Метод и приложение на леене на желязна мухъл с пясъчно покритие

Време за публикуване: 06 / 24 2021 Автор: Редактор на сайта Посещение: 11962

Какво представлява леене на желязна мухъл с пясъчно покритие

Леенето с пясъчно покритие с желязна матрица е процес на леене, при който тънък слой пясък е покрит върху вътрешната кухина на метална форма (наречена желязна форма), за да се образува матрица. Тъй като пясъчният слой е сравнително тънък (4 ～ 8 mm), икономически е разумно да се използват по-скъпи висококачествени материали за моделиране. В резултат на това качеството на отливките се подобрява значително и отпадъците се намаляват значително; поради здравината на желязната пясъчна леярска форма Много добра, като по този начин значително подобрява точността на размерите и компактността на отливката.

Германия, бившият Съветски съюз и други страни започнаха да използват леене с желязо с пясъчно покритие в производството на леене около 1960-те години на миналия век, главно за производството на колянови валове от ковък чугун, спирачни главини, спирачни дискове, гилзи на цилиндри, бомбени снаряди, резервоари и моторни бази и др. Вид отливки. Китайските приложни изследвания за леене с пясъчно покритие от железни форми започнаха в началото на 1970-те години. До 1979 г. Институтът за механично и електрическо проектиране на Zhejiang и тракторната фабрика в Yongkang си сътрудничат, за да използват този процес за първи път в производството на масово леене на заготовки на коляновия вал S195. В същото време оценката на експлоатационните характеристики на коляновия вал от ковък чугун, произведена по този процес, беше завършена по отношение на якост на умора (сравнение на граничното напрежение на умора σ-1), якост на счупване (сравнение на праговата стойност ΔKth и сравнение на якостта на счупване K1C ) и експлоатационен живот (Сравнение на изпитването за издръжливост на 10000h пейка) и т.н., в сравнение с коляновия вал за леене на пясък, той е по -добър от леенето с пясък. През следващите 10 години процесът непрекъснато се подобрява в приложението. До началото на 1990-те години седем компании са приложили процеса, особено процеса на леене с желязно покритие с пясък за едноцилиндрови колянови валове и четирицилиндрови колянови валове. Голям успех. Представителните предприятия през този период са Фабрика за трактори Yongkang, Фабрика за енергийни машини Shangyu, Фабрика за колянови и шатуни на Wangdu, Фабрика за колянови валове Wanbei, Фабрика за части за двигатели с вътрешно горене Jinhua, Фабрика за дизелови двигатели в Чанчжоу и др. През 1991 г. Държавната комисия по планиране одобрява желязото леене с пясъчно покритие на мухъл като ключов проект за популяризиране на новите технологии на „осмия петилетен план“ на страната и направи Института за механично и електрическо проектиране на Zhejiang като звено за техническа поддръжка на проекта. Това е значително подобрение в технологията за леене с пясъчно покритие с желязна плесен в моята страна. Развитието е изиграло огромна роля в популяризирането. След като нашият институт предприе проекта за популяризиране, през следващите 5 до 6 години по принцип бяха решени поредица от проблеми с леене на пясък с покритие от желязо за масово производство.

Основно:

① Проектирана и финализирана машина за формоване с пясъчно покритие, която реши дългогодишния проблем с преоборудването и заместването на ядрото на стрелците;
② Стандартната производствена линия за леене с пясъчно покритие от желязо беше финализирана и стандартизирана, а оригиналната сравнително проста производствена линия за леене с пясъчно покритие с желязо беше подобрена и приложена в предприятия като Шанхайския завод за нодуларно желязо;
ApplicationПриложението на чугунено леене с пясъчно покритие се разширява до някои отливки с по-трудни процеси на леене, като шестцилиндрови колянови валове и трицилиндрови колянови валове;
Въвеждане на покрит пясък в производството на пясъчно леене с покритие от желязо, което значително подобрява качеството на формоването с пясъчно покритие;
Design Дизайнът на процеса на леене с пясъчно покритие с желязна матрица е допълнително стандартизиран, а нивото на проектиране също е значително подобрено. Разработен е софтуерът за компютърно симулиране на процеса на леене с пясъчно покритие с желязна матрица и софтуер за компютърно проектиране на процеса на леене с пясъчно покритие с желязна форма.

