Настоящото състояние и развитието на нодуларен чугун и сфероидизиращ агент

Време за публикуване: 06 / 22 2021 Автор: Редактор на сайта Посещение: 11069

Изминаха 52 години от появата на пластичното желязо и неговото бързо развитие е изненадващо. Дори в условията на икономически спад, пластичното желязо все още се развива. Някои хора наричат пластичното желязо победител в неподходящо отстъпление, като посочват: Поради високата си якост, висока издръжливост и ниска цена, чугунът все още заема важна позиция на пазара на материали. Въпреки че общото производство на стоманени отливки е намаляло през последните няколко години, производството на ковък чугун не е намаляло. Появата на ковък желязо Ao-Bei Повишаване на конкурентната позиция на ковко желязо.

Производственият и изследователски статус на ковко желязо

3.1 Конвенционално ковко желязо

Понастоящем конвенционалното пластично желязо-тоест ковък чугун на базата на ферит и перлит все още представлява по-голямата част от производството на ковък чугун. Следователно трябва да се обърне внимание на подобряването на производителността и качеството на конвенционалния ковък чугун, за да се поддържа конкурентната позиция на ковъка желязо. Играе важна роля.

3.2 Засилете контрола на елементите, които влияят върху качеството на ковък чугун

Структурата и свойствата на пластичното желязо зависят от състава и условията на кристализация на чугуна и от качеството на използвания сфероидизиращ агент. Смята се, че за да се гарантират механичните свойства на ковък чугун, трябва да се вземат предвид специфичната дебелина на стената, температурата на изливане, използваният сфероидизиращ агент и сфероидизиращата обработка на отливката. Оптимизирането на параметрите на процеса и охлаждането и ефективните мерки за изхвърляне на шлака са строго контролирани, а подходящото намаляване на въглеродния еквивалент, легирането и топлинната обработка са ефективни мерки за подобряване на ковъка желязо.

3.3 Ефективно контролиране на производството на феритно пластично желязо и сфероидално ковко желязо

Основните елементи, които контролират матрицата от ковък чугун, са съставът на чугуна, видът на използвания сфероидизиращ агент и инокулант, методът на добавяне и условията на охлаждане. Съставът на отлитото феритно ковко желязо е леко хиперевтектичен. Въглеродът е малко по -висок, но без графит. Съдържанието на силиций е малко по -ниско. Съдържанието на силиций в инокуланта трябва да бъде по -малко от 3%. Колкото по -нисък е манганът, толкова по -добре. Mn <0.04%, сярата и фосфорът трябва да са ниски, така че S ≦ 0.02%, P ≦ 0.02%, това е така, защото силицийът може да подобри структурата на пластичното желязо и съответната пластичност, Si = 3.0 ~ 3.5%може да получи цялата феритна структура. Някои проучвания посочват, че когато Si = 2.6 ～ 2.8%, чугунът има най -голямо удължение и ударна якост, но микросегрегацията на силиция в желязото се увеличава с увеличаването на съдържанието на фосфор, толкова по -сериозно е отделянето и въздействието върху механични свойства.

Неблагоприятният ефект, особено когато температурата е под нулата, е по-голяма и когато съдържанието на сяра е ниско, нискомагнезиевите и нискоредкоземните сфероидизиращи агенти могат да се използват за сфероидизиране и намаляване на генерирането на дефекти от „черни петна“, и "черните петна" са предимно магнезий. Агрегат от цериев сулфид и оксид.

За перлитния пластичен чугун съдържанието на манган в чугуна може да се увеличи до 0.8-1.0% по време на производството. Ако някои отливки се използват като износоустойчиви колянови валове, манганът може да се увеличи до 1.2-1.35%, за да се получат отлити перлитни елементи. Мед. Когато количеството на добавката е по -голямо от 1.8%, това възпрепятства сфероидизацията на графита, но насърчава пълната перлизация на матрицата. Като цяло съдържанието на мед в ковък чугун трябва да бъде по -малко от 1.5%. Калайът е силен перлитизиращ елемент и влиянието му върху твърдостта е по -голямо от това на медта. И манган, но Sn ≥ 1.0% ще доведе до изкривяване на графита, така че съдържанието му трябва да бъде ограничено до 0.08% или по -малко.

