. Това накара 3C технологията за обработка на продукти и производствената технология да търси пробиви в материалите и техниките на CNC обработка. Сред тях материалите от магнезиеви сплави се превърнаха в новия фаворит на суровините при преработката и производството на 3C продукти.

• На първо място, магнезиевата сплав е най -лекият метал сред практичните метали. Специфичното му тегло е около 2/3 от това на алуминия и 1/4 от това на стоманата. Обслужва 3C продукти; групите клиенти изискват характеристики „леки и тънки“. В допълнение, магнезиевата сплав също има характеристиките на висока специфична якост, голям модул на еластичност и добро поглъщане на удари, което е много подходящо като структурна част на 3C електронни продукти. Според данните, ако магнезиевата сплав се използва за замяна на ABS пластмаса върху обвивката на продуктите 3C, теглото на материала може да бъде намалено с 36%, а дебелината с 64%.
• Второ, магнезиевата сплав има добро разсейване на топлината. Топлинната проводимост на магнезиевата сплав е 350 до 400 пъти тази на ABS пластмасата. За електронни продукти, които генерират високи температури вътре, ако се използва магнезиева сплав върху корпуса и компонентите за разсейване на топлината, в повечето случаи няма нужда от вентилатори за разсейване на топлина или отвори за разсейване на топлината.
• И накрая, магнезиевата сплав има добри електромагнитни екраниращи свойства. Магнезиевата сплав има по-добри магнитни екраниращи характеристики от алуминиевата сплав, по-добра функция за блокиране на електромагнитните вълни и е по-подходяща за производство на прецизни електронни продукти, които лесно се намесват от външния свят. Може да се използва и като обвивка на електронни продукти, които генерират електромагнитно излъчване, като компютри и мобилни телефони, за да се намали радиационното увреждане на електромагнитните вълни върху човешкото тяло.

Предимства на технологията за обработка с ЦПУ с магнезиева сплав в 3C продукти

Материалите от магнезиеви сплави имат характеристиките, че са запалими и корозивни при механична обработка. В сравнение с традиционните метални материали като желязо и алуминий, те не са подходящи за рязане. Следователно, в началния етап на прилагане на материали от магнезиеви сплави, леенето под налягане, леенето под налягане и други методи на процеса са по-широко използвани за формоване. Въпреки това, с развитието на 3C продуктовата технология, такъв метод на формоване е трудно да отговори на търсенето. На първо място, с нарастващата миниатюризация и интеграция на 3C продукти, структурата на корпуса на 3C продуктите става все по-сложна и е трудно да се формират точно методите на процеса като леене под налягане и леене под налягане; второ, цикълът на разработка и производство на 3C продукти става все по -кратък. Цикълът на отваряне на матрицата при леене под налягане и леене под налягане силно ограничава производствения му цикъл.

И накрая, има сериозно противоречие между нулевата толерантност на потребителската група към дефекти във външния вид на продукта и почти неизбежните дефекти при отливането. Затова все повече внимание се обръща на технологията за обработка с ЦПУ на магнезиева сплав.

Анализът на магнезиевата CNC машинна обработка на черупката на преносимия компютър.