Понастоящем близо сто предприятия в цялата страна са приложили процес на леене с покритие от железен пясък, за да произведат повече от 30 вида отливки като колянови валове от ковък чугун, разпределителни валове, балансиращи валове, устойчиви на налягане корпуси на клапани, гилзи на цилиндри и износоустойчиви зъбни дискове. Годишната продукция се оценява като отливки. Около 10 × 104 тона. Типичните компании включват Шанхайска леярска фабрика за ковъчни валове от общ произход, Шенян № 1 Колянов вал, Гуанси Baikuang Group, Обща фабрика за машини на Yixing, Фабрика за колянови валове на Zhejiang Shuguang, Фабрика за колянови валове на Benxi Tianyuan, Фабрика за колянови шахти, Баонинг филмова машина , Фабрика на коляновия вал в Хъбей Синджи и др. Тези компании обаче имат различни начини за въвеждане на процеса: някои са поверили на нашия институт да проектира или изгражда, а някои са имитирали и разработили сами. Следователно тяхното овладяване на процеса на леене с пясъчно покритие с желязна матрица е много различно. Като пример се вземат само процентите отпадъци от леене, покрити с пясъчно покритие, много компании, които имат по-добро схващане, могат да го стабилизират на около 3%и са постигнали много добри икономически ползи. Съществуват обаче и няколко компании, чиито проценти отпадъци от леене, покрити с желязна матрица, са около 20%, което значително компенсира икономическите ползи от този процес. Причината е, че тези компании не са разбрали напълно основите на дизайна и производството на процеса и управлението на производството е пренебрегнато.

Основните решения за проектирането и действителното производство на процеса на леене с пясъчно покритие с желязна форма:

① Дебелината на желязната стена и дебелината на слоя пясъчно покритие и комбинацията от двете могат да отговорят на различните изисквания за втвърдяване и охлаждане на отливки с различна дебелина на стената и различни материали;
②Удобен и икономичен метод за формоване с пясъчно покритие, отговарящ на изискванията на различните отливки за качество на повърхността и точност на размерите;
Parameters Параметри на процеса. Като определяне на решетъчна система, система за изстрелване на пясък, изпускателна система и др .;
④ Реализиране на масово производство. Например, дизайнът и формата на производствена линия и покрито с пясък хост и спомагателно оборудване;
Формулирането на регламенти за процеса, като например правилата за изливане, охлаждане и разопаковане, както и регулиране на състава на леене.

Характеристики на топлообмен на леене с пясъчно покритие от железен тип

След като течният метал се излее в леярската форма, покрита с железен пясък, "леярско-пясъчната покривна желязна матрица" е нестабилна система за топлообмен. За да се опрости проблема, се приема, че отливката е полуограничена; и се приема, че температурното поле на всеки компонент в системата е разпределено по права линия. Фигура 1 показва част от системата. Очевидно един и същ специфичен топлинен поток q преминава през всеки компонент в системата:

Два критерия за пренос на топлина, съответно представляващи интензитета на топлообмен между отливката и покрития с пясък слой, и желязната форма и покрития с пясък слой. k1 е отношението на термичното съпротивление на отливката към термичното съпротивление на пясъчното покритие; k2 е съотношението на термичното съпротивление на типа желязо към термичното съпротивление на пясъчното покритие. Като се има предвид комбинацията от k1 и k2, с промяната на дебелината на пясъчното покритие, има следните три различни ситуации на топлопреминаване между „леене-пясъчно покритие-желязна матрица“, които действително могат да възникнат:

① Когато k≤1 и k2≤1, пясъчният слой е в рамките на нормалната дебелина, а скоростта на охлаждане на отливката се увеличава с намаляването на дебелината на слоя пясъчно покритие.
HenКогато дебелината на покрития с пясък слой надвишава определена дебелина, желязната форма няма ефект върху охлаждането на отливката. По това време той е еквивалентен на обикновеното леене на пясък или леене на смола. Тъй като топлопроводимостта на покрития с пясък слой е много по-малка от тази на железния тип, леенето се охлажда бавно.
HenКогато k ≧ 1 и k2 ≧ 1, дебелината на пясъчното покритие е твърде тънка, което е еквивалентно на отливането на метални форми.

Горните характеристики на топлообмен са потвърдени от експерименти. Когато дебелината на слоя пясъчно покритие на коляновия вал (CTЦ-14) с желязо от пясъчно покритие, постепенно се променя от 4 до 32 мм, количеството на цементита в конструкцията на коляновия вал непрекъснато намалява, а количеството на перлита и количеството ферит продължава да се увеличава. Когато дебелината на покрития с пясък слой е по-малка от 4 мм, охлаждащата якост на отливката е подобна на тази на металния тип (дебела боя); когато пясъчно покритият слой е по-голям от 32 мм, охлаждащата сила е еквивалентна на тази при обикновеното леене на пясък.

