Типични дефекти при леене на топки за многофазно чугунено желязо

Време за публикуване: 06 / 27 2021 Автор: Редактор на сайта Посещение: 10660

Многофазната топка за шлайфане от чугун е продукт по проект, разработен от електромеханичната фабрика за ремонт и монтаж, и е модернизиран продукт на оригиналната нисколегирана топка за смилане. Механичният и електроремонтният завод има годишна продукция от близо 10,000 XNUMX тона от този вид шлайфащи топки. В реалното производство, поради наличието на различни видове дефекти, точилките за смилане се използват при реални условия на работа и често неизносването, изхвърлянето и др. Влияят върху използването на точилките за смилане. За неблагоприятните фактори на качеството е необходимо да се анализират всички видове дефекти един по един и да се формулират съответни методи за предотвратяване, които да ръководят производствената практика.

Чести дефекти и характеристики

Лоша сфероидизация и спадане на сфероидизацията

Лошата сфероидизация означава, че лечението със сфероидизация не отговаря на изискванията за ниво на сфероидизация. Спадът на сфероидизацията означава, че остатъчното количество сфероидизиращи елементи в смилащата топка на по -късния етап на леене е твърде ниско, за да причини неуспех на сфероидизацията. И двете имат еднакви характеристики на дефект.

Макроскопски характеристики: Счупването на отливката е сребристо-сиво с разпределени черни сусамови петна. Големият брой и големият диаметър показват сериозна степен. Всички са тъмносиви груби зърна, което показва, че изобщо няма сфероидизация.

Металографска структура: голям брой дебели люспирани графити са концентрирано разпределени. Колкото повече е количеството и увеличаването на съотношението на площта, това показва, че степента е сериозна, а тази без сфероидизация е люспест графит.

Причина: Суровото разтопено желязо съдържа високо съдържание на сяра, а силно окисленият заряд съдържа прекомерни десфероидизиращи елементи; остатъчното съдържание на магнезий и редки земи в разтопеното желязо след обработката е твърде ниско. Високото разтваряне на кислород в разтопеното желязо е важна причина за лошата сфероидизация.

Изберете кокс с ниско съдържание на сяра и метален заряд с ниско съдържание на сяра, десулфурирайте, когато е необходимо, отстранете ръждата от скрап стомана, увеличете количеството на редкоземните елементи в сфероидизиращия агент, когато е необходимо, и стриктно контролирайте процеса на сфероидизиране.

2.2 Свиваща се кухина и свиваема порьозност

Характеристики и причини: Свиването възниква, когато температурата на разтопеното желязо спадне и се свие веднъж. Ако атмосферното налягане потъне в твърдия тънък слой на повърхността, то ще покаже повърхностни вдлъбнатини и локални горещи съединения. В противен случай газът в разтопеното желязо ще се утаи в горната обвивка и ще се събере в гладките тъмни свиващи се отвори на вътрешната стена на въздушните отвори, които понякога комуникират с външния свят, за да образуват ярки кухини. Свиваща се кухина, въпреки че вътрешната повърхност е гладка, но е окислена. Времето за евтектично втвърдяване на чугунен чугун е по -дълго от това на сив чугун и се втвърдява във формата на каша. Втвърдената обвивка е по -слаба. По време на второто разширение, черупката се разширява под действието на силата на разширяване на графитизацията, която отпуска вътрешното налягане. Следователно, при втория процес на свиване, вътрешното налягане на последната втвърдена гореща фуга е по -ниско от атмосферното налягане и малкият разтопен басейн, отделен от дендрити, се превръща във вакуумна зона. След пълно втвърдяване става груба дупка, пълна с дендрити. Тоест дефекти на свиване. Това, което се вижда с просто око, се нарича макроскопско свиване. Това се случва в ранния етап, когато остатъчното разтопено желязо в зоната на горещите фуги започва да се втвърдява в голямо количество. Той включва първичното и вторичното свиване на остатъчното разтопено желязо, така че размерът е малко по -голям, а вътрешната стена е пълна с дендрити, които са сиви и тъмни. Разхлабени дупки или черни петна като крака на муха. Това, което се вижда под микроскопа, се нарича микроскопично свиване. Произвежда се в края на вторичното свиване. Разтопеното желязо в евтектичната група или нейната група не може да се подава под отрицателно налягане. Образува се чрез втвърдяване и свиване, което е често срещано в дебели участъци.

