Ефектът на финозърнестата лента в кована пръчка от сплав 690 върху структурата на готовите тръби

Време за публикуване: 06 / 23 2021 Автор: Редактор на сайта Посещение: 10678

Сплав 690 е сплав на никелова основа, устойчива на корозия. Той не само има отлична устойчивост на напукване при корозия, но също така има относително висока якост, добра стабилност на структурата и отлични характеристики на обработка. Тя се превърна в мащабна модерна атомна електроцентрала PWR у нас и в чужбина. Избраният материал за тръбите за топлопреминаване на парогенераторите Процесът на производство на тръба от тръба за пренос на топлина от сплав 690 е: кован прът → горещо екструдиране → заготовки студено валцуване → междинно отгряване → окончателно студено валцуване → окончателно отгряване → специална термична обработка (наричана "TT").

Учени у нас и в чужбина са изследвали ефектите от третирането с разтвори и специалната термична обработка върху еднородността, морфологията на карбидните валежи, граничната структура на зърната и устойчивостта на корозия на 690 легирани тръби за топлопредаване, но структурата на ковани пръти от сплав Има сравнително малко доклади върху финозърнести ленти и тяхното въздействие върху структурата на тръбите. С оглед на това изследователите анализираха структурата на кованата пръчка от сплав 690, използвана в тръбата за пренос на топлина на парогенератора за ядрена енергия, и извършиха изпитването за термична обработка и структурата на кованата пръчка с фино зърнеста структура процеса на нагряване в процеса на горещо екструдиране. Анализира и анализира влиянието му върху отгрятата междинна структура на тръбата и завършената структура на тръбата в състояние TT при последващата обработка.

Кованата щанга от сплав 690 за теста е предоставена от местен производител. Краят на кованата пръчка от сплав 690 беше отрязан и беше избрана представителна проба, за да се наблюдава надлъжната оригинална структура. За да се проучи влиянието на нагряващия процес върху структурата на кованата пръчка по време на термичния процес, кованата пръчка от сплав 690 беше термично обработена в съответствие с този процес на нагряване, тоест пробата от кована пръчка (20 mm × 20 mm × 20 mm) се нагрява при 950 ℃ в продължение на 2 часа и се охлажда с вода. Подгответе металографската проба, за да наблюдавате нейната надлъжна структура; след това партидата проби първо се съхранява при 950 ° C в продължение на 10 минути, след това се повишава до 1200 ° C в продължение на 5 минути и след това се охлажда с вода, а след това металографската проба се подготвя, за да се наблюдава нейната надлъжна структура. В същото време отгорелите междинни тръби и завършените ТТ тръби бяха подготвени съгласно процеса на тръбата за пренос на топлина за тази партида от ковани пръти и върху тях беше извършен анализ на надлъжната микроструктура.

Тестът установи, че в оригиналната структура на кованата пръчка има анормална финозърнеста лентова структура под формата на „сандвич“. Грубите и финозърнестите ленти са раздалечени, а размерите на зърната на различните финозърнести ленти са почти еднакви. Ширината на финозърнестите ленти на всеки слой е различна. Ширината на по-широката финокристална лента е повече от 200 μm, ширината на по-тясната финокристална лента е само 10 μm, а размерът на зърната в финокристалната лента е по-малък от 20 μm. В финозърнестата лента на оригиналната кована пръчка има много Ti (C, N) включвания и повечето от тях са разположени на границата на зърното. Границата на зърното играе роля на закрепване и в същото време е в зърното и кристала на финозърнестата лента. В света има много карбиди. Тъй като Ti (C, N) и карбидните частици имат силен ефект на закрепване върху движението на дислокациите, те възпрепятстват растежа на кристалните зърна, което води до образуването на фини кристални ленти. Нормалната структура на оригиналния кован прът (без зоната с фини зърна) има голям брой непрекъснати или полунепрекъснати карбидни утайки по границата на зърното и по същество няма точковидни карбидни утайки в зърното и няма вътрешногранулирана и зърнена граница. Открити са голям брой Ti (C, N) частици.

След като кованата пръчка се подложи на термична обработка при 950 ℃ в продължение на 2 часа, финозърнестата лента е подобрена, но очевидно не е елиминирана и все още има много лентовидни финозърнести ленти. След термична обработка при 1200 ° C, структурата на кованата пръчка е структура от твърд разтвор, но финозърнестата лентова структура не може да бъде напълно отстранена.

Допълнителни експерименти са установили, че все още има фини кристални ленти в надлъжната микроструктура на отгрятата междинна тръба, а фините кристални ленти са съставени от поредица от единични фини кристални зърна. Останалите фини кристални ленти на отгрятата междинна тръба ще окажат определено влияние върху равномерността на готовата структура на тръбата. Карбидите на надлъжните граници на зърната на готовата тръба в състояние TT са непрекъснато или полунепрекъснато разпределени, а карбидните ленти за утаяване се намират в структурата. Карбидните ленти за утаяване са надлъжно разпределени и посоката на деформацията при търкаляне е същата. Анализ:

(1) Неравномерното утаяване на карбиди в ковани пръти от 690 сплави е основната причина за съществуването на фини кристални ленти в ковани пръти.
(2) Наличието на дребнозърнести ленти в кованата пръчка от сплав 690 ще повлияе неблагоприятно върху равномерността на тръбата от сплав 690 по време на последваща обработка, което ще доведе до неравномерно утаяване на карбид в завършената структура на топлопреносната тръба и в крайна сметка ще доведе до локална структура на готовата тръба Неравномерна.
(3) За да се осигури еднаквост на структурата на завършената тръба за топлопреминаване от сплав 690, структурата на кованата пръчка трябва да се контролира, за да се избегне наличието на фино зърна в лентата.

Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване: Ефектът на финозърнестата лента в кована пръчка от сплав 690 върху структурата на готовите тръби

Мингхе Компания за леене на умира са посветени на производството и осигуряват качествени и висококачествени части за леене (обхватът на части за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), Кръгло обслужване (услуга за леене под налягане,Cnc обработка,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.

ISO90012015 И ITAF 16949 КАСТИНГ КОМПАНИЯ МАГАЗИН

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.

Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.

ИДЕАЛНИ ЧАСТИ ЗА ЛИВАНЕ НА ЦИНКОВА ЛИЦА В КИТАЙ

Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.

ISO 9001 2015 сертифициран производител на магнезиево и плесенно производство

ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.

Minghe Casting Допълнително кастинг Услуга - леене за инвестиции и др

Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.

Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др.