Вътрешната проверка на качеството на отливките от алуминиеви сплави

Време за публикуване: 06 / 21 2021 Автор: Редактор на сайта Посещение: 12223

През последните години технологията на леене на отливки от алуминиеви сплави е силно развита, а производството на алуминиеви отливки се увеличава всяка година. Сега той се използва все по -широко в областта на оръжията, авиацията, космическата промишленост, текстила и т.н., а изискванията за качество на отливките също се увеличават. строг. Сред всички характеристики на качеството на леене, вътрешното качество е ключовият фактор, който определя цялостното качество на отливките. В същото време вътрешното качество на отливките също отразява плюсовете и минусите на технологията за леене. Следователно контролът върху вътрешните дефекти в качеството на отливките е целта, която леярските техници винаги трябва да решават и подобряват.

1. Концепцията за вътрешно качество

Вътрешното качество на отливките от алуминиева сплав обикновено се отнася до степента, до която вътрешните дефекти на отливката отговарят на изискванията на съответните стандарти. Тези дефекти обикновено включват пукнатини, дупки, пори, свиващи се отвори, порьозност, сегрегация и включвания. Поради наличието на тези дефекти, физическите свойства, механичните свойства и металографската структура на отливките често ще се променят, което ще доведе до използването на отливки. Сериозна скрита опасност. Следователно вътрешното качество е основният контролен фактор за производство и инспекция на леене.

2. Характеристики на вътрешни дефекти в качеството

(1) Вътрешните дефекти в качеството често са скрити в отливките, които не могат да бъдат проверени с обикновени визуални методи и често изискват специални методи и оборудване за попълване.
(2) За преценка на вътрешни дефекти в качеството, инспекторите трябва да имат професионално обучение и да имат определен практически трудов опит.

3. Настоящите стандарти, прилагани в моята страна

Понастоящем в моята страна има два стандарта за проверка на отливки от леени сплави, единият е GB/T9438—1999 (алуминий)

Националният стандарт за отливки от сплав, един е авиационният стандарт HB963-2005 (отливки от алуминиеви сплави). Изискванията за вътрешни дефекти на двата стандарта са сходни и различни, главно поради различни индустрии и различни изисквания за използване, но основните изисквания и методите за проверка са еднакви, които са описани по -долу поотделно.

4. Класификация на отливките

Двата стандарта разделят отливките в три категории според значението им в процеса на използване.

Отливки от тип:: понасят големи натоварвания, сложни условия на работа, използвани в ключови части, повредата на отливките ще бъде опасна

И безопасната работа на цялата машина.

Класове Ⅱ отливки: носят средно натоварване, използвани в важни части, повредата на отливките ще повлияе на нормалното на частите

Работете и причинявайте инциденти.

Класове Ⅲ отливки: отливки, които носят леки натоварвания и се използват за общи части.

5. Изисквания на GB/T9438—1999

(1) Тип проверка на леене Този стандарт предвижда, че вътрешната проверка на качеството трябва да се извършва за отливки от тип I; за отливки от тип II и тип III вътрешната проверка на качеството се извършва само когато потребителят изисква проверка.

(2) Няколко стандарта, цитирани при вътрешната проверка на качеството на този стандарт

①GB/T11346-1989 Класификация на отливки от алуминиеви сплави Рентгенова фотография инспекция (кръгла). Стандартът предвижда класифицирането на кръгли дупки в отливки от алуминиеви сплави, които са разделени на две групи А и В според дебелината на просветлението. Компонентът клас А е подходящ за отливки с дебелина на трансилюминиране <13 мм, а клас компонент В е подходящ за трансилуминация. За отливки с дебелина 13-50 мм всяка група има 8 степени на еталонно фолио.
StandardHB6578-1992 стандартна референтна рентгенография за проверка на отливки от алуминий и магнезиеви сплави. Стандартът има по -подробна класификация на вътрешните дефекти в качеството, включваща главно 6 категории пори, дупки, свиване, порьозност, включвания и сегрегация. Всяка категория е разделена на 8 степени на референтния филм.
③JB/T7946.3—1999 дупка от алуминиева сплав. Този стандарт определя принципа на класифициране и метода за оценка на степента на отвор на лепило от алуминиева сплав с ниско увеличение. Стандартът разделя степента на дупката на 5 нива.

(3) Методи за инспекция Рентгеново неразрушително изпитване; проверка при ниска мощност.

(4) Специфични изисквания за изпитване

First Вътрешното качество на отливката първо се проверява според техническите изисквания на чертежа за леене.
Inside Не се допускат дефекти от пукнатини вътре в отливката.
Ако няма ясни разпоредби, за дефекти в отворите трябва да се приемат отливки от клас I, хидравлични части и пневматични части в съответствие с ниво 2 в стандарта GB/T11346-1989. Допускат се частични дупки от ниво 4, но обикновено те не трябва да надвишават инспектираната площ. 25% от него. Когато изпитването за херметичност отговаря на проектните изисквания, се допуска приемане съгласно ниво 3. Отливките от клас shall се приемат според отворите от ниво 3.
Вътрешната порьозност, свиваща се кухина, хлабавост и дефекти при включването на различни отливки се прилагат, както е посочено в таблица 1.

