Изследователски тенденции в термичната обработка на топлоустойчиви сплави и суперсплави

Един от най-важните въпроси за разработването на 700-градусови генераторни агрегати с температура на пара A-USC е разработването на термоустойчиви сплави за турбинни колела. Някои изследователи са разработили Ni-0.05C-18Cr-13Co-9Mo-1.3Al-1.4Ti-0.1Ta-0.3Nb сплав на базата на Inconel 617 като основен материал и са подобрили състава на сплавта, и са произвели пробно мащабно ковано проба от работно колело, която симулира работното колело на истинска машина. Има изследователски доклади за свойствата на материала на различни части от пробата от работното колело.

Оценени алтернативни материали за леене, които могат да се прилагат към генераторни комплекти A-USC с температура на пара 700 ℃. По отношение на сплавта Ni-0.04C-26Cr-21Co-1Al-1.9Ti-1.8Nb са направени пробни отливки с 3-слойни стъпаловидни дебелини на стените и са оценени материалите. Доклад от изследване въведе влиянието на сегрегацията върху силата на пълзене.

Очаква се суперсплавта на основата на Ni-Fe да бъде материалът на турбинните колела за генериране на топлинна енергия A-USC. Въпреки това, за да се гарантират характеристиките и технологичността на турбинните колела, е важно да се контролират микроелементи. Все още има много неясни точки за влиянието на микроелементите в суперсплави на базата на Ni-Fe за турбинни колела. Ето защо някои изследователи са изследвали влиянието на микроелементите по отношение на характеристиките на пълзене.

В процеса на разработване на генераторни агрегати A-USC от 700 ℃-клас, за да се приложат на практика различни заварени от работното колело материали, съставени от работни колела на основата на Ni и Fe, структурната стабилност и механичните свойства на заварената част на работното колело при висока температура бяха предложени. Иск. Някои изследователи са произвели нисколегирана стомана/Inconel 617 заваръчен материал като стил на интерфейс на различни Fe/Ni материали и са оценили ефекта от термичното стареене върху промяната в микроструктурата на заваръчния интерфейс.

За да се намалят емисиите на CO2, бяха проведени обширни изследвания върху оборудването A-USC. Сплав 23Cr-45Ni-7W (ASTM UNS N06674) е материал, който подобрява якостта на пълзене чрез засилване на утаяването на фазите M23C6 и Laves. Може да се използва като алтернативен материал за високотемпературни парни тръби и тръби за котел на A-USC. Някои изследователи оценяват влиянието на характеристиките на пълзене на сплавта върху поведението на фазата на Laves във фазата.

За да се разработят генераторни агрегати A-USC с температура на парата 700 ℃, беше проучена възможността за използване на топлоустойчиви сплави на основата на Ni като части на котела и беше посочено, че сплав 617, която е подсилена от утаяване сплав , има релаксация в процеса на използване при висока температура. Пукнатини (пукнатини SR) и други свързани проблеми. От друга страна, сплавта 23Cr-45Ni-7W (ASME-CC2684), която не използва фазата като фаза за укрепване на валежите, има малко по-ниска якост на скъсване при пълзене при 700 ° C от тази на сплавта 617, докато 30Cr-50Ni-W сплав не се утаява. Той е подсилен, но якостта на разкъсване при пълзене е по-висока от тази на сплавта 23Cr-45Ni-7W. Неговата пластичност и устойчивост на напукване на SR са добри. Може да се използва за главна парна тръба A-USC. Доклад от изследване представя четирите типа конструкции, механичните свойства и характеристиките на пълзене на плочите и тръбите с голям диаметър, произведени в опит.

Понастоящем енергийният проблем се превърна в много важен въпрос. За да се подобри ефективността на генерирането на топлинна енергия като основно средство за захранване, бяха проведени обширни изследвания и разработки на ковани сплави на базата на Ni. За стабилността на фазата на укрепване на суперсплав на основата на Ni, фазовата структура, не само поведението на утаяването на фазата ще има важен ефект, но и морфологичната промяна, причинена от несъответствието на решетката между нея и основната фаза. Да имат важно въздействие. Изследванията върху тези микроструктури обаче са предимно изследвания върху леените на базата на Ni сплави суперсплави с високо съотношение на фазовия обем, докато изследванията върху леените сплави са много малко. Следователно, някои изследователски доклади са изследвали връзката между промяната на фазовата структура и отклонението на решетката в кованата сплав на основата на Ni.

Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване: Изследователски тенденции в термичната обработка на топлоустойчиви сплави и суперсплави

Мингхе Компания за леене на умира са посветени на производството и осигуряват качествени и висококачествени части за леене (обхватът на части за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), Кръгло обслужване (услуга за леене под налягане,Cnc обработка,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.

Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.

Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.  

ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.

Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.

Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др. 

Какво можем да ви помогнем да направите по-нататък?

∇ Отидете на началната страница за Китай за леене под налягане

By Производител на леене под налягане Minghe | Категории: Полезни статии |Материал Tags: Алуминиево леене, Цинково леене, Магнезиево леене, Титаново леене, Леене от неръждаема стомана, Месинг леене,Бронзово леене,Кастинг на видео,История на компанията,Алуминиево леене под налягане | Коментарите са изключени