Най -пълните стандарти за приемане на форми

Време за публикуване: 06 / 10 2021 Автор: Редактор на сайта Посещение: 12849

Оформен вид на продукта, размер, прилягане

Не се допускат дефекти по повърхността на продукта: липса на материал, изгорял, отгоре бял, бяла линия, върхове, образуване на мехури, избелване (или напукване, счупване), печене и бръчки.
Заваръчна марка: Обикновено дължината на заваръчната марка с кръгла перфорация не е повече от 5 мм, а дължината на специалната форма на перфорационната заваръчна марка е по-малка от 15 мм и силата на заваръчната марка може да премине теста за функционална безопасност.
Свиване: Не се допуска свиване в очевидни области на външния вид, а леко свиване се допуска в неочевидни зони (без вдлъбнатини в ръката).
Като цяло плоскостта на малките продукти е по -малка от 0.3 мм. Ако има изисквания за сглобяване, изискванията за сглобяване трябва да бъдат гарантирани.
В очевидния вид не трябва да има въздушни тръби или материални цветя, а продуктът по принцип не трябва да има въздушни мехурчета.
Геометричната форма и точността на размерите на продукта трябва да отговарят на изискванията на официалния и ефективен чертеж на мухъл (или 3D файл). Толерансът към продукта трябва да се основава на принципа на толерантност. Допускът на размера на вала е отрицателен толеранс, а толерансът на размера на отвора е положителен толеранс. Клиентите имат според изискванията, според изискванията.
Дебелина на стената на продукта: Дебелината на стената на продукта обикновено се изисква да бъде средна дебелина на стената, несредната дебелина на стената трябва да отговаря на изискванията на чертежа, а толерансът трябва да бъде -0.1 мм според характеристиките на формата.
Координация на продукта: повърхностната обвивка и долната обвивка са съчетани-несъответствието на повърхността е по-малко от 0.1 мм и не трябва да има надраскване. Отворите, валовете и повърхностите, които имат изисквания за съвпадение, трябва да осигурят интервал на съответствие и изисквания за употреба.

Външен вид на мухъл

1. Табелката с името на матрицата е завършена, символите са ясни, а подреждането е изрядно.
2. Табелката с името трябва да бъде фиксирана върху крака на матрицата близо до шаблона и референтния ъгъл. Табелката с данни е надеждна и не се отлепя лесно.
3. Дюзата за охлаждаща вода трябва да бъде направена от пластмасов блок, ако клиентът има други изисквания, моля, следвайте изискванията.
4. Дюзата за охлаждаща вода не трябва да излиза от повърхността на основата на формата.
5. Дюзата за охлаждаща вода трябва да се обработва с диаметър, диаметърът на отвора е 25 мм, 30 мм, 35 мм, три спецификации, отворът е скосен, фаската трябва да е същата.
6. Дюзата на охлаждащата вода трябва да има входни и изходни знаци.
7. Маркирайте английските букви и цифрите трябва да са по -големи от 5.
8. Позицията е 10 мм директно под крана, а надписът трябва да е ясен, красив, спретнат и равномерно разположен.
9. Аксесоарите за плесени не трябва да влияят върху повдигането и съхранението на форми. По време на монтажа има открити маслени бутилки, кранове, механизъм за предварително нулиране и др., Които трябва да бъдат защитени с опорни крака.
10. Монтажът на опорния крак трябва да бъде фиксиран върху основата на матрицата с винтове, преминаващи през опорния крак, а прекалено дългият опорен крак може да бъде прикрепен към основата на формата с обработена външна колона с резба.
11. Размерът на изтласкващия отвор на матрицата трябва да отговаря на изискванията на определената машина за шприцоване. С изключение на малки форми, един център не може да се използва за изхвърляне.
12. Позициониращият пръстен трябва да бъде фиксиран и надежден. Диаметърът на пръстена е 100 мм и 250 мм. Позициониращият пръстен е с 10-20 мм по-висок от долната плоча. Освен ако клиентите не поискат друго.
13. Външните размери на матрицата трябва да отговарят на изискванията на определената машина за шприцване.
14. За форми с изисквания за ориентация, трябва да се използва стрелка, която да посочва посоката на инсталиране на предния или задния шаблон, а до стрелката трябва да има "НАГОРЕ". Стрелката и текстът са жълти, а височината на текста е 50 мм.
15. Повърхността на основата на матрицата не трябва да има вдлъбнатини, следи от ръжда, излишни пръстени, входящи и излизащи водни пари, отвори за масло и др. И дефекти, които влияят на външния вид.
16. Формите трябва да бъдат лесни за повдигане и транспортиране. Формовите части не трябва да се разглобяват по време на повдигане. Повдигащите пръстени не трябва да пречат на крановете, маслените цилиндри, предварително зададените пръти и т.н.