3.4 Ролята на редки земи в ковък чугун

Редките земи могат да насърчат ефекта на сфероидизация на магнезиевата сплав (скорост на сфероидизация и закръгленост на топката). Той обръща внимание на ефекта от предотвратяването на изкривяването на сфероидалния графит в дебелата нодуларна стена на стената. Това също е включено в сфероидизиращия агент у нас и в чужбина. Една от основните причини за редки земи. В отливката има някои елементи, които могат да разрушат и да попречат на сфероидизацията на графит. Тези елементи са така наречените сфероидизационни интерференционни елементи.

Интерференционните елементи са разделени в две категории. Единият е консумацията на интерференционни елементи от тип сфероидизационни елементи, които образуват MgS, MgO, MgS, MgO и MgS с магнезий и редки земи. MgSe, RE2O3, RE2S3, RE2Te3 и др., Намаляват сфероидизиращите елементи и унищожават образуването на сфероидален графит; другият тип са межзърнести сегрегационни интерференционни елементи, включително калай, антимон, арсен, мед, титан, алуминий и др. по време на евтектичната кристализация. Тези елементи са обогатени в границите на зърната и насърчават образуването на деформиран дендритен графит от въглерод в по -късния етап на евтектичен. Колкото по -голямо е атомното тегло на сфероидизиращия интерференционен елемент, толкова по -силен е ефектът на интерференция. Сега много изследвания са открили елементи на интерференция в чугуна. Когато съдържанието на тези елементи е по -малко от критичното съдържание, изкривеният графит не може да се образува. В чугун с интерфериращи елементи, добавянето на рядка земя може да премахне неговия ефект на смущения.

Доклад от изследване посочва, че сумата от смущаващи елементи в чугун трябва да бъде по -малка от 0.10 %, тоест z = Ti+Cr+Sb+V+As+Pb+Zn+... <0.10 %Проучванията посочват, че за неутрализиране Al, Sb, TI, Pb, Bi и др. 0.005% съответно. , 0.04%, 0.005% и 0.007% Ce. Интерфериращите елементи имат по -голям разрушителен ефект, когато леярската стена е плътна и скоростта на охлаждане е бавна.
Интерфериращите елементи също оказват влияние върху матрицата от ковко желязо.

Te и B силно насърчават образуването на бяла уста, Cr, As, Sn, Sb, Pb, Bi стабилизират перлита, а Al и Zr насърчават ферита. Струва си да се отбележи, че някои в момента се разработват сфероидизиращи елементи и интерфериращи елементи, комбиниран сфероидизиращ агент, за да се подобри ефектът на третиране от ковък чугун с големи размери и закръгленост на графитни топки.

3.5 Подобряване на откриването на нодуларно желязо

Проверката на ковък чугун е важна мярка за гарантиране на неговото качество. В момента се проучва анализът на линията за разработка, тоест продуктът се анализира по време на производствения процес, за да се определи неговото качество. Много агрегати са използвали ултразвукови вълни за изпълнение на качеството на отливките при условия на масово производство. анализ.
При измерване на структурата на чугуна чрез ултразвукова вълна скоростта на звука на люспитовия графит е 4500m/s, вермикулярният графитен чугун е 5400m/s, а пластичният чугун е 5600m/s. В допълнение, промяната на честотата на затихване в чугун също може да прецени типа чугун, ковък чугун. Централната честота е 5MHz, а чугунът на люспи е само 1.5MHz. Понастоящем все още има устройства, използващи ултразвукови вълни за определяне на нивото на сфероидизация, и е възможно да се определят квалифицираното ниво на сфероидизация и неквалифицирани продукти (между ниво 3 и ниво 4), но все още не е възможно да се извърши по -подробно измерване на ниво, този метод се подобрява.