2.3 Подкожни устички

Морфологични характеристики: сферични, елипсовидни или подобни на дупки гладки отвори по вътрешната стена на леярската повърхност 2-3 мм равномерно или пчелно разпределени, с диаметър 0.5-3 мм, които могат да бъдат намерени след термична обработка и изстрелване, излагане или механична обработка , малки Има повече от тях.

Причини за образуване: Повърхностното напрежение на магнезиесъдържащата желязна течност е голямо и е лесно да се образува оксиден филм, който възпрепятства изхвърлянето на утаения газ и нахлуващия газ и се образува, като остане под кожата. Температурата на формиращия филм се увеличава с увеличаване на количеството на остатъчния магнезий, което засилва неговия възпрепятстващ ефект. Тънкостенните (7-20 мм) части се охлаждат бързо и образуват филма рано, което е лесно да се образува този дефект. Източникът на газ е главно магнезиевите пари, утаени от разтопеното желязо по време на процеса на охлаждане, а разтопеното желязо се навива по време на процеса на пълнене. Магнезият в разтопеното желязо реагира с влагата на формования пясък. Магнезият действа като катализатор за насърчаване на реакцията между въглерод и влагата на формования пясък. Магнезият кара желязото с повишена активност да реагира с влагата. Реакцията на вода, магнезий и карбиди за предизвикване на разлагане на ацетилен може да произведе водород. В допълнение, мокрият и ръждясал пещ, мокрият феросилиций и междинните сплави и високотемпературният взрив на купола могат да внесат водород. Малко количество Al (0.02%-0.03%) може значително да увеличи подкожните пори. Средно мангановото пластично желязо съдържа повече азот. Свързващото вещество от пясъчна сърцевина съдържа повече азот и гореспоменатите фактори могат да допринесат за образуването на този дефект. Характерното за пластичното желязо подобно на паста втвърдяване води до блокиране на преминаването на газ по-рано и също така допринася за неговото образуване.

2.4 Деформация на напрежение и пукнатини

Причини за образуване и морфологични характеристики: по време на процеса на охлаждане на отливката, алгебричната сума на напрежението на свиване, термичното напрежение и напрежението на фазовата трансформация, тоест напрежението на отливането надвишава устойчивостта на счупване на метала на секцията и след това се образуват пукнатини. При висока температура (1150-1000 ℃) се образуват термични пукнатини, показващи тъмнокафяви неравномерни фрактури. Студени пукнатини се появяват в еластичния диапазон под 600 ° C, със светлокафяви гладки и прави фрактури. Пластична деформация може да възникне, когато напрежението при леене надвиши границата на добив над 600 ° C. Когато съставът на нодуларен чугун е нормален, не е лесно да се напука.

Въздействащи фактори: Фактори, които увеличават тенденцията за поява на бяла уста, като ниско съдържание на въглерод и силиций, увеличени карбидни образуващи елементи, недостатъчно инкубиране и прекомерно охлаждане, могат да увеличат напрежението при леене и склонността към студено напукване. Фосфорът увеличава тенденцията към студено напукване, а Р> 0.25 също може да причини горещо напукване. Дебелината на стените на отливките варира значително, формата е сложна и лесно се появяват деформации и пукнатини.

2.5 Включване на шлака

Морфологични характеристики: Разпределени по горната повърхност на леярската позиция, под сърцевината и в мъртвия ъгъл на отливката. На разчупената повърхност се появяват тъмно черни и матови включвания с различна дълбочина, разпределени периодично. Металографското наблюдение може да покаже ивици и блокови форми, а съседният графит може да бъде под формата на люспи или сфери. По време на проверката на магнитни частици магнитните знаци се разпределят в ленти, а ивиците са дебели и плътни, което показва сериозно включване на шлаката. Електронният анализ на сондата показва, че шлаката съдържа Mg, Si, O, S, C, A1 и др. И се състои от магнезиев силикат, кислородно-серни съединения, магнезиев шпинел и др.

