Основните технически мерки за нискотарифно производство на желязо

Въведение

С бързото развитие на китайската желязна и стоманена промишленост годишното производство на чугун в Китай достигна 660 милиона тона през 2012 г., което представлява близо 60% от годишното производство в света. От една страна, предлагането на минерални ресурси става все по -ограничено, а цените на суровините и горивата продължават да растат; От друга страна, противоречието на свръхкапацитета става все по -забележимо, а пазарната конкуренция става все по -ожесточена. Пространството за печалба на предприятията от желязо и стомана постепенно се свива, а ситуацията на експлоатация и развитие става все по -тежка. Предприятията за желязо и стомана разчитат на научни средства за управление и научни и технологични средства, за да използват вътрешния потенциал, да оптимизират структурата на продукта, да намалят системните разходи и да подобрят ефективността на предприятието. Научните и технологичните средства трябва да бъдат отразени чрез технологичния прогрес и технологичните иновации. Напредналата технология е гаранция за евтино производство на желязо.

Оптимизиране на структурата на суровините и горивата

Качеството на суровината и горивото е предпоставка за производството на желязо в доменни пещи и същността на технологията за концентрат; Цената на суровините и горивата представлява 2/3 от разходите за производство на желязо. Следователно е необходимо да се разчита на технологичния прогрес и иновациите, да се приемат усъвършенствани технически средства, да се оптимизира съставът и технологичната технология на суровините и горивата и да се анализира цялостно разходното представяне на физико -химичните свойства, металургичните свойства, работата на доменната пещ и други фактори на различен състав на суровини и горива чрез съответни експерименти и практики, така че да се гарантира и подобри нивото на концентрат, да се постигне ниска цена на производството на желязо и да се постигнат максимални икономически ползи.

1. Оптимизиране на структурата на смесване на кокс

Ролята на кокса при топенето на доменни пещи е скелетът на заряда, редуциращият агент, нагревателят и карбуризирането. В днешните широкомащабни доменни пещи, условия на топене с високо съотношение на впръскване на въглища, ролята на коксовия скелет е особено важна, не само за да отговори на изискванията за студена механична якост, но и за да отговори на изискванията на доменната пещ за коксови горещи характеристики. Качеството на кокса се гарантира от количеството основни коксови въглища, а цената на кокса се отразява главно в смесването на въглища. Следователно, разчитайки на усъвършенствани технически средства, оптимизиране на подготовката на въглища, смесване на въглища и технология на коксуване, и на предпоставката за осигуряване на коксовото качество на доменната пещ, това е ефективна техническа мярка за намаляване на разходите за кокс чрез закупуване на по -ниски въглища или намаляване на дела на коксуващи се въглища при смесване на въглища.

2. Оптимизиране на структурата за инжектиране на въглища

Технологията за инжектиране на въглища от доменни пещи е широко използвана в съвременното производство на доменни пещи за пестене на кокс и увеличаване на желязото, намаляване на разходите и повишаване на ефективността, подобряване на процеса на топене и насърчаване на безпроблемната работа на доменната пещ. С недостига на традиционни антрацитни ресурси и високата цена, високолетните и експлозивни технологии за инжектиране на битумни въглища се развиват бързо и все повече доменни пещи започват да инжектират битуминозни въглища, лигнитни въглища и други въглища. Чрез смесване и съчетаване на битуминозни въглища, лигнитни въглища, чисти въглища, антрацит, лантан и други въглища, можем да оценим научно ефективността на смесените въглища с различни пропорции, да оптимизираме структурата на инжектиране и смесване на въглища, да подобрим процеса на топене на доменната пещ и да се намали съотношението на кокса, така че да се постигне целта за намаляване на разходите и подобряване на техническите и икономическите показатели.