Когато при производството на различни отливки се използва леене с покритие от железен пясък, чрез експерименти или емпирична аналогия се определя дебелината на покрития с пясък слой и дебелината на желязото, за да се контролира скоростта на втвърдяване на отливката. Например, при проектирането на процес на леене, покрит с пясъчно покритие от ковъчен вал от ковъчен вал 490Q, дебелината на слоя пясъчно покритие е 5-8 мм, а дебелината на стената на желязната форма е 20-30 мм, което произвежда висококачествени -Лето чугунено желязо без щрангове. Основната причина е:

Layer Пясъчно покритият слой ефективно регулира скоростта на охлаждане на отливката, от една страна, прави леенето по-малко вероятно да изглежда бяло, а от друга, скоростта на охлаждане е по-голяма от тази на леенето с пясък. Както е показано на фигура 2, когато разтопеното желязо се излее в покритата с пясък желязна форма, температурата на отливката пада до около 930 ° C след 8 минути и са необходими 24 минути, докато пясъчната форма се понижи до същата температура , а скоростта на охлаждане се увеличава с около 3 пъти. В резултат на това механичните свойства на отливките са значително подобрени.
IronЖелезната форма няма отстъпка, но тънкото пясъчно покритие може по подходящ начин да намали устойчивостта на свиване на матрицата; и твърдостта на желязната форма ефективно използва разширяването на графитирането на ковко желязо по време на процеса на втвърдяване, за да се постигне липса на щрангове; поради тънкото пясъчно покритие, кухината не е лесна за деформиране, а точността на отливката е значително подобрена от тази на пясъчната форма.

① Когато k≤1 и k2≤1, пясъчният слой е в рамките на нормалната дебелина, а скоростта на охлаждане на отливката се увеличава с намаляването на дебелината на слоя пясъчно покритие.
HenКогато дебелината на покрития с пясък слой надвишава определена дебелина, желязната форма няма ефект върху охлаждането на отливката. По това време той е еквивалентен на обикновеното леене на пясък или леене на смола. Тъй като топлопроводимостта на покрития с пясък слой е много по-малка от тази на железния тип, леенето се охлажда бавно.
HenКогато k ≧ 1 и k2 ≧ 1, дебелината на пясъчното покритие е твърде тънка, което е еквивалентно на отливането на метални форми.

Layer Пясъчно покритият слой ефективно регулира скоростта на охлаждане на отливката, от една страна, прави леенето по-малко вероятно да изглежда бяло, а от друга, скоростта на охлаждане е по-голяма от тази на леенето с пясък. Както е показано на фигура 2, когато разтопеното желязо се излее в покритата с пясък желязна форма, температурата на отливката пада до около 930 ° C след 8 минути и са необходими 24 минути, докато пясъчната форма се понижи до същата температура , а скоростта на охлаждане се увеличава с около 3 пъти. В резултат на това механичните свойства на отливките са значително подобрени.
IronЖелезната форма няма отстъпка, но тънкото пясъчно покритие може по подходящ начин да намали устойчивостта на свиване на матрицата; и твърдостта на желязната форма ефективно използва разширяването на графитирането на ковко желязо по време на процеса на втвърдяване, за да се постигне липса на щрангове; поради тънкото пясъчно покритие, кухината не е лесна за деформиране, а точността на отливката е значително подобрена от тази на пясъчната форма.

Скорост на охлаждане на отливки, покрити с железен пясък

Факторите, влияещи върху скоростта на охлаждане на железни пясъчно-покрити отливки, включват дебелина на стената на леене, материал за леене, температура на изливане, дебелина на пясъчното покритие, материал за пясъчно покритие, дебелина на желязна плесен, материал на желязна форма и температура на матрицата. Тук се обсъжда само влиянието на дебелината на стената за леене (bc), дебелината на пясъчното покритие (bm) и дебелината на желязото (bi).

