Изпитване за десулфуриране на слитъци от чиста желязна стомана чрез топене на електрошлак

Чрез експерименти е установено, че съдържанието на въглерод в дъното на слитъка на електрошлака ще се увеличи, когато съдържанието на въглерод в пречистената шлака е по -високо от 0.02%. Когато се произвежда по традиционния процес, съдържанието на въглерод в пречистената шлака е около 0.07%, а въглеродът идва главно от алуминиев прах (съдържащ 0.06% до 0.08% С). Освен това, ако се използват графитни електроди за топене на шлаката, увеличаването на въглерода в стоманения слитък ще се влоши. Също така е установено, че увеличаването на въглерода в слитъците от електрошлакова стомана постепенно намалява отдолу нагоре. Това е така, защото по време на процеса на топене част от С в шлаката се е дифузирала в стоманата, а част от нея постепенно се изгаря.

Качеството на пречистената шлака на ОС е ключът към десулфуризацията на процеса на електрошлак. Пречистената шлака обикновено се топи с желязо-алуминиеви пръти за намаляване на SiO: внася флуорит. Ако SiO: съдържанието на готовата шлака е високо (> 3%), десулфуризационната способност на шлаката ще бъде слаба. Върнатата шлака е анализирана и общото съдържание на нестабилни оксиди (FeO, SiO и MnO) в шлаката е до 20%, а шлаката е черна. По това време процесът на електрошлак няма ефект на десулфуризация и качеството на стоманения слитък е лошо.

В процеса на топене на електрошлак окисляването и алкалността на шлаката се променят с промените в различните условия на топене, което се отразява на ефекта на десулфуриране, особено когато окисляването на шлаката се увеличава, ефектът от десулфуриране става значително по -лош. Литературата смята, че високото съдържание на FeO и MnO в шлаката значително ще увеличи кислородната пропускливост за шлаката. Непрекъснатото увеличаване на съдържанието на FeO във фазата на шлаката ще доведе до загуба на изгаряне на активните елементи и промени в състава на претопените метали и шлаката.

Чрез производствени тестове се стига до заключението, че основната причина за повишеното окисляване на шлаката по време на процеса на топене на електрошлак е, че на повърхността на заготовката на електрода има остатъчен оксиден котлен камък и той е склонен към ръжда поради атмосферните влияния. Окисляването на повърхността на електрода се влошава при условия на висока температура. С напредването си оксидите по повърхността на електрода продължават да навлизат в течната шлака, което води до увеличаване на окисляването на шлаката.

В експеримента беше установено също, че скоростта на окисляване на шлаката от биполярния тандемен процес на големи слитъци нараства бързо; съдържанието на алуминий в заготовката на електрода YT01 е ниско, което не е благоприятно за контролиране на окисляването на шлаката. Следователно се смята, че повърхностният оксид и ръждата на електрода и високотемпературният оксид върху повърхността на електрода по време на процеса на топене са основните източници на нестабилни оксиди в шлаката.

Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване:Изпитване за десулфуриране на слитъци от чиста желязна стомана чрез топене на електрошлак

Мингхе Компания за леене на умира са посветени на производството и осигуряват качествени и висококачествени части за леене (обхватът на части за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), Кръгло обслужване (услуга за леене под налягане,Cnc обработка,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.

Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.

Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.  

ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.

Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.

Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др. 

Какво можем да ви помогнем да направите по-нататък?

∇ Отидете на началната страница за Китай за леене под налягане

By Производител на леене под налягане Minghe | Категории: Полезни статии |Материал Tags: Алуминиево леене, Цинково леене, Магнезиево леене, Титаново леене, Леене от неръждаема стомана, Месинг леене,Бронзово леене,Кастинг на видео,История на компанията,Алуминиево леене под налягане | Коментарите са изключени