Материал и твърдост на мухъл

1. Основата на формата трябва да бъде стандартна основа за форми, която отговаря на стандарта.
2. Формообразуващи части и решетъчна система (сърцевини, подвижни и неподвижни вложки за матрици, подвижни вложки, разцепени конуси, бутални пръти, втулки за литници) са изработени от материали с производителност по -висока от 40Cr.
3. При формоване на пластмаса, която лесно се корозира по формата, формованите части трябва да бъдат изработени от устойчиви на корозия материали или повърхността на формоването трябва да вземе антикорозионни мерки.
4. Твърдостта на формованите части не трябва да бъде по -малка от 50HRC, или твърдостта на повърхностно втвърдяващата обработка трябва да бъде по -висока от 600HV.

Формирайте, нулирайте, издърпайте сърцевината, вземете участие

1. Изхвърлянето трябва да бъде плавно, без засядане и без необичаен звук.
2. Наклонената горна повърхност трябва да бъде полирана, а наклонената горна повърхност е по-ниска от повърхността на сърцевината.
3. Плъзгащите се части трябва да бъдат снабдени с канали за масло, а повърхността трябва да бъде азотирана, а повърхностната твърдост след обработката е HV700 или по -висока.
4. Всички пръти за изтласкване трябва да имат позициониране за спиране на въртене, а всяка пръчка за изхвърляне трябва да бъде номерирана.
5. Разстоянието на изтласкване трябва да бъде ограничено с ограничителен блок.
6. За възвратната пружина трябва да се използват стандартни части и двата края на пружината не трябва да се полират или отрязват.
7. Плъзгачът и сърцевината трябва да имат ограничение на хода, а малкият плъзгач е ограничен от пружина. Когато пружината е неудобна за инсталиране, може да се използва гофриран винт; сърцевината на цилиндъра трябва да има превключвател за движение.
8. Плъзгащото се издърпване на сърцевината обикновено приема коса направляваща стойка, а ъгълът на наклонената водеща стойка трябва да бъде 2 ° -3 ° по-малък от ъгъла на заключващата повърхност на плъзгача. Ако ходът на плъзгача е твърде дълъг, маслото трябва да се използва за теглене.
9. Когато крайната повърхност на издърпващата сърцевина форма на цилиндъра е покрита, цилиндърът трябва да бъде оборудван със самозаключващ се механизъм.
10. Под големия плъзгач трябва да има износоустойчива плоча с ширина на плъзгача повече от 150 мм. Материалът на износоустойчивата плоча трябва да бъде T8A. След термична обработка твърдостта е HRC50-55. Износващата се плоча е с 0.05-0.1 мм по-висока от голямата повърхност.
11. Ежекторният прът не трябва да се движи нагоре и надолу.
12. Добавете бодли на горния прът и посоката на бодлите трябва да бъде постоянна, така че бодлите да бъдат лесно отстранени от продукта.
13. Съответстващата хлабина между отвора на изтласкващия щифт и изтласкващия щифт, дължината на уплътняващия участък и грапавостта на повърхността на отвора за изтласкване трябва да бъде в съответствие с изискванията на съответните стандарти на предприятието.
14. Продуктът трябва да е удобен за оператора да го премахне.
15. Когато продуктът се изхвърля, е лесно да се проследи наклоненият връх, а горният прът трябва да бъде набразден или гравиран.
16. Горният блок, фиксиран върху горния прът, трябва да бъде твърд и надежден, неоформените части по обиколката трябва да бъдат обработени с наклон 3 ° -5 °, а долната периферия да бъде скосена.
17. Не трябва да има железни стружки в отвора за преминаване на маслото върху основата на матрицата.
18. Челната повърхност на връщащия прът е плоска и няма точково заваряване. Няма уплътнение в долната част на ембрионната глава, точково заваряване.
19. Плочата на затвора на трипластовата форма се плъзга плавно и плочата на затвора се отваря лесно.
20. Ограничителните пръти с три плочи на матрицата трябва да бъдат разположени от двете страни на посоката на монтиране на матрицата или да се добавят издърпващи плочи към основата на матрицата, за да се предотврати намесата на ограничителните пръти в оператора.
21. Маслената верига и въздушният проход трябва да са гладки, а нулирането на хидравличния ежектор трябва да е на място.
22. Долната част на направляващата втулка трябва да има изпускателен отвор.
23. Не трябва да има празнини в монтажа на позициониращия щифт.

