Как да контролираме началния час на самозатвърдяващия се пясък от фуранова смола при нискотемпературна среда

Основно се изследва връзката между използваемото време на пясък от фуранова смола, времето за освобождаване на мухъл и якостта при нискотемпературна среда и се определя подходящата температура на пясъка и съотношението на втвърдителя на смолата, за да се ръководи производството в цеха.

История

Пясъкът от фуранова смола без печене е компактен и твърд, лесен за управление и има висока точност на размерите на отливките. Следователно настоящият пясъчен процес със смола без печене е използван за отливане на различни метални отливки, като металорежещи машини, необходими за механична обработка, и газови турбини, използвани в корабостроенето. И други железни отливки могат да бъдат произведени чрез процеса на самозатвърдяваща се смола. В днешно време бързото развитие на управлението на компютърната автоматизация ускори разработването и прилагането на самонастройваща се технология от пясък със смола.

Въпреки това, пясъкът от фуранова смола има свои собствени недостатъци. Полезното време, времето за освобождаване на мухъл и крайната здравина са силно повлияни от промените в температурата и влажността, които лесно могат да причинят нестабилност на производството и да повлияят неблагоприятно на производството в цеха. Според материалите за леене, използвани от компанията, тази статия изследва кривата на втвърдяване на фурановата смола и втвърдителя на бензенсулфонова киселина в различни пропорции при нискотемпературна среда, определя най -добрата пропорция и изследва тенденцията на втвърдяване на дървесна мухъл и пясък от смола от метална плесен на тази основа. , Предложете метода за ускоряване на освобождаването на втвърдяваща мухъл, за да ръководите цеховото производство.

Експериментални изследвания

Тази статия използва фуранова смола, втвърдител на бензолсулфонова киселина и регенериран силициев пясък, използван от компанията на място като тестови материали

Инструменти: електронен баланс, автоматичен миксер, тестер за компресия, измервател на температура и влажност, термометър, хронометър. Температурата на околната среда е 5 ℃, влажността на околната среда е 30%, а температурата на пясъка е 15 ℃. Претеглете 1000 г пясък с електронен везна. Съотношението на добавяне на смола е 0.8% и 1.0% от теглото на пясъка. Втвърдителят се добавя съответно към 30%, 35%, 40%, 45%, 50%от теглото на смолата. Ортогонално изпитване прави φ40 мм × 40 мм Тестови блок за формоване с пясък. В същото време запишете работното време, времето за освобождаване на матрицата и 24 -часовата якост на натиск.

Според нуждите на производството на място има следните изисквания за формоване на пясък:

• Формовъчният пясък трябва да поддържа определена крайна якост (малки отливки ≥2.0MPa, големи отливки ≥3.0MPa), за да се намали деформацията на сърцевината и да се предотврати включването на пясък в отливките.
• Трябва да се осигури необходимото време за работа, за да се улесни поставянето на сърцевина от ядро, студено желязо и компактна работа.
• За да се осигури гладко производство на място, времето за изхвърляне на ядрото трябва да бъде възможно най-кратко, за да се подобри ефективността на производството.
• В случай на изпълнение на производствените изисквания, количеството на добавеното свързващо вещество трябва да бъде възможно най -ниско, което не само спестява разходи, но и намалява газа, генериран от изгарянето на органично свързващо вещество по време на изливането, подобрява качеството на отливките и защитава околен свят.

Въз основа на горните фактори най-доброто съотношение течност-материал на механичен регенериран пясък е смола 1.0% (отчитане на теглото на пясъка), втвърдител 30% (отчитане на смолата); най-доброто съотношение течност-материал на термично регенериран пясък е смола 1.0% (отчитане на теглото на пясъка)), втвърдител 45% (отчитане на смолата).

Освен това, като се вземе предвид разликата във времето на изхвърляне между дървената форма и металната форма, произведена на място, въз основа на горния тест, дървената кутия за ядрото и металната сърцевинна кутия бяха използвани за приготвяне на проби и якостта на натиск се измерва на всеки 1 час и се записва тенденцията за промяна на силата през първите 6 часа и 24 часа. Крайна сила

Също така в среда от 5 ℃, когато смолата и втвърдителят се добавят в определено съотношение:

• Моделирането на дървена матрица отнема около 2 до 3 часа, за да се извади матрицата от матрицата (1.5MPa), а формата се втвърдява, за да се постигне достатъчна здравина без деформация; изваждането на металната форма отнема 5 часа, а вътрешната част може да се извади твърде рано. Напълно ще се втвърди, ще възникне екструзионна деформация, а крайната якост е почти същата, около 3 МРа.
• Просто увеличаване на киселинността на втвърдителя не може значително да увеличи скоростта на втвърдяване и да съкрати времето за освобождаване на матрицата.

Съгласно тази тенденция на втвърдяване, производството на място може разумно да организира производството според началния час на различни модели, за да се избегне преждевременното стартиране на матрицата. Недостатъчната якост на втвърдяване на пясъка в сърцевината ще причини деформация на сърцевината и напукване. Ядрото на модела има силна здравина и е здраво свързано с формата. , Трудно е стартирането на матрицата, което води до лошо качество на повърхността и забавяне на производството на място.

Заключение

В среда с ниска температура, когато фуранова смола и втвърдител на бензолсулфонова киселина се използват като свързващи вещества, има три експериментални заключения, както следва:

• Най -добрият течен материал за механично регенериран пясък е смола 1.0% (отчитане на теглото на пясъка), втвърдител 30% (отчитане на смолата); най -доброто добавяне на течен материал за термично регенериран пясък е смола 1.0% (отчитаща теглото на пясъка), втвърдяващ агент 45% (отчитащ смола).
• Другите условия остават непроменени. Просто увеличаване на общата киселинност на втвърдителя не може значително да съкрати времето за освобождаване на матрицата. Вътрешната реакция и втвърдяването може да се ускори чрез увеличаване на температурата на модела, температурата на студената ютия и инструментариума.
• Когато условията са еднакви, времето за изхвърляне на дървената форма се намалява значително в сравнение с металната форма, като първата е 1/2 от втората.

Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване: Как да контролираме началния час на самозатвърдяващия се пясък от фуранова смола при нискотемпературна среда

Мингхе Компания за леене на умира са посветени на производството и осигуряват качествени и висококачествени части за леене (обхватът на части за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), Кръгло обслужване (услуга за леене под налягане,Cnc обработка,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.

Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.

Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.  

ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.

Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.

Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др. 

Какво можем да ви помогнем да направите по-нататък?

∇ Отидете на началната страница за Китай за леене под налягане

By Производител на леене под налягане Minghe | Категории: Полезни статии |Материал Tags: Алуминиево леене, Цинково леене, Магнезиево леене, Титаново леене, Леене от неръждаема стомана, Месинг леене,Бронзово леене,Кастинг на видео,История на компанията,Алуминиево леене под налягане | Коментарите са изключени