Влияещите фактори на пластичната деформация на магнезиевата сплав

Температурата на деформация е важен фактор, който влияе върху пластичната деформационна способност на магнезиевата сплав. Когато температурата е по-висока от 225 ℃, критичното напрежение на нарязване на системата за неплъзгащо се повърхностно плъзгане се намалява значително, а ръбът и повърхността на конуса се активират, като по този начин материалът Пластичността е значително подобрена. Въпреки това, когато температурата е твърде висока, растежът на зърната е по -очевиден, структурата изглежда има очевидна тенденция към огрубяване, а пластичността на материала също ще намалее.
Друг фактор, който влияе върху пластичната деформационна способност на магнезиевите сплави, е скоростта на деформация.

Магнезиевите сплави имат лоша пластична деформационна способност. По време на гореща работа са необходими омекотяващи ефекти като динамично възстановяване и динамична рекристализация, за да се осигури тяхната способност за непрекъсната деформация. Напредъкът в динамичното възстановяване и динамичната рекристализация на материала е свързан с времето. Когато скоростта на деформация е бърза, динамичната рекристализация и динамичното възстановяване на материала е трудно да се завърши за кратко време, така че пластичността на материала е трудна за упражняване.

Напротив, когато скоростта на деформация е бавна, динамичната рекристализация и динамичното възстановяване могат да продължат напълно и ефектът на омекотяване на деформацията на материала се засилва, което е от полза за механичната обработка на материала. Степента на деформация също е важен фактор, влияещ върху пластичната деформационна способност на магнезиевите сплави. С непрекъснатото увеличаване на размера на деформацията, плътността на дислокациите в материала продължава да се увеличава, а пресичането на дислокации се засилва по време на движение, което води до фиксирани интервали, преплитане на дислокация и т.н. Препятствията увеличават съпротивлението на движението на дислокацията и причиняват увеличаване на устойчивостта на деформация, като по този начин се увеличава здравината на материала. Когато степента на деформация е малка, енергията на изкривяване на материала е малка, недостатъчна, за да предизвика прекристализация, а размерът на кристалните зърна не се променя много. Когато степента на деформация е в диапазона от 2% до 10%, зърната след прекристализация стават изключително груби и съответната степен на деформация в този момент се нарича критична степен на деформация.

Когато степента на деформация надвишава критичната степен на деформация, колкото по -голяма е степента на деформация, толкова по -фини са кристалните зърна. Това е така, защото колкото по -голяма е степента на деформация, енергията на съхранение се увеличава, което води до увеличаване на скоростта на зародиш на материала и по -фините прекристализирани зърна. Подобно на други метални материали, усъвършенстването на зърнената структура на cnc обработка материалът е важен начин за подобряване на формообразуващите свойства на магнезиевите сплави и характеристиките на формиращата структура на поликристален магнезий. Подобряването на зърната на материала за намаляване на напрежението на обратната граница на зърната може да бъде по -благоприятно за регулиране на припокриването или невалидното изместване между съседни зърна. В същото време, двойният трансгранулиран обем също може да се регулира чрез този подход, така че пластичността на материала Формиращата способност е подобрена.

Когато размерът на зърната на сплавта се рафинира до определена стойност, способността за трансформация на пластичността на материала може да бъде напълно гарантирана. Колкото по -малък е размерът на зърната, толкова по -ниска е границата на плътност на кристала. В резултат на това усъвършенстването на зърното се превърна във важен начин за подобряване на пластичността на магнезиевите сплави, реализиране на неговата прецизна обработка на пластмаса и производство на части с отлични механични свойства.

В обобщение, овладяването на механизма за усъвършенстване на зърното и динамичната рекристализация на магнезиевите сплави по време на процеса на гореща деформация и осъзнаването на широкото приложение на прецизна пластмасова обработка на магнезиеви сплави са проблеми, които трябва спешно да бъдат решени в тази област.

Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване: Влияещите фактори на пластичната деформация на магнезиевата сплав 

Мингхе Компания за леене на умира са посветени на производството и осигуряват качествени и висококачествени части за леене (обхватът на части за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), Кръгло обслужване (услуга за леене под налягане,Cnc обработка,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.

Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.

Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.  

ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.

Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.

Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др. 

Какво можем да ви помогнем да направите по-нататък?

∇ Отидете на началната страница за Китай за леене под налягане

By Производител на леене под налягане Minghe | Категории: Полезни статии |Материал Tags: Алуминиево леене, Цинково леене, Магнезиево леене, Титаново леене, Леене от неръждаема стомана, Месинг леене,Бронзово леене,Кастинг на видео,История на компанията,Алуминиево леене под налягане | Коментарите са изключени