Охлаждаща и отоплителна система

1. Охлаждащата или отоплителната система трябва да бъде напълно отблокирана.
2. Уплътнението трябва да е надеждно, системата не трябва да изтича под налягане от 0.5MPa и е лесна за ремонт
3. Размерът и формата на уплътнителния жлеб, отворен върху основата на матрицата, трябва да отговарят на изискванията на съответните стандарти.
4. Смазката трябва да се нанесе върху уплътнителния пръстен, когато е поставен, и той трябва да бъде по-висок от повърхността на основата на матрицата след поставянето му.
5. Сепараторите за канали за поток от вода и масло трябва да бъдат направени от материали, които не се корозират лесно.
6. Предната и задната форма трябва да приемат метод за централизирано водоснабдяване.

Система за затваряне

1. Настройката на портата не трябва да влияе на външния вид на продукта и да задоволява монтажа на продукта.
2. Секцията и дължината на бегача трябва да бъдат проектирани разумно и процесът трябва да бъде съкратен възможно най-много при предпоставка за осигуряване на качеството на формоването, а площта на напречното сечение трябва да бъде намалена, за да се съкрати времето за пълнене и охлаждане. В същото време загубата на пластмаса на системата за изливане трябва да бъде най-малка.
3. Частичното напречно сечение на трипластовия профил в задната част на предната форма трябва да бъде трапецовидно или полукръгло.
4. Формата с три плочи има прекъсвач на материала на плочата на портата, диаметърът на входа на бегача трябва да бъде по-малък от 3 мм, а сачмената глава има стъпка с дълбочина 3 мм, вдлъбната в плочата на портата.
5. Издърпващият прът на топката трябва да бъде надеждно фиксиран, може да се натисне под позициониращия пръстен, може да се фиксира с винтове без глава или да се притисне с притискаща плоча.
6. Портите и пътеките трябва да се обработват в съответствие с изискванията за размера на чертежите, а машините за ръчно шлифоване и полиране не са разрешени.
7. Точковият портал трябва да бъде в съответствие с изискванията на спецификацията.
8. В предния край на бегача трябва да има удължение като отвор за студен охлюв.
9. Z-образната катарама на теглича трябва да има плавен преход.
10. Плъзгачът на разделящата повърхност трябва да е кръгъл, а предната и задната форма не трябва да бъдат подредени.
11. Латентният затвор на изхвъргащия прът не трябва да се свива на повърхността.
12. Диаметърът и дълбочината на кухината на студения материал за прозрачни продукти трябва да отговарят на стандартите за проектиране.
13. Дръжката се отстранява лесно, няма маркировка на външния вид на продукта и няма остатъчна дръжка при сглобяването на продукта.
14. С латентна врата с извита кука, двете части на вложката трябва да бъдат азотирани, а повърхностната твърдост може да достигне HV700.

Формоваща част, повърхност на разделяне, изпускателен канал

1. Не трябва да има неравности, ями, ръжда и други дефекти, засягащи външния вид на повърхността на предната и задната плесени.
2. Вложката е съобразена с рамката на формата и трябва да има празнина по -малка от 1 мм около заоблените ъгли.
3. Разделящата повърхност се поддържа чиста и подредена. Няма преносим шлифовъчен диск, който да избягва въздуха, а уплътняващата част няма вдлъбнатини.
4. Дълбочината на изпускателния жлеб трябва да бъде по-малка от стойността на преливане на пластмасата.
5. Изследването и разпространението на вложките трябва да са на място, с плавно поставяне и надеждно позициониране.
6. Вложките, вложките и т.н. трябва да бъдат надеждно позиционирани и фиксирани, кръглите парчета трябва да бъдат предотвратени от въртене и да няма медни или железни подложки под вложките.
7. Челната повърхност на изхвъргащия прът съответства на сърцевината.
8. Формиращата част на предната и задната матрици няма дефекти като подрязвания и фаски.
9. Ребрата трябва да бъдат изтласкани плавно.
10. За изделия от мулти-кухинни форми лявата и дясната част са симетрични и трябва да се посочат L или R. Ако клиентът има изисквания за позиция и размер, той трябва да отговаря на изискванията на клиента. По принцип го добавете, когато това не влияе на външния вид и сглобяването, а размерът на шрифта е 1/8.
11. Затягащата повърхност на основата на матрицата трябва да е на мястото си и да се докоснат повече от 75% от площта.
12. Изтласкващата пръчка трябва да бъде разположена по -близо до страничната стена и до ребрата и вдлъбнатините и трябва да се използва по -голяма изтласкваща пръчка.
13. Цифрите 1, 2, 3 и т.н. трябва да бъдат посочени за същите части.
14. Всяка контактна повърхност, проникваща повърхност и разделителна повърхност трябва да се изследват и да се съчетаят на място.
15. Уплътняващата повърхност на отделящата повърхност трябва да отговаря на стандартите за проектиране. 10-20 мм за средно големи форми и 30-50 мм за мащабни форми, а останалите части се обработват, за да се избегнат празните пространства.
16. Структурата на кожата и пясъкоструенето трябва да отговарят равномерно на изискванията на клиента.
17. За продукти с изисквания за външен вид, винтовете на продуктите трябва да имат мерки против свиване.
18. Тръбите за повдигане трябва да се използват за винтови колони с дълбочина над 20 мм.
19. Дебелината на стената на продукта трябва да бъде еднаква, а отклонението трябва да се контролира под ± 0.15 mm.
20. Ширината на ребрата трябва да бъде по -малка от 60% от дебелината на стената на външната повърхност.
21. Вложките на сърцевината на наклонения покрив и плъзгача трябва да имат надежден метод за фиксиране.
22. Предната форма се вкарва в задната форма или задната форма се вкарва в предната форма. Околната среда трябва да бъде заключена с наклонени повърхности и обработена, за да се избегне въздух.

