Специализиран в леене под налягане и части с професионален дизайн и разработка

102, No.41, Changde Road, Xiaojiejiao, Humen Town, Dongguan, Китай | +86 769 8151 9985 | sales@hmminghe.com

Контрол на съдържанието на примеси в манганова желязна сплав

Време за публикуване: Автор: Редактор на сайта Посещение: 11425

Рафинирането извън пещи е важна част от съвременния процес на производство на стомана. Качеството на стоманата зависи до голяма степен от процеса на рафиниране извън пещта.

Добавянето на феросплав ще играе роля в деоксидирането и легирането на разтопена стомана. Сред тях мангановата феросплав е феросплавта с най -голямо производство, най -голямо количество и най -универсална.

Контрол на съдържанието на примеси в манганова желязна сплав

разнообразие от стомана предлага ниско съдържание на фосфор, ниско съдържание на сяра, ниско съдържание на титан, ниско съдържание на алуминий, ниско съдържание на азот, ниско съдържание на кислород, ниско съдържание на водород и други изисквания към мангановите железни сплави. Качеството на настоящите феросплави на манганова основа не може да отговори на изискванията на сортовете стомана. Основните проблеми с качеството, които съществуват, са: високо съдържание на Ti, Al, P, O, N и H във фероманганови сплави; P в средни и нисковъглеродни фероманганови сплави, съдържанието на S, O, N, H е високо. Контролът на съдържанието на различни примеси в мангановите железни сплави трябва да бъде засилен, главно:

1. Съдържание на газ

Тъй като азотът реагира бързо с манган при 800-1000 ° C, а азотът също се увеличава по време на процеса на охлаждане, увеличаването на скоростта на охлаждане е от полза за намаляване на азота. Контролирайте съдържанието на H2O (адсорбирана вода и кристална вода) в зареждането и намалете летливото съдържание на кокса, намалете контакта между сплавта и водорода в пещта и намалете съдържанието на водород в мангановата желязна сплав. В същото време избягвайте контакт с влажен въздух в процеса на смачкване, транспортиране и съхранение, за да предотвратите реакцията на абсорбция на водород от сплавта.

2. Съдържание на въглерод, сяра и кислород

Възможните начини за намаляване на съдържанието на въглерод в магнезиево-силициевата феросплав са: седиране и намаляване на въглерода; увеличаване на съдържанието на силиций в мангано-силициевата сплав; рафиниране на синтетична шлака за намаляване на въглерода.Съдържанието на сяра в мангановата желязна сплав може да бъде намалено чрез измиване на алкална шлака и шлака и рафиниране на сплавта.

Чрез претопяване и рафиниране, оксидните включвания в мангановата желязна сплав могат да плуват към повърхността на сплавта и да се адсорбират от горната шлака. В допълнение, принципът и технологията на дезоксидиране в процеса на производство на стомана могат да се използват за деоксидиране на манганови железни сплави с алуминий и силиций за намаляване на съдържанието на кислород.

3. Съдържание на алуминий и титан

Мангановата феросилициева сплав съдържа високо съдържание на алуминий и титан и нейният метод за контрол е да влезе в пещта и да се рафинира извън пещта. Методът за рафиниране на феросилиций може да се използва за справка с деалюминий и детитан от манганова феросилициева сплав извън пещта.

4. Контрол на съдържанието на фосфор

Съдържанието на фосфор в феросплавите на манганова основа се контролира чрез намаляване на фосфора в суровините и дефосфориране извън пещта. Има два метода за намаляване на фосфора в суровините: дефосфоризация на манганова руда и топене на нискофосфорна и богата манганова шлака. Процесът на дефосфоризация на манганова руда е сложен, докато процесът на топене на ниско фосфорна и богата манганова шлака е по-дълъг, а разходите и консумацията на енергия са високи. Дефосфоризацията извън феромангановата пещ може да бъде сравнително прост и икономически възможен метод.


Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване: Контрол на съдържанието на примеси в манганова желязна сплав


Мингхе Компания за леене на умира са посветени на производството и осигуряват качествени и висококачествени части за леене (обхватът на части за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), Кръгло обслужване (услуга за леене под налягане,Cnc обработка,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.

ISO90012015 И ITAF 16949 КАСТИНГ КОМПАНИЯ МАГАЗИН

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.

МОЩНО АЛУМИНИЕВО ЛИВАНЕ С ISO90012015

Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.

ИДЕАЛНИ ЧАСТИ ЗА ЛИВАНЕ НА ЦИНКОВА ЛИЦА В КИТАЙ

Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.  

ISO 9001 2015 сертифициран производител на магнезиево и плесенно производство

ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.