3.6 Текущо състояние на нодулатора

Нодуларизиращият агент в момента е едно от основните средства за получаване на нодуларно желязо. Когато Zhibao Steel Rare Earth No. 1 Plant съвместно завърши националния изследователски проект „редки земни триагентни сериализации“, изследователският екип на нашето училище проведе повече от 100 завода за производство на нодуларизиращи агенти в света. , Основното местно производство на сплави е изследвано и са взети проби от продукти от повече от 50 завода за производство на сплави в повече от дузина страни като Обединеното кралство, САЩ, Франция, Германия, Япония, Съветския съюз и Индия. получени, както и проби от продукти на големи местни производители на нодулатори. Той предоставя основа за сравняване на ефективността на сфероидизиращия агент у нас и в чужбина и подобряване на производството на сфероидизиращ агент в бъдеще. 2.1 Видовете сфероидизиращи агенти са разделени на следните видове според начина на производство

Видовете сфероидизиращи агенти включват магнезиево-силициеви сплави, редки земни магнезиево-силициеви сплави, сплави на калциева основа (използвани най-вече в Япония), сплави от серия никел-магнезий, чисти магнезиеви сплави, редкоземни сплави. Сред горните сплави най -широко използваната в света е магнезиевата феросилициева сплав от редки земи, но съотношението RE/Mg на китайските сплави е широко (0.5 ~ 2.2), докато съотношението RE/Mg на чуждите сплави е малко (0.1 ~ 0.3). В китайските сплави съдържанието на редки земи е по -голямо или равно на съдържанието на магнезий, а съдържанието на редкоземни вещества е по -малко от съдържанието на магнезий. Съдържанието на редки земи в нодулаторните сплави в чужди страни (с изключение на някои сплави в Русия и Русия) е почти по -малко от съдържанието на магнезий. Следователно, серията от три агента на редки земни маси Изследователският екип предположи, че освен задържането на FeSlMg8E18 (тази сплав е отличен вермикуларизиращ агент), RE/Mg ≦ 1 във всички други сфероидизиращи агенти. Тази препоръка беше приета в последващите ревизирани национални стандарти. Калциево-магнезиевият сфероидизиращ агент е предимно от Япония Производство и приложение, като калциевата сплав NC5, NCl0, NCl5, NC20, NC25, произведена от Shin-Etsu (SHIN-ETSU), съдържанието на магнезий варира от 4 до 28%, но съдържанието на калций варира леко и диапазонът на вариации е от 20 до 31 %; Този вид сплав има малка склонност към побеляване на устата, но изисква висока температура на обработка и голямо количество шлака след обработката. Никел-магнезиевите сплави се използват в Америка и Европа. Никел-магнезиевите сплави, произведени от Международната никелова компания на САЩ, са до 82-85%, от които Mg и Ca са съответно 13-16 и 20, а най-ниската сплав никел-магнезий е 57-61% (Mg4 .0 ~ 4.5%, Ca <2.5, Fe32 ~ 36). В никел-магнезиевата сплав, произведена от German Metal Chemical Company, Ni47 ~ 51%, Mgl5 ~ 17%, C1.0%Si28 ~ 32%, RE1.0%повече от Fe. Предимствата на тези сплави са, че специфичността е голяма, отражението е стабилно и никелът може да се повиши. Легирането се характеризира с високата си цена и тази сплав основно не се използва в Китай. Никел-силициевите сплави по принцип вече не се използват в Китай. Чистите магнезиеви сплави трябва да бъдат третирани със специално налягане и магнезиев плик. Скоростта на усвояване на магнезия е висока, но мерките за безопасност при работа трябва да бъдат изключително строги, а делът на приложенията в производството е малък. Редката земя е сфероидизиращият агент, използван при изобретението на ковък чугун и неговото откритие е насърчило процеса на индустриално приложение на ковък чугун. Цената обаче е висока и бялата уста има тенденция да бъде голяма. Прекомерният излишък ще направи графитните метаморфози. Сега той не се използва само като сфероидизиращ агент, а само като спомагателен сфероидизиращ елемент.
Брикетовият сфероидизиращ агент се формира директно от магнезиев прах и железен прах и проектираното съдържание на силиций. Този сфероидизиращ агент съдържа много ниско съдържание на силиций и обикновено се нарича нискосилициев брикетиращ сфероидизиращ агент. Последващата инкубация осигурява голямо пространство за производството на отлито ковко желязо, но тази сплав е лесна за плаване и ефектът от обработката варира значително. Най -добре е да го смесвате с блоков сфероидизиращ агент по време на лечението.
Сфероидизиращият агент тип сърцевина покрива магнезиевия прах и железния прах в тънката стоманена плоча или стоманената плоча и ги изпраща в разтопеното желязо, за да се постигне целта на сфероидизацията. Този вид сфероидизиращ агент е по -скъп и инвестициите в оборудване са големи, но сплавта има висока степен на абсорбция по време на обработката, така че общите разходи за обработка на ковък чугун почти не се увеличават.
Прахообразният сфероидизиращ агент е руски патент. Когато се използват, магнезиевият прах и инхибиторът се смесват и се поставят в торбата, а разтопеното желязо преминава през повърхността на сплавта, слой по слой, и сплавта се отразява, за да се постигне сфероидизация. Ефектът, този специален процес се нарича MC. 2.2 Приложение на сфероидизиращ агент. Понастоящем пирометалургичните сплави се използват главно за производството на ковък чугун у нас и в чужбина, брикетиращ сфероидизиращ агент, сфероидизиращ агент от сърцевина, прахообразна топка Сфероидизиращият агент, използван при пирометалургичното топене, представлява повече от 90% от продукцията.

