Методите за подобряване на устойчивостта на износване от електромагнитно чисто желязо

Електромагнитното чисто желязо е широко използван мек магнитен материал. Той има висока магнитна индукция и е подходящ за производство на магнитни части, които работят в силно магнитно поле. Електромагнитните материали от чисто желязо са евтини, а процесът на термична обработка е прост. Понастоящем те се използват широко в граждански самолетни продукти. Съдържанието на легиращи елементи в електромагнитния материал от чисто желязо обаче е почти нулево, няма фаза на укрепване на сплавта, а твърдостта му е най -ниската сред металите на желязото. Електромагнитното чисто желязо често се използва като части като обвивка, арматура, сърцевина на клапана и подвижна желязна сърцевина на електромагнитни клапани.

Структурата и изпълнението на електромагнитния клапан са приблизително подобни на малък задвижващ механизъм. В същото време електромагнитните части от чисто желязо играят ролята на общи конструктивни части, дори части за трансмисия, и трябва да имат определена механична якост и добра износоустойчивост. Много електромагнитни части от чисто желязо на електромагнитния клапан се движат една спрямо друга, когато работят, и възниква повърхностно триене. Ако твърдостта на материала не е достатъчна, това сериозно ще повлияе на експлоатационния живот на устройството. Следователно повърхността на материала от чисто желязо трябва да бъде укрепена. Процесът на азотиране може да подобри повърхностната твърдост на чистото желязо. Въпреки това, азотното третиране на електромагнитно чисто желязо има риск от намаляване на неговите магнитни свойства. Следователно намирането на подходящ процес на азотиране може да подобри повърхностната твърдост на материала от чисто желязо, като същевременно запази магнитните му свойства в необходимия диапазон на реална употреба. , Необходимо е.

Пекинският институт по аеронавигационни материали е оптимизирал процеса на азотиране според характеристиките на серво задвижващите механизми за управление на полета в граждански самолети, работещи в силно магнитно поле. Докато се гарантират магнитните изисквания на B5000, B10000, коерцитивността и максималната пропускливост, повърхностната твърдост се повишава до повече от 900 HV и се получават добри резултати. Техните изследвания използват електромагнитен материал от чисто желязо DT4A, грапавостта на повърхността се контролира при 1.6 μm, пробата се отгрява при 900 ℃ преди азотиране, а повърхностната твърдост след отгряване е 120 HV0.01. Азотиращата среда е чист амонячен газ. Преди да влезе в азотиращата среда, пробата се държи при 350 ° C в продължение на 40 минути. По време на задържане се напълва сгъстен въздух. След като азотирането приключи, той се напълва с азот под налягане 110 kPa и се охлажда до под 150 ° C.

Еднородността и дебелината на повърхностния плътен слой след азотиране са най -критичните фактори, които определят твърдостта на чистото желязо след азотиране. Процесът на азотиране трябва да гарантира, че се образува непрекъснат повърхностен плътен слой и дебелината трябва да бъде над 5 μm. Чрез сравнителни експерименти беше установено, че при следните условия на процеса: температура 450 ℃, време на задържане 240 минути, скорост на разлагане на амоняк 6-7/%, този повърхностен плътен слой може да бъде получен. Рентгеновата дифракция показва, че повърхностната фаза се състои от γ'фаза, Fe3N (ε фаза) и α фаза, а върху повърхността се образува плътен непрекъснат смесен слой от γ'фаза и ε фаза. Наличието на смесен слой подобрява повърхностната твърдост на пробата. Тестът доказа, че повърхностната твърдост е достигнала HV0.01 = 986. Увеличаването на времето за азотиране може да увеличи дебелината на смесения слой, но едва ли се сгъстява след достигане на около 5 μm.

Тестът за магнитни характеристики на пробата показа, че ниските магнитни свойства на пробата B500 и B1000 са намалели съответно с 16%и 10%, средните магнитни свойства на B2500 са намалели с 4%, но силните магнитни свойства само на B5000 и B10000 намалява с 1.5% и 1%. В сравнение с техническите изисквания в GB/T 6983-1986 "Технически условия за електромагнитни чисти железни пръти", ниските магнитни свойства и средните магнитни свойства са относително ниски, но силните магнитни свойства могат да отговарят на изискванията на националния стандарт; коерцитивността на пробата и максималната магнитна пропускливост също отговаря на изискванията на националния стандарт.

Горното изследване доказва, че в отговор на изискването за електромагнитен материал от чисто желязо в серво задвижването за управление на полета за работа със силно магнитно поле, чрез регулиране на параметрите на процеса на азотиране, пробата може да постигне силата на силно магнитно представяне, коерцитивността и максималната пропускливост след азотиране. Техническите индикатори могат да отговорят на изчерпателните изисквания за неговата магнитна производителност и твърдост, така че да може да бъде решена повърхностната устойчивост на износване на електромагнитни части от чисто желязо и да се реализира дългият живот на продуктите за серво задвижване на граждански самолети.

Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване: Методите за подобряване на устойчивостта на износване от електромагнитно чисто желязо

Мингхе Компания за леене на умира са посветени на производството и осигуряват качествени и висококачествени части за леене (обхватът на части за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), Кръгло обслужване (услуга за леене под налягане,Cnc обработка,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.

Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.

Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.  

ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.

Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.

Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др. 

Какво можем да ви помогнем да направите по-нататък?

∇ Отидете на началната страница за Китай за леене под налягане

By Производител на леене под налягане Minghe | Категории: Полезни статии |Материал Tags: Алуминиево леене, Цинково леене, Магнезиево леене, Титаново леене, Леене от неръждаема стомана, Месинг леене,Бронзово леене,Кастинг на видео,История на компанията,Алуминиево леене под налягане | Коментарите са изключени