3. Оптимизиране на структурата на смесване на агломерация

С развитието на китайската желязна и стоманена промишленост ресурсите на желязната руда в Китай стават все по -оскъдни. Има много видове вносни руди и китайски минерали с различни цени и качество. Научна и цялостна оценка на производителността на агломерация и икономическата стойност на различни железни руди, рационално използване на различни ресурси на желязна руда у нас и в чужбина, оптимизиране на структурата на агломерационната смес, увеличаване на разхода на по -ниски ценови руди и подобряване на производителността на агломерация, като същевременно се намалява Разходите за синтероване са важни технически проблеми, пред които сме изправени.
Освен това, за да се произвежда висококачествен агломерат с ниско съотношение на шлака при условие на ниско съотношение на рудата, чуждестранните предприятия за желязо и стомана предложиха технология mebios (синтероване на мозаечна желязна руда), извършиха голям брой лабораторни фундаментални изследвания и постигна определени резултати. В момента има примери за промишлено производство у нас и в чужбина.

Оптимизиране на параметрите на индекса на работа на доменната пещ

С развитието на технологията и оборудването за производство на желязо в доменни пещи, операторите на доменни пещи, въз основа на технологията за концентрат, използват пълноценно съвременни технологии като обогатяване с кислород, високо налягане, инжектиране на въглища и висока температура на доменната пещ, регулират стабилна и разумна система на работа, оптимизиране на параметрите на индекса на работа на доменната пещ, поддържане на разумен тип работа на доменната пещ, поддържане на стабилна и гладка работа на доменната пещ и подобряване на техническите и икономически показатели на доменната пещ, за да се реализира техническата политика на „висока ефективност, високо качество, ниско ниво потребление, дълъг живот и опазване на околната среда "на съвременната доменна пещ. За да се реализира напълно техническата политика на съвременната доменна пещ, работата на доменната пещ трябва да бъде променена от екстензивен тип на фин тип, трябва да се установи научна концепция за топене, да се промени концепцията за работа, да се оптимизира индексът за оценка, ниско съотношение на гориво и ниско топенето на разходите трябва да се реализира и могат да се получат както икономически, така и социални ползи.

1. Оптимизиране на индекса на интензивност на топене

Интензитетът на топене е оценъчен индекс на интензитета на топене на доменната пещ. Практиката показва, че тя има U-образна крива с коефициента на кокс (или съотношението на горивото). Най -ниската точка на кривата съответства на подходящия интензитет на топене при най -ниското съотношение на кокса. Увеличаването или намаляването на интензивността на топене ще доведе до увеличаване на съотношението на кокса. Въпреки това, с подобряването на нивото на приложение на съвременни технологии като концентрат, обогатяване с кислород, високо налягане, инжектиране на въглища и висока температура на взрив, както и подобряване на условията на топене, кривата ще се измести надолу надясно в различна степен, минималната коефициентът на кокс постепенно ще намалява и подходящият интензитет на топене постепенно ще се увеличава (виж Фигура 1), а коефициентът на използване на доменната пещ ще бъде допълнително подобрен. Това е причината, поради която повечето хора в индустрията отдавна се застъпват за приемане на средна интензивност на топене и адаптиране към условията на топене.

Интензитетът на топене е укрепващ индекс, основан на коефициента на използване на обема, въведен от Китай от бившия Съветски съюз през 1950 -те години. Той измерва степента на укрепване на доменната пещ по обем на интензитета на горене. До известна степен това заблуждава хората да възприемат екстензивен режим на работа и използва само повече доменна, повече кокс и повече подслушване като индекс за измерване на производителността на доменната пещ; В същото време, поради исторически причини, в периода на силно търсене на желязо и стомана, недостатъчен производствен капацитет и голям марж на печалба за изделия от желязо и стомана, едностранно преследване на висока интензивност на топене с цел постигане на висок коефициент на използване на обема , съсредоточени най -вече върху производителността, консумацията на лека енергия, високия коефициент и съотношението на лекия кокс, което води до високо съотношение на горивото за дълго време. С развитието на икономическата трансформация на Китай се предявяват по -високи изисквания към желязо -стоманената промишленост и съответните стандарти за оценка също трябва да се променят.