Производствен процес чрез леене под налягане

1. Формата трябва да има стабилност на производството на леене под налягане и повторяемост на настройката на параметрите на процеса в рамките на нормалните условия на процеса на леене под налягане.
2. Впръскващото налягане по време на производството на леене под налягане обикновено трябва да бъде по -малко от 85% от максималното номинално налягане на инжектиране на машината за леене под налягане.
3. Скоростта на впръскване на матрицата по време на производството на леене под налягане, скоростта на впръскване на три четвърти ход е не по-малко от 10% от номиналната максимална скорост на впръскване или повече от 90% от номиналната максимална скорост на впръскване.
4. Задържащото налягане по време на производството на шприцване обикновено трябва да бъде по -малко от 85% от действителното максимално налягане на впръскване.
5. Силата на затягане по време на производството на шприцване трябва да бъде по -малка от 90% от номиналната сила на затягане на приложимия модел.
6. По време на производствения процес на шприцоване, продуктът и материалът на дюзата трябва да се изваждат лесно и безопасно (времето обикновено не е повече от 2 секунди всяка).
7. За форми с вложки вложките са лесни за инсталиране и вложките са фиксирани надеждно по време на производството.

Опаковане и доставка

1. Кухината на матрицата трябва да се почисти и напръска с масло против ръжда.
2. Плъзгащите се части трябва да бъдат намазани със смазочно масло.
3. Входът на втулката на втулката трябва да бъде запечатан с грес.
4. Формата трябва да бъде снабдена със затягащо парче, а спецификациите отговарят на изискванията за дизайн.
5. Резервните части и износващите се части трябва да бъдат пълни, с подробен списък и името на доставчика.
6. Трябва да се вземат мерки за запечатване, за да се предотврати навлизането на чужди тела във формата, водата, течността, газа и електрическия вход и изход.
7. Напръскайте боята върху външната повърхност на формата, според изискванията на клиента.
8. Формите трябва да бъдат опаковани с опаковки, устойчиви на влага, вода и сблъсък, а клиентите имат изисквания според техните изисквания.
9. Чертежите на продуктите за калъп, конструктивните чертежи, чертежите на системата за охлаждане и отопление, чертежите за горещи бегачи, резервните части и доставчиците на детайли, подробни инструкции за експлоатация, доклад за изпитване на мухъл, сертификат за фабрична проверка и електронни документи трябва да бъдат пълни.

Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване: Най -пълните стандарти за приемане на форми

Компанията Minghe Casting се е посветила на производството и предоставя качествени и висококачествени части за леене (обхватът на частите за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), Кръгло обслужване (услуга за леене под налягане,Cnc обработка,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.

ISO90012015 И ITAF 16949 КАСТИНГ КОМПАНИЯ МАГАЗИН

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.

Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.

ИДЕАЛНИ ЧАСТИ ЗА ЛИВАНЕ НА ЦИНКОВА ЛИЦА В КИТАЙ

Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.

ISO 9001 2015 сертифициран производител на магнезиево и плесенно производство

ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.

Minghe Casting Допълнително кастинг Услуга - леене за инвестиции и др

Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.

Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др.