Оптимизирането на състава на нисколегирани високоякостни стоманени заваръчни материали

Оптимизационната посока на заваръчната структура на нисколегирана високоякостна стомана е да се генерира повече игловиден ферит. Проучванията показват, че игловидният ферит има фин размер на зърната и висока плътност на дислокации. Когато съдържанието му е по -голямо от 65% и средният размер на летвата е около 1 μm, заваръчният метал може да има отлична якост и здравина.

Как да получите горната организация?

Подходящият дизайн на състава на сплав от заваръчен материал е ключът.

1. C. Съдържанието на С обикновено се контролира при 0.05% до 0.10%, а въглеродният еквивалент е по -малък от 0.39. В този диапазон могат да се генерират страничен ламелен ферит и игловиден ферит, а зоната за повторно нагряване на заваръчния шев се трансформира в равноосен масивен ферит.
2. Мн. Mn има два противоположни ефекта върху усъвършенстването и втвърдяването на заваръчния метал. При правилно съдържание на Mn може да се получи повече игловиден ферит. Въпреки това, прекомерното добавяне на Mn ще доведе до по -висока скорост на зародиш на границата на зърното на бейнита от скоростта на вътреклетъчно зародишване на ацикуларен ферит, което ще увеличи твърдостта на заваръчния шев. Съдържанието на Mn обикновено се контролира при 0.6 до 1.8%.
3. Cr. С увеличаването на съдържанието на Cr в метала на заваръчния шев се увеличава броят на игловидния ферит, микроструктурата на заваръчния шев се пречиства, а проэвтектоидният ферит в колоновата зона и в едрозърнестата зона намалява. Удароустойчивостта намалява с увеличаването на съдържанието на Cu и се увеличава с увеличаването на съдържанието на Cr. Съдържанието на Cr обикновено е от 0.9 до 1.0%.
4. Ти. Диапазонът на съдържанието на Ti за получаване на оптимална комбинация от структура и въздействие е 0.02% до 0.05%. Проучванията показват, че когато съдържанието на Ti в заварения метал е 0.014% до 0.048%, структурата на заваръчния шев на плочата Q235 се състои главно от равноосен ферит и игловиден ферит. С увеличаването на съдържанието на Ti, игловиден ферит Увеличаването на съдържанието и намаляването на дължината ще увеличат издръжливостта на заварения метал. Това се дължи на образуването на TiO2 включвания, когато съдържанието на Ti в метала на заваръчния шев е по -високо от съдържанието на Al, което е благоприятно за образуването на ацикулен ферит.
5. Б. Експериментите показват, че когато съдържанието на В е между 0.0032% и 0.0103%, игловидният ферит намалява с увеличаването на съдържанието на В, а енергията на удара е значително намалена. Това се дължи на намаляването на евтектоидната температура, причинено от В. Въпреки това, ако към заваръчната тел се добави по -висок Ti и се осигури по -ниска алкалност, и когато съотношението бор към азот (B/N) в заваръчния метал е в в диапазона от 0.6 до 0.8, образуването на игли може да бъде от полза. Оксидните включвания, съдържащи ферит, съдържащи Ti, могат да получат по-висока стойност на ударната якост за заваръчния метал; ако B/N е по -високо от 0.8, ударната якост ще намалее. Съдържанието на В обикновено се контролира в рамките на 0.003 ～ 0.006%.
6. О. О е ограничаващ примесен елемент в заваръчния метал. Al, Mg и други силни редуциращи агенти често се добавят към заваръчния метал за разкисляване и фиксиране на азота, но е лесно да се генерират многоъгълни чупливи включвания от AlN, които сериозно увреждат нискотемпературната издръжливост на заваръчния метал. В литературата се предлага, че добавянето на подходящо количество LiF към сърцевината на потока ще генерира Li3N с N в зоната на дъгата, като по този начин значително ще намали съдържанието на N в заварения метал и ще намали броя на вредните включвания на AlN. Съществува също така мнение, че образуването на V (C, N) фаза чрез утаяване на N и V може да насърчи образуването на ацикулен ферит. В литературата се посочва също, че добавянето на подходящи количества Fe2O3, MnO2 и др. Към сърцевината може да увеличи съдържанието на О в заварения метал, но образува кръгови включвания, доминирани от Al2O3, което все още е благоприятно за получаване на игловиден ферит . Организация на заваряване. Обикновено се смята, че в рамките на Al/O = 0.45, подходящо увеличаване на съотношението Al/O в нисколегираната стомана може да стимулира генерирането на повече включвания с размер от 0.2 до 0.8 μm, да стимулира зародиша от игловиден ферит и по този начин здравината е благоприятна.
7. S. S също е рестриктивен примесен елемент в заваръчния метал, но частиците FeS, съдържащи малко количество Mn и Cu, са ефективни за нуклеация на игловиден ферит.

Освен това контролът на размера и формата на включванията също е много важен. Обикновено се смята, че сферичните частици, съставени главно от MnS и други аморфни фази с размер 0.5-0.8 μm и тънък слой TiO на повърхността, са най-изгодни за ацикуларна феритна нуклеация.

Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване:Оптимизирането на състава на нисколегирани високоякостни стоманени заваръчни материали

Мингхе Компания за леене на умира са посветени на производството и осигуряват качествени и висококачествени части за леене (обхватът на части за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), Кръгло обслужване (услуга за леене под налягане,Cnc обработка,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.

Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.

Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.  

ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.

Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.

Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др. 

Какво можем да ви помогнем да направите по-нататък?

∇ Отидете на началната страница за Китай за леене под налягане

By Производител на леене под налягане Minghe | Категории: Полезни статии |Материал Tags: Алуминиево леене, Цинково леене, Магнезиево леене, Титаново леене, Леене от неръждаема стомана, Месинг леене,Бронзово леене,Кастинг на видео,История на компанията,Алуминиево леене под налягане | Коментарите са изключени