Следователно методът, предложен от академик Сян Джонгьонг, който се основава на коефициента на използване на площта на огнището, е по -научен и е в съответствие със същността на топенето на доменни пещи. Практиката на укрепване на доменната пещ Baosteel чрез намаляване на количеството газ на тон железен корем показва, че намаляването на горивото е най -ефективният начин за намаляване на разходите и повишаване на ефективността. Увеличаването на скоростта на обогатяване с кислород и горното налягане е правилният избор за укрепване на доменната пещ.

2. Оптимизиране на индекса на коефициента на инжектиране на въглища

Впръскването на въглища е важна техническа мярка за икономия на енергия и намаляване на разходите при производството на желязо в доменни пещи. Значението за производството на желязо в доменните пещи се състои в замяната на кокса с въглища, намаляване на съотношението на кокса, спестяване на инвестиции и консумация на енергия при производството на кокс и облекчаване на противоречието на липсата на основни коксови въглища; В същото време той може да подобри операцията на топене на доменна пещ и да насърчи стабилната и гладка работа на доменната пещ. Следователно, някои предприятия преследват сляпо висок коефициент на впръскване на въглища, независимо от собствената им температура на вятъра и концентрацията, което води до прекомерно впръскване, намаляване на коефициента на замяна и увеличаване на съотношението на горивото, така че съдържанието на въглерод в праха от пещта дори надвишава 50%.
Според теорията за икономичното съотношение на впръскване на въглища, изложена от професор Сю мансинг, икономическият коефициент на инжектиране на въглища на определен етап от доменната пещ трябва да се изчисли според най -ниското съотношение на кокс, най -ниското съотношение на горивото и най -високия коефициент на използване. Предпоставката за икономично съотношение на впръскване на въглища е, че увеличаването на съотношението на впръскване на въглища не води до увеличаване на съотношението на горивото и въглеродното съдържание на доменната прах (обикновено ≤ 20%).

Заключителни бележки

Евтиното производство на желязо е неизбежен начин за оцеляване и развитие на предприятията от желязо и стомана в условията на все по -напрегнати сурови и горивни ресурси, очевиден свръхкапацитет и строги изисквания за енергоспестяване и намаляване на емисиите. Конкретните мерки са: разчитане на модерна технология, оптимизиране на структурата на суровините и горивата, подобряване нивото на концентрат, намаляване на разходите за суровини и горива; Оптимизирайте параметрите на индекса на експлоатация на доменната пещ, установете научна концепция за интензификация на топенето, преодолейте едностранното търсене на висок производствен индекс (висок интензитет на топене, висок коефициент на използване, висок коефициент на инжектиране на въглища и др.), Поддържайте обема на блатния газ подходящи за условия на топене, постигане на висока ефективност на доменната пещ, поддържане на икономичното съотношение на впръскване на въглища, подходящо за условия на топене, и постигане на целта за увеличаване на коефициента на замяна и намаляване на съотношението на горивото.

Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване: Основните технически мерки за нискотарифно производство на желязо

Мингхе Компания за леене на умира са посветени на производството и осигуряват качествени и висококачествени части за леене (обхватът на части за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), Кръгло обслужване (услуга за леене под налягане,Cnc обработка,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.

Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.

Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.  

ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.

Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.

Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др. 

Какво можем да ви помогнем да направите по-нататък?

∇ Отидете на началната страница за Китай за леене под налягане

By Производител на леене под налягане Minghe | Категории: Полезни статии |Материал Tags: Алуминиево леене, Цинково леене, Магнезиево леене, Титаново леене, Леене от неръждаема стомана, Месинг леене,Бронзово леене,Кастинг на видео,История на компанията,Алуминиево леене под налягане | Коментарите са изключени