Понастоящем към този вид сплав се добавят Ba, Ca, Cu, Ni и др., За да се постигне целта за контролиране на матрицата и съдържанието на магнезиев оксид в сплавта. Има ограничени показатели.

Куполът на топилното оборудване представлява 30%, индукционната пещ представлява 63%, а сфероидизиращата температура 1482 ~ 1538 ° C представлява 75%; 50% от заводите приемат процеса на предварително десулфуриране преди сфероидизиращото третиране, а 90% от заводите S По-малко от 0.025%. В метода на сфероидизиращо третиране методът на промиване представлява 36% от големите американски фабрики, докато малкият завод (по -малко от 200 тона/седмица) методът на промиване представлява само 22%. Методът на пресоване, методът на пореста тапа, методът за вътрешна обработка на типа, методът на капака на Tundish, методът за налягане и магнезий представляват повечето от пропорциите. Използваният сфероидизиращ агент съдържа повече от% магнезий, съставен от 8.2%, Mg4 ~ 6%, съставен от 63.3, и съдържа по -малко от 4% магнезий. Той представлява 16.4%, чистият магнезий - 5%, а другите магнезиеви сплави - 8.2%.

Производството на сфероидизиращ агент в моята страна се е променило много от 90 години до сега. Националният стандарт за редки земни магнезиеви сплави е преразгледан и RE в сплавта е значително коригиран. С изключение на задържането на Mg8RE18, Mg/Re в други сплави е по -голямо от 1. Количеството на редки земи в използваната в завода сплав е намаляло, приложението на сплав Mg8RE5─7 се е увеличило значително, а електрическата пещ има също се увеличи значително, но съдържанието на сяра в суровото разтопено желязо не се е променило много и процесът на предварително десулфуриране не е насърчен ефективно. Следователно, моята страна Mg и BE в сфероидизиращия агент все още са на относително високо ниво и новият процес на сфероидизиране не е популяризиран много в моята страна. Например методът на ограничаване на Tundish, който заема голяма част в Съединените щати, почти не се прилага в моята страна. Това е проблем, който трябва да бъде решен в заводите за производство на ковко желязо в моята страна.

