Закаляването и закаляването на чугун

Така нареченото охлаждане е да се намали температурата на материала от аустенитната област с много бързи темпове, за да се предотврати образуването на перлит или сорбит. Охлаждането от зоната на аустенита до температурата на Ms няма да причини дифузия на въглерод поради твърде кратко време. По същество директно се трансформира в мартензит.

Тази структура е много твърда, но и доста крехка. Тя може да бъде омекотена чрез закаляване, за да се подобри здравината. Следователно, след различни температури, могат да се получат различни комбинации от твърдост, якост и здравина.

Има така нареченото охлаждане с постоянна температура или охлаждане с гореща стопилка, тоест охлаждане в солената баня и металната баня, което води до мезофаза или структурата на закаленото желязо. В чугуна, закаляването и закаляването често се извършва върху сфероиден графитен чугун. По отношение на това той няма особено значение. Най -много, закаляването се разглежда, когато трябва да се подобри якостта на износване на сивия чугун. Всъщност този резултат може да бъде постигнат чрез повърхностна обработка.

За сфероидални сив чугун, след закаляване и темпериране може да се получи същата якост като леене или нормализираща обработка, но има по-висока граница на провлачване, което води до по-голяма еластичност, особено по-висока якост, тъй като след закаляване и темпериране основата съдържа по-високо въглерод и в това В случай на повърхностно втвърдяване е по-лесно, отколкото когато съдържа структура на Bain.
 
Ако се охлажда на въздух, втвърдяващата способност на нелегирания и нисколегирания чугун не е достатъчно висока, затова трябва да се загаси в малко течност. За да се избегне горещо напукване по време на закаляването, използваната охлаждаща течност е за предпочитане масло или някакъв вид суспензия. Използването на вода трябва да се избягва. По време на закаляването вътре в отливката ще се образува температурен градиент. В същото време, поради разликата във времето, скоростта на промяна на обема, причинена от образуването на мартензит, също е различна. В същото време вътрешното напрежение в отливката се увеличава. Лесно е да се образуват горещи пукнатини или да се образува много високо вътрешно напрежение при отливането. В този случай температурата на маслената баня трябва да се повиши между 50 ~ 100 ℃, за да се избегне образуването на стрес. При големи отливки, бъдете особено внимателни, преди да разширите по -дебелата част до охлаждащата течност, за да намалите термичното напрежение върху по -тънката част. В същото време маслото в маслото трябва да се разбърква или да се остави да тече. Или поддържайте отливката да се люлее в охлаждащата течност.

Температурата на закаляване на чугуна трябва да бъде между 820 ~ 920 ℃, а най -често използваната температура в общите заводи е между 850 ~ 900 ℃. Когато температурата на закаляване е твърде ниска, аустенитът с по -ниско съдържание на въглерод ще бъде по -мек след закаляването, а здравината на образувания мартензит ще бъде по -ниска. Напротив, ако температурата на охлаждане е твърде висока, аустенитът ще съдържа въглерод. Ако количеството е твърде високо, рискът от горещо напукване по време на закаляването ще се увеличи, а шансът за образуване на задържан аустенит също ще се увеличи.

Закаленият чугун всъщност е много крехък и съдържа твърде високо вътрешно напрежение. За да се подобри неговата твърдост и здравина, тя трябва да бъде закалена. Процедурата за обработка е подобна на тази на стоманата. Скоростта на нагряване трябва да бъде по -ниска от 100 ℃/час. Температурата трябва да бъде между 450 ~ 600 ℃, а времето за закаляване е около 4 часа. Ако времето за закаляване е твърде дълго или температурата е твърде висока, якостта и твърдостта ще намалеят много, но еластичността може да бъде подобрена. Темперирането в рамките на определен период от време може да доведе до доста равномерен закаляващ ефект. В същото време разпределението на характеристиките на цялата отливка също е много равномерно. За да се предотврати повторното възникване на вътрешно напрежение, особено при сложни отливки, то след темпериране трябва да се охлажда бавно до под 200 ° C. .

Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване:Закаляването и закаляването на чугун

Мингхе Компания за леене на умира са посветени на производството и осигуряват качествени и висококачествени части за леене (обхватът на части за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), Кръгло обслужване (услуга за леене под налягане,Cnc обработка,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.

Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.

Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.  

ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.

Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.

Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др. 

Какво можем да ви помогнем да направите по-нататък?

∇ Отидете на началната страница за Китай за леене под налягане

By Производител на леене под налягане Minghe | Категории: Полезни статии |Материал Tags: Алуминиево леене, Цинково леене, Магнезиево леене, Титаново леене, Леене от неръждаема стомана, Месинг леене,Бронзово леене,Кастинг на видео,История на компанията,Алуминиево леене под налягане | Коментарите са изключени