Процес на образуване: Mg и RE реагират с O и S в разтопено желязо, за да образуват шлака по време на сфероидизацията. Когато температурата на разтопеното желязо е ниска, ефектът на тънкия шлаков агент не е добър, плаващата шлака е недостатъчна или шлаката не се почиства и остава в разтопеното желязо, това е първична шлака. Когато разтопеното желязо се транспортира, излива, излива, пълни и валцува, оксидният филм се счупва и се изтегля във формата, плава в матрицата, адсорбира сулфид и се събира върху горната повърхност или мъртвите ъгли, което е вторичната шлака . Като цяло вторичната шлака е основата.

3. Превантивни мерки

3.1 Причини за намаляване на сфероидизацията и превантивни мерки

Сулфидните и оксидните шлаки, образувани след сфероидизационната обработка на високосъдържащо и нискотемпературно окисляване на разтопеното желязо, не са напълно плаващи, шлаката не е отстранена адекватно и разтопеното желязо не е покрито добре. Кислородът във въздуха преминава през шлаковия слой или директно влиза в разтопеното желязо. Ефективното окисляване на сфероидизиращите елементи и увеличаването на активния кислород са важни причини за намаляването на сфероидизацията. Сярата в шлаката също може да влезе отново в разтопеното желязо, за да консумира сфероидизиращите елементи в нея. По време на транспортирането, разбъркването и изхвърлянето на разтопеното желязо, магнезият се натрупва, плава и се окислява, като по този начин намалява ефективните остатъчни сфероидизиращи елементи и причинява спадане на сфероидизацията. В допълнение, гестационният спад също намалява броя на графитните сфери и води до влошаване на графитната морфология. Горните фактори, които причиняват лоша сфероидизация, също ускоряват спада на сфероидизацията.

Съдържанието на сяра и кислород в първоначалното разтопено желязо трябва да се намали колкото е възможно повече, а температурата трябва да се контролира по подходящ начин. Може да се добави разредител за шлаки, за да се изплакне напълно шлаката и да се отстрани напълно. След отстраняване на шлаката добавете тревна пепел, криолитен прах, графитен прах или други покривни вещества, за да изолирате въздуха. Добавянето на капак или използването на запечатан черпак за наливане и използването на азотна или аргонова защита може ефективно да предотврати спадането на сфероидизацията. Изливането трябва да се ускори, а времето за разтоварване, транспортиране и престой трябва да се сведе до минимум. Използването на тежки редкоземни магнезиеви сфероидизиращи агенти на основата на итрий може да удължи времето на разпадане с 1.5-2 пъти, а времето на разпадане на леките редкоземни магнезиеви сфероидизиращи агенти е малко по-дълго от това на магнезиевия сфероидизиращ агент. Ако е необходимо, допълнителното количество сфероидизиращ агент също може да бъде подходящо увеличено. Графитната морфология се влоши поради спада на инкубацията, който може да бъде подобрен след добавяне.

3.2 Въздействащи фактори и превантивни мерки за свиване и порьозност

Нисковъглеродният еквивалент увеличава тенденцията към свиване на кухини и порьозност. Фосфорната евтектика отслабва здравината на втвърдената обвивка, а тройната фосфорна евтектика намалява разширяването на графитизацията, така че високото съдържание на фосфор значително увеличава тенденцията към свиване. Молибденът повишава стабилността на карбидите, особено при условия на висок фосфор, лесно се образуват евтектични композити от карбид-фосфор и също така увеличава тенденцията за свиване и свиване. Твърде високият остатъчен магнезий увеличава склонността към свиване на порьозността и свиващите се кухини, умерено количество остатъчна рядка земя може да намали порьозността на свиване и твърде високото увеличаване на тенденцията и на двете. Следователно въглеродният еквивалент на разтопеното желязо трябва да бъде увеличен, съдържанието на фосфор трябва да бъде намалено, остатъчното количество редкоземен магнезий трябва да бъде намалено възможно най -много при гарантираните условия на сфероидизация и молибденът да се използва рационално. Подобряване на твърдостта на матрицата, като формоване под високо налягане, восъчен пясъчен мухъл и метално пясъчно покритие може да намали свиването и свиването, като същевременно увеличава въглеродния еквивалент на разтопеното желязо, подходящо намалява температурата на изливане и използва тънка и широка вътрешен бегач, за да го разшири за втори път. Преди втвърдяване и запечатване, разширяването с графитизация се използва за компенсиране на свиването на течно желязо и свиването на втвърдяване, което може да премахне свиването и порьозността.