1. Анализ на процеса: Корпус на преносим компютър, изработен от магнезиева сплав ME20. Частта има сложна структура и изисквания за точност на размерите, така че се формира чрез смилане на листа от магнезиева сплав като цяло. Обработка на магнезий се различава много от традиционната обработка на алуминиеви сплави по отношение на избор на инструмент, избор на параметри на рязане, избор на план за рязане, избор на флуиди за рязане и антикорозионни мерки и обработка на стружки.
2. Избор на инструмент: Магнезиевата сплав има добра топлопроводимост, мек материал и ниска сила на рязане, така че скоростта на разсейване на топлината по време на обработката е много бърза и количеството залепване е малко, така че животът на инструмента може да бъде много дълъг. Режещите инструменти, използвани за обработка на магнезиеви сплави, са необходими, за да поддържат режещите ръбове остри, тъй като инструментите с по -големи режещи ръбове ще увеличат триенето по време на процеса на рязане, което ще доведе до значително повишаване на температурата на рязане, което ще доведе до мигане на магнезиевите стърготини или дори изгаряне, което води до увеличаване на опасните фактори в процеса на рязане. Следователно обработката с магнезиеви сплави обикновено изисква избор на нови карбидни инструменти, а старите инструменти, обработени с други материали, не могат да се смесват. Общите принципи за проектиране на инструменти за обработка на стомана и алуминий са приложими и за инструменти за обработка на магнезиеви сплави. Тъй като съпротивлението на рязане на магнезиевата сплав е ниско, а топлинният капацитет също е доста нисък, броят на зъбите на фрезата, използвана за обработка на магнезиева сплав, е по -голям от този на други метали. Намаляването на броя на зъбите може да увеличи пространството на стружките и количеството подаване, което може да намали нагряването на триене и да увеличи хлабината на стружките, да намали изкривяването на стружките и да намали консумацията на енергия и генерирането на топлина. При обработката на магнезиеви сплави компанията на автора обикновено предпочита фрези с три кантове от карбид. При специални обстоятелства, като например недостатъчна дължина на острието на инструмента с три остриета, неподходящи спецификации за диаметър и т.н., могат да се използват и крайни фрези от карбид с четири остриета.
3. Избор на течност за рязане: Магнезиевата сплав е мека и лесна за рязане. Независимо дали използвате висока или ниска скорост, със или без режеща течност, може да се постигне много гладка повърхност. Сухата обработка без режеща течност може да намали разходите за обработка, а отпадъчните стружки могат лесно да се събират, съхраняват и транспортират. Ето защо в много препоръки се препоръчва суха обработка, но има риск от пожар, когато сухата обработка използва висока скорост и образува фини стружки. Това изисква операторът с ЦПУ да спазва условията на обработка по всяко време, а в случай на пожар може да бъде потушен незабавно, но този метод все още има неизмерими рискове. Това ограничава неспособността на оператора да постигне режим на работа на един човек за много машини, който не е рентабилен по отношение на общите разходи за обработка и ефективността. В допълнение, магнезиевите сплави са склонни да се разширяват при нагряване. Според данните коефициентът на линейно разширение на магнезиевата сплав в температурния диапазон 20 ℃ ～ 200 ℃ е 26.6 ～ 27.4 μm/(m · ℃) (свързан със състава на сплавта). Като пример за дължината от 200 мм, ако температурата се повиши с 10 ° C по време на обработката, грешката при обработката ще бъде 0.0532 ～ 0.0548 мм. Може да се види, че ако се използва сухо рязане, няма спад на режещата течност. Температурата, частите от магнезиева сплав ще се разширят поради бързото повишаване на температурата, което ще повлияе на точността на обработката. Корпусът на лаптопа има високи изисквания за точност на размерите и такива температурни ефекти не могат да бъдат пренебрегнати. Въз основа на горните две съображения CNC обработката на тази магнезиева сплав възприема "мокра" обработка с помощта на режеща течност. Поради тази причина специално представихме фреза за рязане от магнезиева сплав тип Castrol MG.
4. Избор на параметри на рязане: Параметрите на рязане при фрезоване с ЦПУ включват скорост на шпиндела, скорост на подаване, дълбочина на рязане на инструмента и ширина на инструмента. Избрахме домашен инструмент за обработка на магнезиеви сплави. Теоретичната висока скорост на машинния инструмент може да достигне 8000 r/min, максималната скорост на подаване е 15m/min, а точността на обработката е 0.01 mm. Използването на този инструмент за поддържане на най -висока скорост за дълго време е вредно за машината. Твърде бързата скорост на подаване, за единично партидно производство, не спестява твърде много време, но значително увеличава риска за качеството и вероятността от повреда на оборудването. Затова използваме голяма дълбочина на рязане и малка подача, за да определим нашите параметри на рязане. Според дългогодишния опит в обработката с ЦПУ, когато мелницата от карбид обработва различни материали, скоростта и подаването в параметрите на рязане се променят, но дълбочината и ширината на рязане обикновено не се променят много: за груба обработка препоръчителната ширина на рязането е 50% ～ 100% D (D е диаметърът на инструмента), препоръчителната дълбочина на рязане е 0.3 ～ 0.5D. За довършване препоръчителната ширина на рязане е 0.1 ～ 0.5 мм, а дълбочината на рязане е 0.5 ～ 1D.
5. Антикорозионни мерки при CNC обработка на магнезиеви сплави. Обикновено се смята, че магнезиевите сплави са химически активни и лесни за корозия. Особено след "мокра" обработка, частите от магнезиева сплав, замърсени с режеща течност, са по -склонни към корозия. В действителност, според опита на машината за обработка на тази единица, ако бъдат приети ефективни антикорозионни мерки за магнезиева сплав в относително кратък цикъл на обработка, това няма да причини сериозна корозия, която влияе върху структурната якост или грапавостта на повърхността.

Ние предприемаме следните мерки за облекчаване на корозията от магнезиева сплав

1. Процесът на CNC обработка с магнезиева сплав трябва да се работи непрекъснато и частите, покрити с течност за рязане, не могат да се поставят дълго време върху работната маса, да не говорим за една нощ.
2. Готовите части от магнезиева сплав се измиват няколко пъти в чиста вода, за да се разреди напълно остатъкът от течността за натрошаване.
3. Измитите части от магнезиева сплав трябва бързо да се изсушат с въздушен пистолет под високо налягане и след това да се избършат с чиста памучна марля.
4. Готовите части могат да бъдат поставени за кратко в кутия с пяна и е забранено да се докосват други метали.
5. Когато частите се поставят за дълго време или се доставят за оборот, ги поставете в сух найлонов плик със сгънато гърло на торбата, за да сте сигурни, че въздухът в торбата е относително нециркулиран.

Всъщност, въпреки че горният метод е прост и лесен за изпълнение, той не може напълно да предотврати корозията от магнезиева сплав. Дори ако повърхността на детайла е тъмна или има малко количество черни петна, тя може да бъде премахната чрез пръскане на сух пясък. За да се определи дали степента на корозия на повърхността на магнезиевата сплав е приемлива или не, е необходимо напълно да се комуникира с техническия персонал във връзката за повърхностна обработка на магнезиевата сплав, за да се формулират съответните маркировки и спецификации.

Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване: Приложението на технологията за обработка с ЦПУ с магнезиева сплав за корпус на преносим компютър

Компанията Minghe Casting се е посветила на производството и предоставя качествени и висококачествени части за леене (обхватът на частите за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), Кръгло обслужване (услуга за леене под налягане,Cnc обработка,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.

Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.

Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.  

ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.

Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.

Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др. 

Какво можем да ви помогнем да направите по-нататък?

∇ Отидете на началната страница за Китай за леене под налягане

By Производител на леене под налягане Minghe | Категории: Полезни статии |Материал Tags: Алуминиево леене, Цинково леене, Магнезиево леене, Титаново леене, Леене от неръждаема стомана, Месинг леене,Бронзово леене,Кастинг на видео,История на компанията,Алуминиево леене под налягане | Коментарите са изключени