Дефектите, причинени от средно манганов противоизносен ковко желязо

Време за публикуване: 06 / 18 2021 Автор: Редактор на сайта Посещение: 11451

При производството на средно манганови частици от износоустойчив чугун, често срещаните дефекти при леенето включват общите дефекти на сивото желязо и ковко желязо, както и прекомерното съдържание на карбиди или непрекъснатото разпределение на мрежата, съдържанието на сорбит и аустенита. Твърде високо. Като цяло причините за тези дефекти са не само изборът на съотношението Si/Mn в химичния състав, но понякога има много проблеми в производствения процес като формоване на сърцевината, топене и изливане, качество на смесване на пясък, почистване на падащ пясък и др. Следователно е необходим специфичен анализ, за да се улесни предприемането на съответни разумни мерки за решаване на проблема.

При производството на средноманганови частици от износоустойчиво желязо, в допълнение към обикновените (включително сфероидизираща обработка), някои дефекти, които принадлежат към средноманганови части от износване от чугунено желязо, и техните причини за анализ и методи за предотвратяване могат да се видят, както следва .

Прекомерно твърдосплавно или непрекъснато разпределение в мрежата

Особеност:

1. Висока крехкост, ударна якост αk ＜ 4.0J/cm2
2. Тестът е изравнен, цветът е сив или бял и лъскав
3. Белият отвор на тестовия образец на триъгълника е твърде голям

Анализ на причината:

1. Si/Mn е ниско или Mn е твърде високо
2. Скоростта на охлаждане е твърде бърза или боксът е твърде ранен
3.ω (остатъчно количество RE+Mg)> 0.1% или най -много се добавя сфероидизиращият агент
4. Количеството добавен инокулант не е достатъчно или ефектът не е добър
5. Масовата част на карбида> 40%

Метод на превенция:

1. Извършете бърз анализ преди защитата, за да контролирате правилно съдържанието на Si и Mn
2. Контролирайте количеството добавен сфероидизиращ агент и минимизирайте количеството на добавения сфероидизиращ агент при предпоставката за осигуряване на сфероидизация
3. Когато количеството на сфероидизиращия агент е твърде голямо, първоначалната желязна течност трябва да се добави навреме. Обикновено добавете 10%-15%, оригиналната желязна течност може да намали ширината на бялата уста с 1-2 мм
4. Намалете количеството RE в остатъчното количество RE+Mg, за да направите RE
5. Увеличете по подходящ начин количеството Si или Si/Mn съотношение
6. Укрепване на бременността, увеличаване на количеството на една бременност и извършване на втора бременност или незабавна бременност
7. Добавянето на 0.2% ~ 0.3% FeSi75 пред пещта може да намали бялата ширина на устието на триъгълника за 1-2 мм
8. Намалете скоростта на охлаждане, увеличете горната температура на нагряване на типа метал и използвайте топлоизолационни покрития

Прекомерно количество сорбит или аустенит

Особеност:

1. Устойчивостта на удар αk и твърдостта HRC са ниски
2. Повишена чупливост и лоша устойчивост на износване
3. Тестът е тъмно сив и чукащият звук е тъп

Анализ на причината:

1. Скоростта на охлаждане е твърде ниска по време на процеса на охлаждане при 800 ~ 500 ℃. Аустенитът лесно се трансформира в сорбит и троостит, а количеството сорбит е φ> 40%
2. Ако Si/Mn е твърде голям, количеството Si е твърде високо и температурата на евтектоидната трансформация се увеличава, което е благоприятно за образуването на сорбит
3. Количеството Mn е твърде високо или Si/Mn е твърде малко, евтектоидната температура е ниска и количеството аустенит е твърде голямо (φ> 50%)

Метод на превенция:

1. Контролирайте скоростта на охлаждане, ωSi3.4%~ 4.5%, ωMn5.5%~ 6.5%, в диапазона 750 ~ 500 ℃. Скоростта на охлаждане трябва да бъде> 20 ℃/min, а температурата трябва да се контролира на 18 ~ 36 ℃/min. <18 ℃/min е лесен за производство на сорбит. > 36 ℃/мин. Лесен за образуване на аустенит
2. Според факторите, които влияят на скоростта на охлаждане, като дебелината на стената на отливката и процеса на матрицата, изберете подходящия Si/Mn, за да контролирате количеството аустенит, трансформирано в сорбит. Като цяло, когато Si/Mn <0.6, Si е нисък и Mn е висок, а количеството аустенит се увеличава. Когато Si/Mn> 0.75. Тоест, Si е висок и Mn е нисък, а количеството на сорбита се увеличава. При определени условия на скорост на охлаждане, Si/Mn е важно средство за контрол на аустенит и сорбит

Стоми, шлакови включвания, отвори за свиване

Особеност:

1. Леенето произвежда подкожни пори
2. Вътре в отливката има концентрирани или диспергирани пори
3. Концентрирани или диспергирани пори или отвори за свиване се появяват под или около щранга и имат различна дълбочина
4. Плътни пори от пчелна пита се образуват при леенето или при горещото съединение

Анализ на причината:

1. Температурата на изхода е по -ниска от 1400 ℃, температурата на изливане е твърде ниска
2. Недостатъчна реакция на сфероидизация и недостатъчно смесване и шлакане
3. Резултатите от вземане на проби и анализ (масова част) на порьозния слой от шлаката са следните: C4.98%, Mn4.67%, P0.088%, S0.128%, RExOy: 0.663%, Mg0.203%.

Анализът показва, че порите на шлаката са предимно рядкоземен магнезиев оксид и графит. Когато температурата на разтопеното желязо е ниска или температурата на изливане е твърде ниска, този вид шлака не е лесна за изхвърляне

Метод на превенция:

1. Увеличете температурата на изслушването, температурата на разтопеното желязо в резервоара за подслушване трябва да бъде> 1450 ℃
2. Използвайки полузатворена решетъчна система, секция на рампата: напречна секция: преливник: вътрешна направляваща = 1.2: 2: 1 = 1.4. Порт Sprue> overflow е благоприятен за бавен поток. Порт за преливане
3. След сфероидизиране пред пещта, добавете криолит (NaAlF2). Лесно се комбинира с MgS за синтезиране на съединения като MgF2, Na2S, NaO и др., Които имат ниска точка на топене и лесна агломерация и се изхвърлят от шлаката. След добавяне на криолит, оставете го да стои неподвижно, което е от полза за пълния ход на горната реакция
4. Металната форма трябва да бъде предварително загрята до 200 ~ 300 ℃ за изливане и боята трябва да се изсуши навреме. Влагата на формовъчния пясък трябва да бъде по -малко от 4% по време на мокрото пясъчно формоване (класификация по качество)
5. Един бърз, два бавни и три удара трябва да се използват за изливане на дебели и големи отливки. Малките и средните части приемат един бърз и два бавни метода на изливане

Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване: Дефектите, причинени от средно манганов противоизносен ковко желязо

Мингхе Компания за леене на умира са посветени на производството и осигуряват качествени и висококачествени части за леене (обхватът на части за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), Кръгло обслужване (услуга за леене под налягане,Cnc обработка,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.

ISO90012015 И ITAF 16949 КАСТИНГ КОМПАНИЯ МАГАЗИН

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.

Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.

ИДЕАЛНИ ЧАСТИ ЗА ЛИВАНЕ НА ЦИНКОВА ЛИЦА В КИТАЙ

Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.

ISO 9001 2015 сертифициран производител на магнезиево и плесенно производство

ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.

Minghe Casting Допълнително кастинг Услуга - леене за инвестиции и др

Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.

Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др.