Влиянието на bc, bm и bi върху охлаждането при леене

Различни дебелини на стените за леене (съответно 10 мм, 20 мм, 40 мм, 80 мм), различна дебелина на пясъчното покритие (съответно 4 мм и 32 мм) и различна дебелина на стените от желязо (съответно 32 мм и 8 мм), направени при следните експериментални условия. Влиянието на скорост на охлаждане на отливки с пясъчно покритие от железен тип: химическият състав на отливката е 3.52%C, 2.46%Si, 0.80%Mn, 0.18%P, 0.031%S, а химическият състав на покрития с пясък слой е: 90% кварцов пясък, 8% глина, въглищен прах 2%, влага 3%

Thickness Дебелината на стената на леенето, дебелината на пясъчното покритие и дебелината на желязната стена влияят върху скоростта на охлаждане на отливката. Следователно, в действителното производство, подходящата дебелина на матрицата и дебелината на пясъчното покритие трябва да се избират според различните дебелини на стените на леенето, за да се получи необходимата скорост на охлаждане.
② Отливки с различна дебелина могат да бъдат получени чрез избор на подходяща дебелина на пясъчното покритие и дебелината на желязната стена, за да се постигне една и съща скорост на охлаждане. Например, на фигура 3, зона I означава дебелина 10 мм и 20 мм, зона II означава 20 мм и 40 мм, а зона III означава 40 мм. И припокриването между диапазона на охлаждане от 80 мм отливки.
③ Въпреки че bm и bi могат да се променят, за да се получи една и съща скорост на охлаждане за отливки с различна дебелина, не всички дебелини на отливките могат да получат една и съща скорост на охлаждане. При условията на експеримента не може да се получи отливка с дебелина 10 мм и дебелина 40 мм. Точно същата скорост на охлаждане (няма припокриване между кривите).

Избор на дебелина на пясъчното покритие (bm) и дебелината на желязната стена (bi)

Bm и bi обикновено се определят въз основа на опит или експеримент. Ето метод на диаграма, който е подходящ за дебелина на леене (bc) от 10 до 80 мм и температура на разопаковане от 600 ℃. Ординатата е времето за охлаждане. Абсцисата на кривата вдясно е маркирана с дебелината на пясъчното покритие, която може да бъде определена от времето, необходимо за известното леене да се охлади до 600 ° C и дебелината на различните отливки, и в необходимата дебелина на стената за леене (10, 20, 40, 80 мм) е известен, тогава е много удобно да се определят дебелината на пясъчното покритие и дебелината на желязната форма. Намерете съответния bc (например bc = 20 mm) от хоризонталната ос на лявата половина на кривата и начертайте хоризонтална линия.

Ако двете линии се пресичат в обхвата на кръстосано излюпената крива, това показва, че това отливане е подходящо за леене с железен пясък. Удължете тази хоризонтална линия вдясно и тя ще се простира в областта на bc = 20 мм и ще начертае вертикална линия надолу в тази област, за да се получи необходимата дебелина на пясъчното покритие. Тази вертикална линия обаче трябва да се изтегли възможно най -надясно, за да се получи най -малката дебелина на пясъчното покритие и дебелината на желязната форма. Ако дебелината на слоя пясъчно покритие, която трябва да бъде определена, не е в този диапазон, можете да го намерите от съседния диапазон на кривата по подобен начин.

Thickness Дебелината на стената на леенето, дебелината на пясъчното покритие и дебелината на желязната стена влияят върху скоростта на охлаждане на отливката. Следователно, в действителното производство, подходящата дебелина на матрицата и дебелината на пясъчното покритие трябва да се избират според различните дебелини на стените на леенето, за да се получи необходимата скорост на охлаждане.
② Отливки с различна дебелина могат да бъдат получени чрез избор на подходяща дебелина на пясъчното покритие и дебелината на желязната стена, за да се постигне една и съща скорост на охлаждане. Например, на фигура 3, зона I означава дебелина 10 мм и 20 мм, зона II означава 20 мм и 40 мм, а зона III означава 40 мм. И припокриването между диапазона на охлаждане от 80 мм отливки.
③ Въпреки че bm и bi могат да се променят, за да се получи една и съща скорост на охлаждане за отливки с различна дебелина, не всички дебелини на отливките могат да получат една и съща скорост на охлаждане. При условията на експеримента не може да се получи отливка с дебелина 10 мм и дебелина 40 мм. Точно същата скорост на охлаждане (няма припокриване между кривите).

Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване: Метод и приложение на леене на желязна мухъл с пясъчно покритие

Мингхе Компания за леене на умира са посветени на производството и осигуряват качествени и висококачествени части за леене (обхватът на части за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), Кръгло обслужване (услуга за леене под налягане,Cnc обработка,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.

ISO90012015 И ITAF 16949 КАСТИНГ КОМПАНИЯ МАГАЗИН

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.

Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.

ИДЕАЛНИ ЧАСТИ ЗА ЛИВАНЕ НА ЦИНКОВА ЛИЦА В КИТАЙ

Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.

ISO 9001 2015 сертифициран производител на магнезиево и плесенно производство

ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.

Minghe Casting Допълнително кастинг Услуга - леене за инвестиции и др

Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.

Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др.