3.7 Проблеми при използването на сфероидизиращ агент и индикатори за контрол на елементите за качество

Елементите, които влияят върху качеството на сфероидизиращия агент, са: състав, размер на частиците, форма, плътност, съдържание на MgO и т.н. Ето само анализ на сфероидизиращия агент, получен чрез пирометалургично топене, и цитира много проблеми, отразени в използването на фабрики:

(1) Съставът на сфероидизиращия агент е неточен.
(2) Размерът на частиците на прахообразната сплав на сфероидизиращия агент не отговаря на изискванията.
(3) Плътността на сфероидизиращия агент се колебае значително и някои сфероидизиращи агенти плуват бързо и реакцията е твърде интензивна, което не е гарантирано.
(4) Съдържанието на MgO е твърде високо, сфероидизиращото лечение е лошо и количеството на добавения сфероидизиращ агент е твърде голямо.
(5) Бърз спад след сфероидизация.
(6) След сфероидизация бялата уста има тенденция да бъде голяма.

За да разрешим горните проблеми, трябва да започнем от два аспекта:

Първо, производителят на сплави предоставя продукти с квалифицирано качество. необходимо е да се подобри анализът на магнезиев оксид;
второ, стриктно контролирайте суровините, контролирайте елементите, които насърчават прахообразната сплав и елементите на смущения, засилвайте управлението;
трето, стриктно прилагайте точни процеси на топене и контролирайте основните показатели, които влияят върху качеството на нодулизаторите;
четвърто, трябва да осигури детайлност, необходима на потребителите. От друга страна, производствените работници са обучени и обучени, така че да разбират характеристиките на сплавта и точния метод на употреба.

Проблемите в производството са пряко свързани с качеството на производствените работници. Някои работници просто учат какво да правят и не могат да правят аналогии. Това не е осъществимо. Сътрудничеството на производителите и потребителите на сплави е необходимо за популяризиране и подобряване на разбирането за пластичното желязо и нивото на технологията на производство, така че производството на ковък желязо в моята страна да поддържа добър импулс на развитие.

3.8 Приложение на компютър при производството на ковък чугун

Поради характеристиките си на втвърдяване, подобно на паста, чугунът, произведен от ковък чугун, често причинява дефекти като свиваща се кухина и порьозност поради лошо подаване. За да се предскажат тези дефекти преди производството на отливки, процесът на леене се провежда у нас и в чужбина още в ерата на Индия. Числена аналогия. Числената аналогия в процеса на леене е да се използва технология за числена аналогия за симулиране на действителния процес на формоване на леене в компютърна виртуална среда, включително процеса на пълнене на металната течност, процеса на охлаждане и втвърдяване, процеса на образуване на напрежение, преценката на влиянието на основните елементи в процеса на формоване и предвиждането Организацията, работата и възможните дефекти осигуряват основа за оптимизиране на процеса за намаляване на отпадъците. През 1962 г. Forsund в Дания е първият, който използва електронен компютър, за да симулира процеса на втвърдяване на отливките.

Оттогава САЩ, Великобритания, Германия, Япония и Франция последователно провеждат изследвания в тази област. От края на 1970 -те години на миналия век в Китай Далянският технологичен университет и Изследователският институт на леярите в Шенян поеха водещата роля в провеждането на изследвания по тази технология в Китай и публикуваха доклади от 1980 г. (Гуо Керен и др., Цифрова аналогия на процеса на втвърдяване на големи Castings, Dalian Institute of Technology Journal, 1980 (2) 1-16; Shenyang Foundry Research Institute, Computer Analogy of Casting Solidification Thermal Field, Foundry, Оттогава в човешките университети и колежи са инвестирани много хора изследвания. По време на Шестия петгодишен план и Седмия петгодишен план има ключови изследователски проекти за прилагане на компютри в леярството в централната част на националните ключови изследователски проекти. Леярска технология CAD "организира съвместни изследвания на производството, образование и научни изследвания, които допринесоха значително за развитието на тази технология в Китай. В момента Университетът Цинхуа и Университетът за наука и технология Хуачжун gy може да осигури съответно търговска химия на FT-Star и Huazhu CAE-Inte CAST 4.0. Софтуерът е бил приложен в Sanming Heavy Machinery Co., Ltd. и други звена и е постигнал добри резултати. Компютърната цифрова аналогия се състои от три части: предварителна обработка, междинно изчисление и последваща обработка, включително установяване на геометрични модели, разделяне на мрежата и условия на решение (начални условия).