Minghe Casting Допълнително кастинг Услуга - леене за инвестиции и др

Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.

Казуси на приложения за леене на части

Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др. 


Какво можем да ви помогнем да направите по-нататък?

∇ Отидете на началната страница за Китай за леене под налягане

Части за леене-Разберете какво сме направили.

→ Съпоставени съвети за Услуги за леене под налягане


By Производител на леене под налягане Minghe | Категории: Полезни статии |Материал Tags: , , , , , ,Бронзово леене,Кастинг на видео,История на компанията,Алуминиево леене под налягане | Коментарите са изключени

Свързани продукти

Предимство на кастинг MingHe

  • Изчерпателният софтуер за проектиране на отливки и опитен инженер позволява пробата да бъде направена в рамките на 15-25 дни
  • Пълният комплект оборудване за контрол и контрол на качеството прави отлични продукти за леене под налягане
  • Фин процес на доставка и добра гаранция от доставчика, че винаги можем да доставим стоки за леене под налягане навреме
  • От прототипи до крайни части, качете вашите CAD файлове, бърза и професионална оферта за 1-24 часа
  • Широки възможности за проектиране на прототипи или масивни части за крайна употреба за леене под налягане
  • Усъвършенстваните техники за леене под налягане (180-3000T машина, Cnc обработка, CMM) обработват различни метални и пластмасови материали

ПомощПълни статии

Как да направим по -висока стойност за нанасяне на матрици за леене под налягане

Ръководството за проектиране на мухъл подробно описва проблемите, на които трябва да се обърне внимание при проектирането на t

Причините за маркировките на дебита в отливките и техните методи за елиминиране

В индустрията за леене под налягане всички знаят, че дефектите по повърхността на частите за леене под налягане са налице

Сгъстеният въздух влияе на фактор, който определя качеството на прецизната обработка на отливките

Съществуват около 12,600 XNUMX съществуващи компании за леене под налягане и компании, свързани с леене под налягане в Китай, от

Знанията за топене на сплави за леене под налягане

Отпадъците от галванопластика трябва да се топят отделно от отпадъците, които не са галванизирани, тъй като медта,

Причините за повреда на отливките за леене под налягане

Причините за повреда на формово -леярските форми за леене под налягане: При производството на леене под налягане, най -често срещаните за

Ролята на машината за леене под налягане под налягане при контрол на температурата на матриците

Машината за горещо формоване с леене под налягане се нарича още регулатор на температурата на формата за леене под налягане. Автоматът

Аварийният план на завода за леене под налягане на изтичане на втечнен нефтен газ и разтопен алуминий

За да се предотврати възникването на пожари и експлозии, причинени от изтичане на течност

Проблемите и мерките за намаляване на влошаване на течността-миризма

Основната причина за влошаването и миризмата на течността за рязане е, че течността за рязане съдържа

Предимствата и недостатъците на машината за леене с гореща камера

Предимства на машината за леене с гореща камера: В сравнение с други методи на леене, леенето под налягане има

Какво е катастрофална корозия на напрежение

Стресът е много често срещан в нашия живот и работа. Вярвам, че всеки е запознат с него. Корозия c

Връзката между проблем с лепкава мухъл и агент за освобождаване на мухъл

Залепването е многократното въздействие на високо налягане и висока скорост на пълнещата метална течност, което причинява

Какво е серво мотор

Серво двигателите са разделени в две категории: DC и AC серво мотори. Основната характеристика е, че там

Антибактериална поддръжка на място на освобождаващ агент за леене под налягане

В индустрията за леене под високо налягане, традиционните агенти за освобождаване на мухъл се използват в процеса o

Технологията за отстраняване на примеси за вторичен процес на топене на алуминий

Производственият процес на вторична алуминиева сплав може да бъде разделен на три етапа: предварителна обработка, s

Подобряване на процеса за хлабави тънкостенни отливки и дефекти при недостатъчно леене

Дебелината на стената на регулиращото парче и уплътняващото парче от отливки от високотемпературни сплави е c

Как да премахнете вдлъбнатини от мухъл

Когато променяте условията на формоване, комбинацията от температура, налягане и време трябва да бъде p

Практическото приложение на тръбопроводи с добра устойчивост на изкривяване

Когато се променят основите на земетресетелната зона и зоната на тундрата, тръбопроводите, положени в зоната, могат да се изкривят

Три съображения за проектиране на конструкции за леене от неръждаема стомана

Тъй като отливката от неръждаема стомана се охлажда и втвърдява по -бързо в метални форми, отколкото в пясъчни форми, и t

Изборът на машина за леене под налягане

В действителното производство изборът на машина за леене под налягане се основава главно на типа леене под налягане a