6. Изисквания към HB963-2005

Няколко стандарта, цитирани при вътрешната проверка на качеството на този стандарт:

(1) GB/T11346-1989 отливки от алуминиеви сплави Рентгенова фотография инспекционна пробивна (кръгла) класификация, стандартното обяснение е същото като по-горе.
(2) Отвор от алуминиева сплав JB/T7946.3-1999, стандартното обяснение е същото като по-горе.
(3) HB5395—1988 Стандарт за класификация на рентгенова фотография от алуминиева сплав с дълги отвори. Стандартът е разделен на 3 групи според дебелината на отливките. Първата група е подходяща за отливки по-малки от 13 мм, втората група е подходяща за отливки по-големи от 13-25 мм, а третата група е подходяща за отливки по-големи от 25-50 мм. Всяка група има 1, има 5 нива на 2, 3, 4 и 5.
(4) HB5396-1988 стандарт за класификация на рентгенова рентгенова рентгенова снимка от алуминиева сплав; HB5397-1988 рентгенова рентгенова снимка от алуминиева сплав стандарт за класификация на разпръсната порьозност. Тези два стандарта са разделени на 2 групи според дебелината на отливките. Първата група е подходяща за отливки по-малки от 13 мм, а втората група е подходяща за отливки по-големи от 13-50 мм. Всяка група има общо 1, 2, 3, 4 и 5. Всички нива.

Различна вътрешна порьозност, свиваща се кухина, порьозност и дефекти на включване на различни отливки се прилагат, както е посочено в таблица 2.

7. Изисквания към JB/T7946.3-1999 (отвор от алуминиева сплав)

(1) Когато вътрешните отвори на отливките се проверяват чрез метода за изпитване с ниска мощност, отливките от клас I или хидравличните и пневматичните части се приемат съгласно второто ниво на стандарта и се допуска третото ниво на отворите, но обикновено не трябва да надвишава инспектираната зона. 250u. Когато изпитването за херметичност отговаря на проектните изисквания, се допуска приемане съгласно ниво 3. Отливките от клас shall се приемат според отворите от ниво 3.

(2) Метод за приготвяне на проби с ниско увеличение

Samples Пробите от метали се вземат в съответствие с изискванията на чертежите. По принцип се вземат дебелите части на отливките.
Грапавост на повърхността Ra≤1.6μm след обработка на пробата.
③ Първо почистете пробата с бензин, алкохол или ацетон, след което пробата се ецва с 10% -15% воден разтвор на натриев хидроксид при влажност (25 ± 5) ° C, а времето за ецване е 7-10 минути.
④ След като пробата е ецвана, почистете я с вода, след това отстранете корозионния филм върху повърхността на пробата с 20% до 25% азотна киселина, след това я почистете с вода и я подсушете.
Преценете пробата спрямо стандартното ниво.

8. Други изисквания за вътрешна проверка на качеството

(1) Горното съдържание и методи за проверка не са приложими за отливки.
(2) Когато вътрешното качество се проверява по метода с ниска мощност, тъй като местоположението на дефекта е трудно да се определи точно, мястото за вземане на проби от подготвената проба не е непременно най -сериозното местоположение на дефекта при леене. Следователно надеждността на проверката на метода с ниска мощност е лоша. Като цяло рентгеновата неразрушителна инспекция е първият избор за вътрешна проверка на качеството, а методът за инспекция с ниска мощност се използва като допълнение.
(3) Подготовката на рентгенографски филм трябва да се извърши в съответствие с изискванията на JB/T9217-1999 метод за радиографско откриване на дефекти, а чернотата на филма трябва да бъде 1.5-2.0.
(4) Персоналът, ангажиран с рентгенографска оценка, трябва да притежава сертификат за квалификация от ниво 2 или по -високо, издаден от съответния компетентен орган на страната и подходящ за тяхната работа.
(5) Когато дефектът с отвор (кръгъл), показан на рентгеновия филм на отливката, е между две съседни нива, той се оценява според нивото на тежест.

9. Трудов стаж

(1) Инспекторите трябва да научат повече за познаването на процеса на леене, да разберат напълно причините и физическите форми на различните дефекти и да подобрят собствената си способност за преценка, за да вземат правилни преценки за различни дефекти.
(2) Горните стандарти за проверка са само ръководен документ и те трябва да се използват гъвкаво в действителния процес на кандидатстване. Функцията и напрежението на всяка част от всяка част са различни, а толерантността към дефекти също е различна. Инспекторите трябва да са запознати с действителното приложение на всяка част по време на употреба, за да могат по -добре да използват стандарта.
(3) Въпреки че висококачествените части имат добро представяне, процесът на леене е по-труден, цената също е висока, а добивът е нисък, което ще доведе до загуба на разходи. Следователно трябва да установим чувство за единство на противоположностите между качество и цена в нашата работа. Основните характеристики трябва да бъдат гарантирани, а цената на отливането също трябва да бъде взета предвид.

Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване: Вътрешната проверка на качеството на отливките от алуминиеви сплави

Мингхе Компания за леене на умира са посветени на производството и осигуряват качествени и висококачествени части за леене (обхватът на части за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), Кръгло обслужване (услуга за леене под налягане,Cnc обработка,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.

ISO90012015 И ITAF 16949 КАСТИНГ КОМПАНИЯ МАГАЗИН

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.

Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.

ИДЕАЛНИ ЧАСТИ ЗА ЛИВАНЕ НА ЦИНКОВА ЛИЦА В КИТАЙ

Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.

ISO 9001 2015 сертифициран производител на магнезиево и плесенно производство

ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.

Minghe Casting Допълнително кастинг Услуга - леене за инвестиции и др

Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.

Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др.