И граничните условия) определяне, числено изчисление, обработка на резултатите от изчисленията и графичен дисплей. Основните използвани методи за числена аналогия са предимно метод на крайни разлики, метод на крайни елементи и метод на гранични елементи. В момента повече области на приложение в леенето са:

1) Числена аналогия на процеса на втвърдяване, главно за анализ на топлопреминаване на процеса на леене. Включително избора на метод за числено изчисление, латентна топлинна обработка, предвиждане и дискриминация на свиване на кухини и третиране на проблеми с топлопреминаването на границата на отливките и формите.
2) Числената аналогия на полето на потока включва прехвърляне на инерция, енергия и маса, което е по -трудно. Използваните техники за числено решение са MAC метод, SAMC метод, SOLA-AOF метод и SOLA-MAC метод.
3) Аналогия на стрес при леене. Това изследване е проведено късно, като основно се фокусира върху анализ на напрежението в еластопластично състояние.

Понастоящем има модел Heyn, еластопластичен модел, Perzyna модел, унифициран модел с вътрешна променлива и така нататък. 4) Организационната аналогия все още е в начален стадий. Разделено на аналогия за макровизия, средно виждане и микро виждане. Той може да изчисли броя на нуклеациите, да анализира типа на първичния кристал, скоростта на растеж на дендрита, трансформацията на аналогичната структура и да предвиди механичните свойства. Понастоящем съществуват детерминирани модели, като Monte, Cellular, Automaton и други статистически методи, и модели на фазово поле. Компютрите и техните приложения в момента бързо развиват технически области. Като една от важните индустриални области, леярството трябва да увеличи инвестициите.

Изследванията и разработките на прилагането на компютри в областта на леенето на изследвания и производство напълно промениха състоянието на „отворени очи, затворени очи, изливащи се“ в миналото и приложението на компютрите определено ще насърчи приложението и развитието на ковък чугун . Изминаха 52 години от появата на пластичното желязо и неговото бързо развитие е изненадващо. Дори в условията на икономически спад, пластичното желязо все още се развива.

Някои хора наричат пластичното желязо победител в неподходящо отстъпление, като посочват: Поради високата си якост, висока издръжливост и ниска цена, чугунът все още заема важно място на пазара на материали. Въпреки че общото производство на стоманени отливки е намаляло през последните няколко години, производството на ковък чугун не е намаляло. Появата на ковък желязо Ao-Bei Повишаване на конкурентната позиция на ковко желязо.

Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване: Настоящото състояние и развитието на нодуларен чугун и сфероидизиращ агент

Мингхе Компания за леене на умира са посветени на производството и осигуряват качествени и висококачествени части за леене (обхватът на части за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), Кръгло обслужване (услуга за леене под налягане,Cnc обработка,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.

ISO90012015 И ITAF 16949 КАСТИНГ КОМПАНИЯ МАГАЗИН

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.

Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.

ИДЕАЛНИ ЧАСТИ ЗА ЛИВАНЕ НА ЦИНКОВА ЛИЦА В КИТАЙ

Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.

ISO 9001 2015 сертифициран производител на магнезиево и плесенно производство

ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.

Minghe Casting Допълнително кастинг Услуга - леене за инвестиции и др

Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.

Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др.