Изборът на неръждаема стомана в корозивна среда

Време за публикуване: 06 / 21 2021 Автор: Редактор на сайта Посещение: 11028

При избора на неръждаема стомана в корозивна среда, в допълнение към подробното разбиране на специфичните условия на употреба на неръждаема стомана, основните фактори, които трябва да се вземат предвид, са: устойчивост на корозия, якост, здравина и физични свойства на неръждаема стомана, обработка, формалност, ресурси и цена И колко лесно е да се получи. Нека ги представим един по един по -долу.

Устойчивост на корозия

Устойчивостта на корозия включва устойчивост на ръжда и устойчивост на киселини, алкали, сол и други корозивни среди, както и устойчивост на окисляване, вулканизация, хлориране, флуориране и др. При високи температури. Тъй като изборът на различни неръждаеми стомани е главно за решаване на проблемите, възникнали в реалното инженерство Има различни проблеми с корозията. Поради тази причина устойчивостта на корозия на неръждаемата стомана в корозивна среда е първото съображение за персонала за подбор на материали. Корозията е увреждане, причинено от химическо или електрохимично действие между метала и средата, а устойчивостта на корозия се отнася до устойчивостта на неръждаемата стомана към средата. Способността за корозионно увреждане, така че когато устойчивостта на корозия е включена в избора на материали, трябва да се обърне внимание на следните точки.

Стандартът за устойчивост на корозия се определя изкуствено. Необходимо е да го разпознаете, да го използвате и да не се ограничавате от него. Специфичният стандарт за устойчивост на корозия трябва да бъде определен в съответствие със специфичните изисквания за употреба. Понастоящем корозионната устойчивост на неръждаемата стомана най-вече приема стандарт от 10 нива. Кое ниво да изберете като изискване за устойчивост на корозия трябва да вземе предвид характеристиките на оборудването и всяка част (дебелина, размер), продължителността на експлоатационния живот и качеството на продукта (като примеси, цвят и т.н.) Чистота) и други изисквания. Най -общо казано, за оборудване, измервателни уреди и компоненти, които изискват гладки огледала или точни размери по време на употреба, можете да изберете 1 до 3 стандарта; за оборудване, което изисква тясно сътрудничество, дългосрочно изтичане или ограничена употреба на оборудване, Компонентите се избират от степени 2 до 5. За оборудване с ниски изисквания за лесна поддръжка или не изискващи дълъг живот, компонентите могат да бъдат избрани от степени 4 до 7. С изключение на специални изключения, неръждаемата стомана с годишна скорост на корозия над 1 мм при условията на употреба обикновено не се използва. Трябва да се отбележи, че стандартът от ниво 10 не е приложим, когато възникне локална корозия.
Устойчивостта на корозия е относителна и условна. Често се казва, че неръждаемата стомана не е ръждясала. Устойчивостта на корозия се отнася до относителната ръжда и устойчивостта на корозия. Той се отнася до определени условия (среда, концентрация, (температура, примеси, налягане, дебит и др.). Досега няма неръждаема стомана, която да е устойчива на ръжда и корозия във всяка корозивна среда. Следователно персоналът по избор трябва да избере според специфичните условия на употреба, марки от неръждаема стомана След избора, потребителският отдел също трябва да използва правилно характеристиките на избраната неръждаема стомана, тоест разумният подбор на материали и правилната употреба могат да постигнат целта на ръждата устойчивост или устойчивост на корозия.
При избора на неръждаема стомана трябва да се вземат предвид както нейната обща устойчивост на корозия, така и локална устойчивост на корозия. В някои водни и химични среди на последните трябва да се обърне повече внимание. Това е така, защото персоналът за подбор на материали обикновено обръща повече внимание на неръждаемата стомана. Общата устойчивост на корозия на неръждаемата стомана и при условията на употреба тяхната чувствителност към локална корозия, като например корозия под напрежение от корозия и т.н., се разглежда по -малко; локалната корозия на неръждаемата стомана се среща най -вече в корозивна среда с добра обща корозионна устойчивост. , Локалната корозия често води до внезапно разрушаване на оборудването и компонентите от неръждаема стомана, което е много по -вредно от общата корозия.
Когато се прилагат данните за устойчивост на корозия на неръждаема стомана в различни ръководства, трябва да се отбележи, че много от данните са само резултати от тестове в някои експерименти и често има големи разминавания с действителната среда на средата. За да се получи съпротивление, по -близко до действителните условия на употреба Данните за корозия, като цяло, действителното изпитване на корозия на средата или изпитването на купон при полеви условия трябва да се извърши в лабораторията, а при необходимост трябва да се извърши изпитване на симулационното устройство. При някои условия на използване, тази ситуация също ще бъде срещана. Когато работната среда или произведените промишлени продукти, дори ако съдържа следа от определен или определен метален йон в неръждаемата стомана, това ще повлияе на химическата технологична промишленост. Качеството на продукта (включително гланц, цвят, чистота и т.н.). Тази ситуация е най -често срещана във фармацевтичната и пигментната индустрия за ядрено гориво. По това време често се използва неръждаема стомана, която не съдържа определен елемент, или степента на устойчивост на корозия на избраната неръждаема стомана се повишава по подходящ начин, за да се намалят металните йони до допустимата граница.
Ако оборудването и компонентите от неръждаема стомана се повредят поради корозия, трябва да се извърши анализ на причината за корозионни повреди и да се предприемат мерки след установяване на причината.

Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване: Изборът на неръждаема стомана в корозивна среда

Мингхе Компания за леене на умира са посветени на производството и осигуряват качествени и висококачествени части за леене (обхватът на части за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), Кръгло обслужване (услуга за леене под налягане,Cnc обработка,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.

ISO90012015 И ITAF 16949 КАСТИНГ КОМПАНИЯ МАГАЗИН

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.

Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.

ИДЕАЛНИ ЧАСТИ ЗА ЛИВАНЕ НА ЦИНКОВА ЛИЦА В КИТАЙ

Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.

ISO 9001 2015 сертифициран производител на магнезиево и плесенно производство

ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.

Minghe Casting Допълнително кастинг Услуга - леене за инвестиции и др

Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.

Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др.