3.3 Превантивни мерки за подкожни пори: Температурата на изливане не трябва да бъде по -ниска от 1300 ° C. Когато остатъчното съдържание на магнезий е високо, температурата на изливане трябва да се повиши съответно; остатъчното съдържание на магнезий трябва да бъде намалено, доколкото е възможно при условията на гарантирана сфероидизация, и редкоземните трябва да се използват по подходящ начин; отворената многофункционална система за изливане е възприета, за да накара разтопеното желязо да тече плавно в кухината и да избегне кухината Обърнете се навътре, за да контролирате съдържанието на влага в формоващия пясък ≤ 4.5% за една секунда. 5%, смесени с въглищен прах 8%-15%могат да бъдат изгорени в CO, да инхибират реакцията на водни пари и магнезий за образуване на Н2 (пръскането на вретено масло върху повърхността на матрицата също може да играе същата роля); повърхността на формата се отстранява от криолитен прах и реагира с водни пари при високи температури Образуването на HF газ предпазва разтопеното желязо от реакция и контролира ниското съдържание на алуминий в разтопеното желязо. Строго контролирайте изсушаването на зареждането на пещта и намалете ръждата, изсушаването на купола и подаването на въздух, намалете газа в разтопеното желязо и използвайте смолния пясък с по -малко или без азот и т.н.

3.4 Мерки за предотвратяване на напрежение, деформация и пукнатини: подходящо увеличаване на въглеродния еквивалент, намаляване на съдържанието на фосфор, засилване на инокулацията и необходимите мерки за процеса на леене.

3.5 Влияещи фактори на включването на шлака и превантивни мерки: Важната причина за образуването на шлаковото включване е високото съдържание на сяра в първоначалното разтопено желязо и сериозното окисляване. Основните превантивни мерки са да се намали съдържанието на сяра и кислород в първоначалното разтопено желязо и да се повиши температурата. Основната причина за образуването на вторична шлака е, че количеството на остатъчния магнезий е твърде високо, което повишава температурата на образуване на оксиден филм. Основната мярка е да се сведе до минимум остатъчното съдържание на магнезий (малки и средни части, не повече от 0.055%) при условията на осигуряване на сфероидизация. Добавянето на подходящо количество рядка земя може да намали температурата на образуване на филм; добавете 0.16% криолит по време на сфероидизационната обработка и след това поръсете 0.3% върху повърхността след третирането, Използва се за разреждане на шлака и генериране на газ A1F3 и филм MgF2 за намаляване на вторичното окисляване. Този метод се използва главно за предотвратяване на включването на шлака в големи части и температурата на изливане не трябва да бъде по -ниска от 1300 ℃, което прави температурата на изливане по -висока от температурата на образуване на филм, което може да предотврати образуването на вторична шлака. Системата за решетки трябва да бъде проектирана така, че пълненето да е стабилно, а щрангът за изхвърляне на шлаката е настроен на място, предразположено към включване на пясък. Инсталирането на филтър може да предотврати навлизането на първичната шлака в кухината.

Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване:Типични дефекти при леене на топки за многофазно чугунено желязо

Мингхе Компания за леене на умира са посветени на производството и осигуряват качествени и висококачествени части за леене (обхватът на части за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), Кръгло обслужване (услуга за леене под налягане,Cnc обработка,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.

ISO90012015 И ITAF 16949 КАСТИНГ КОМПАНИЯ МАГАЗИН

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.

Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.

ИДЕАЛНИ ЧАСТИ ЗА ЛИВАНЕ НА ЦИНКОВА ЛИЦА В КИТАЙ

Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.

ISO 9001 2015 сертифициран производител на магнезиево и плесенно производство

ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.

Minghe Casting Допълнително кастинг Услуга - леене за инвестиции и др

Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.

Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др.